CN219652797U - 改良型uasb厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种改良型UASB厌氧反应器，包括箱体、挡渣板、位于挡渣板上侧的三相分离器以及气体收集管，还包括防板结件，防板结件包括循环泵、循环管道及水力搅拌器，水力搅拌器包括双向喷流管和旋转叶片，双向喷流管具有两镜像对称的出液口和一个铰接轴，循环泵设置在箱体的外侧，以向水力搅拌器输送混合液，以驱使水力搅拌器旋转实现对污泥的匀散，在现有技术的基础上，改进厌氧发生器的结构，增设防板结件，利用循环泵向循环管道内泵入压力水体，通过循环管道向水力搅拌器输送水体，带动水力搅拌器在箱体下部进行旋转，从而有效避免污泥板结的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种改良型UASB厌氧反应器。
背景技术
废水厌氧生物处理作为有机废水强有力的处理方式之一，在过往获得较多的应用，过往的UASB厌氧反应器多由三相分离器、UASB厌氧反应器主体及补水管组成，但是过往的三相分离器在使用过程较易堆积污泥，导致三相分离器堵塞。
现有技术CN 214693490 U公开了一种UASB厌氧反应器，其包括箱体、挡渣板、位于挡渣板上侧的三相分离器及设置在三相分离器顶部的气体收集管，挡渣板与三相分离器间预留液体流道，且挡渣板倾斜设置，使得箱体污泥反应区反应后的污泥碰撞到挡渣板下侧后，能通过重力作用降落至箱体底部；
但是该种厌氧反应器在使用过程中发现，污泥非常容易在箱体底部板结，导致无法再进行污水处理，后续往往需要人工进行清掏，人工清掏费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良型UASB厌氧反应器，旨在解决现有技术中存在的污泥容易在箱体底部板结的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了改良型UASB厌氧反应器，包括箱体、挡渣板、位于挡渣板上侧的三相分离器以及设置在三相分离器顶部的气体收集管，还包括防板结件，所述防板结件设置在所述箱体的下侧，所述防板结件包括循环泵、循环管道及水力搅拌器，所述循环管道连通所述水力搅拌器和所述箱体的污泥反应区，所述循环泵设置在所述箱体的外侧，以向所述水力搅拌器输送混合液，以驱使所述水力搅拌器旋转实现对污泥的匀散。
其中，所述水力搅拌器包括双向喷流管和旋转叶片，所述双向喷流管与所述循环管道连通，且与所述循环管道转动连接，在所述双向喷流管两端形成方向相反的水流，带动所述旋转叶片旋转，所述旋转叶片设置在所述喷流管的上侧。
其中，所述双向喷流管具有两镜像对称的出液口和一个铰接轴，所述铰接轴设置在所述双向喷流管的上侧，且与所述旋转叶片连接，两所述出液口沿所述双向喷流管的长度延伸方向设置，且均连通所述循环管道。
其中，所述改良型UASB厌氧反应器还包括气体搅拌器，所述气体搅拌器设置在所述箱体的下侧。
其中，所述气体搅拌器包括与所述气体收集管连通的排气管道和若干出气口，所述排气管道与所述气体收集管连通，若干所述出气口均布在所述排气管道上，以通过若干所述出气口排出沼气搅动所述箱体底部的污泥。
本实用新型的改良型UASB厌氧反应器，在现有技术的基础上，改进厌氧发生器的结构，增设所述防板结件，利用所述循环泵向所述循环管道内泵入压力水体，通过所述循环管道向所述水力搅拌器输送水体，带动所述水力搅拌器在所述箱体下部进行旋转，从而有效避免污泥板结的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种改良型UASB厌氧反应器的第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种改良型UASB厌氧反应器的第一实施例的水力搅拌器的结构示意图。
图3是本实用新型一种改良型UASB厌氧反应器的第二实施例的局部排气管道的剖视结构示意图。
101-箱体、102-挡渣板、103-三相分离器、104-气体收集管、105-循环泵、106-循环管道、107-水力搅拌器、108-双向喷流管、109-旋转叶片、110-出液口、111-铰接轴、112-污泥反应区、201-排气管道、202-出气口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1～图2，图1是一种改良型UASB厌氧反应器的第一实施例的结构示意图，图2是一种改良型UASB厌氧反应器的第一实施例的水力搅拌器的结构示意图。
本实用新型提供一种改良型UASB厌氧反应器：包括箱体101、挡渣板102、位于挡渣板102上侧的三相分离器103以及设置在三相分离器103顶部的气体收集管104，还包括防板结件，所述防板结件包括循环泵105、循环管道106及水力搅拌器107，所述水力搅拌器107包括双向喷流管108和旋转叶片109，所述双向喷流管108具有两镜像对称的出液口110和一个铰接轴111，所述防板结件设置在所述箱体101的下侧，所述循环管道106连通所述水力搅拌器107和所述箱体101的污泥反应区112，所述循环泵105设置在所述箱体101的外侧，以向所述水力搅拌器107输送混合液，以驱使所述水力搅拌器107旋转实现对污泥的匀散。
在本实施方式中，所述箱体101作为反应容器，在所述箱体101的污泥反应区112内设有大量厌氧污泥，所述挡渣板102用以阻挡混有较大污泥颗粒的水体，使得较大的污泥颗粒在重力作用下下落至所述箱体101的底部，完成部分污泥与废水的初步分离，所述三相分离器103用以让沼气通过，并送至所述气体收集管104中，所述循环泵105将位于箱体101底部的污泥反应区112的废水在所述循环管道106内循环，并送至所述水力搅拌器107中，实现对污泥的搅拌，有效避免污泥在所述箱体101底部结板的情况，所述双向喷流管108在于所述循环管道106连通后，利用两个方向喷出的水体实现转动，并带动所述旋转叶片109一并转动，即可实现对污泥的搅拌，所述出液口110即用以喷出污水，所述铰接轴111用以使得所述双向喷流管108与所述旋转叶片109之间实现铰接，以带动所述旋转叶片109进行旋转，可以理解的是，前述技术方案可以用以解决现有技术中存在的污泥容易在所述箱体101底部进行板结的问题。
第二实施例：
请参阅图3，图3是一种改良型UASB厌氧反应器的第二实施例的局部排气管道的剖视结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的所述改良型UASB厌氧反应器还包括气体搅拌器，所述气体搅拌器设置在所述箱体101的下侧；
所述气体搅拌器包括与所述气体收集管104连通的排气管道201和若干出气口202，所述排气管道201与所述气体收集管104连通，若干所述出气口202均布在所述排气管道201上，以通过若干所述出气口202排出沼气搅动所述箱体101底部的污泥。
所述气体搅拌器利用产生的部分沼气来作为辅助搅动污水的原料，通过所述排气管道201与所述气体收集管104连通，将产生的部分沼气输送至所述箱体101的底部，让沼气上升，从而实现对所述箱体101底部的搅动工作，以避免所述箱体101底部的污泥出现板结的现象。
本实用新型的改良型UASB厌氧反应器，在现有技术的基础上，改进厌氧发生器的结构，增设所述防板结件，利用所述循环泵105向所述循环管道106内泵入压力水体，通过所述循环管道106向所述水力搅拌器107输送水体，带动所述水力搅拌器107在所述箱体101下部进行旋转，从而有效避免污泥板结的情况。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.改良型UASB厌氧反应器，包括箱体、挡渣板、位于挡渣板上侧的三相分离器以及设置在三相分离器顶部的气体收集管，其特征在于，
还包括防板结件，所述防板结件设置在所述箱体的下侧，所述防板结件包括循环泵、循环管道及水力搅拌器，所述循环管道连通所述水力搅拌器和所述箱体的污泥反应区，所述循环泵设置在所述箱体的外侧，以向所述水力搅拌器输送混合液，以驱使所述水力搅拌器旋转实现对污泥的匀散。
2.如权利要求1所述的改良型UASB厌氧反应器，其特征在于，
所述水力搅拌器包括双向喷流管和旋转叶片，所述双向喷流管与所述循环管道连通，且与所述循环管道转动连接，在所述双向喷流管两端形成方向相反的水流，带动所述旋转叶片旋转，所述旋转叶片设置在所述喷流管的上侧。
3.如权利要求2所述的改良型UASB厌氧反应器，其特征在于，
所述双向喷流管具有两镜像对称的出液口和一个铰接轴，所述铰接轴设置在所述双向喷流管的上侧，且与所述旋转叶片连接，两所述出液口沿所述双向喷流管的长度延伸方向设置，且均连通所述循环管道。
4.如权利要求3所述的改良型UASB厌氧反应器，其特征在于，
所述改良型UASB厌氧反应器还包括气体搅拌器，所述气体搅拌器设置在所述箱体的下侧。
5.如权利要求4所述的改良型UASB厌氧反应器，其特征在于，
所述气体搅拌器包括与所述气体收集管连通的排气管道和若干出气口，所述排气管道与所述气体收集管连通，若干所述出气口均布在所述排气管道上，以通过若干所述出气口排出沼气搅动所述箱体底部的污泥。
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