CN210150782U - 一种用于浓缩机的加药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浓缩机的加药设备，涉及加药设备技术领域，包括进料漏斗，进料漏斗的内部设有破碎机构，破碎机构包括设置在进料漏斗出料口内的套筒，套筒的外壁通过连接杆与进料漏斗出料口的内侧壁固定连接，套筒的内圈活动套接有圆环型结构的锥齿轮圈，锥齿轮圈的内圈固定套接有主轴，且主轴与套筒的底部转动连接，锥齿轮圈的上端设有与主轴的外圈固定套接的破碎壁，本实用新型减少了工人清理筛网上结块的工作量，避免了常规直接添加物料在水中分散度差，溶解时易结块的现象，操作更加智能化，减少了工人的工作量，降低了对工人技能水平的要求。

Description

一种用于浓缩机的加药设备

技术领域

本实用新型涉及加药设备技术领域，尤其涉及一种用于浓缩机的加药设备。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，现在多采用自动加药机进行添加絮凝剂。

在洗煤领域多采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，聚丙烯酰胺为一种线状高分子聚合物，具有吸湿性，保存不当或者空气湿度大时容易结块，现有的自动加药机不具备破碎功能，在进料漏斗与喂料机构之间只安装有筛网，需要人工定期清理筛网上的结块，现有的加药机智能化程度低，需要工人手动调节絮凝剂出料泵频率控制加药速度，出料管上无计量设施，工人凭经验加药，对工人技能水平要求很高，并且不能远程电脑操控，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于浓缩机的加药设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型中，一种用于浓缩机的加药设备，包括进料漏斗，所述进料漏斗的内部设有破碎机构，所述破碎机构包括设置在进料漏斗出料口内的套筒，所述套筒的外壁通过连接杆与进料漏斗出料口的内侧壁固定连接，所述套筒的内圈活动套接有圆环型结构的锥齿轮圈，所述锥齿轮圈的内圈固定套接有主轴，且主轴与套筒的底部转动连接，所述锥齿轮圈的上端设有与主轴的外圈固定套接的破碎壁，所述破碎壁的横截面为梯形，顶部和底部为同心椭圆形结构，所述进料漏斗的内壁固定连接有与破碎壁靠近的环型结构的轧臼壁，所述锥齿轮圈啮合有锥齿轮，且锥齿轮位于锥齿轮圈的底部，所述锥齿轮的一侧固定连接有转动杆，且转动杆与进料漏斗和套筒活动套接，所述转动杆伸出进料漏斗的一端固定套接有第一滑轮，所述进料漏斗的内壁固定套接有环形结构的筛网，所述筛网的内圈与套筒活动套接，所述第一滑轮通过皮带连接有第二滑轮。

优选的，所述进料漏斗的出料口下端设有喂料机构，喂料机构包括喂料筒，喂料筒的外圈开有与进料漏斗的出料口连通的进料口，喂料筒的一端固定连接有推进电机，推进电机的转轴伸入喂料筒的一端固定连接有沿喂料筒内部长度方向设置的螺旋输送杆，推进电机的转轴外圈与第二滑轮固定套接，喂料筒的外圈开有缺口，且皮带伸入缺口的一端与第二滑轮活动套接。

优选的，所述喂料筒的出料口下方设有加料漏斗，加料漏斗的出料口下端设有输料管，且输料管的外圈开有与加料漏斗的出料口连通的进料口，加料漏斗的出料口下侧设有与输料管的内壁固定连接的双文氏管，输料管靠近加料漏斗的一端固定连接有风机，输料管的出料口连通混料室，混料室的下端连通搅拌桶，搅拌桶的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴固定连接有搅拌桨，搅拌桶的出料口通过第一出料管连通储料桶，第一出料管上安装有第一电泵，储料桶通过第二出料管连通浓缩池，且第二出料管上安装有第二电泵。

优选的，所述混料室的外圈固定套接有夹套，且混料室的外圈开有与夹套连通的环形结构的开口，开口的上端固定套接有圆环型结构的横板，横板的内圈固定套接有环型结构的竖板，且输料管的出料口位于竖板的下侧，夹套的外壁固定连接有与夹套连通的进水管。

优选的，所述进料漏斗内设有料位传感器，搅拌桶的内部和储料桶的内部均设有液位传感器，第二电泵上安装有变频器，储料罐的出料管的上安装有流量计，第一出料管、第二出料管以及混料室的进水管上均安装有电磁阀。

优选的，所述输料管与风机之间设有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置破碎机构，能够破碎絮凝剂的结块，减少工人手动清理的工作量；

通过设置输料管、风机、双文氏管和加热丝，利用风力输送，避免了直接添加时物料堆积式加入水中，不易溶解易结块的问题，且能够加热输送的空气，防止输送管内冷凝下来的水粘附物料，同时能烘干物料，避免潮湿物料粘附输送管现象的发生；

通过设置夹套、横板和竖板，使进水管的水流沿混料桶内壁成水幕式流入搅拌桶，可充分分散输送进来的物料，也能够防止物料粘附桶壁；

通过设置料位传感器、液位传感器、变频器、流量计和电磁阀，使操作更加智能化。

本实用新型减少了工人清理筛网上结块的工作量，避免了常规直接添加物料在水中分散度差，溶解时易结块的现象，操作更加智能化，减少了工人的工作量，降低了对工人技能水平的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于浓缩机的加药设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于浓缩机的加药设备的A放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于浓缩机的加药设备的B放大图。

图中：1-进料漏斗、2-套筒、3-锥齿轮圈、4-主轴、5-破碎壁、6-轧臼壁、7-锥齿轮、8-转动杆、9-第一滑轮、10-筛网、11-第二滑轮、12-喂料筒、13-推进电机、14-螺旋输送杆、15-加料漏斗、16-输料管、17-双文氏管、18-风机、19-混料室、20-搅拌桶、21-搅拌电机、22-搅拌桨、23-储料桶、24-夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于浓缩机的加药设备，包括进料漏斗1，进料漏斗1的内部设有破碎机构，破碎机构包括设置在进料漏斗1出料口内的套筒2，套筒2的外壁通过连接杆与进料漏斗1出料口的内侧壁固定连接，套筒2的内圈活动套接有圆环型结构的锥齿轮圈3，锥齿轮圈3的内圈固定套接有主轴4，且主轴4与套筒2的底部转动连接，锥齿轮圈3的上端设有与主轴4的外圈固定套接的破碎壁5，破碎壁5的横截面为梯形，顶部和底部为同心椭圆形结构，进料漏斗1的内壁固定连接有与破碎壁5靠近的环型结构的轧臼壁6，锥齿轮圈3啮合有锥齿轮7，且锥齿轮7位于锥齿轮圈3的底部，锥齿轮7的一侧固定连接有转动杆8，且转动杆8与进料漏斗1和套筒2活动套接，转动杆8伸出进料漏斗1的一端固定套接有第一滑轮9，进料漏斗1的内壁固定套接有环形结构的筛网10，筛网10的内圈与套筒2活动套接，第一滑轮9通过皮带连接有第二滑轮11。

此外，进料漏斗1的出料口下端设有喂料机构，喂料机构包括喂料筒12，喂料筒12的外圈开有与进料漏斗1的出料口连通的进料口，喂料筒12的一端固定连接有推进电机13，推进电机13的转轴伸入喂料筒12的一端固定连接有沿喂料筒12内部长度方向设置的螺旋输送杆14，推进电机13的转轴外圈与第二滑轮11固定套接，喂料筒12的外圈开有缺口，且皮带伸入缺口的一端与第二滑轮11活动套接。

除此之外，喂料筒12的出料口下方设有加料漏斗15，加料漏斗15的出料口下端设有输料管16，且输料管16的外圈开有与加料漏斗15的出料口连通的进料口，加料漏斗15的出料口下侧设有与输料管16的内壁固定连接的双文氏管17，输料管16靠近加料漏斗15的一端固定连接有风机18，输料管16的出料口连通混料室19，混料室19的下端连通搅拌桶20，搅拌桶20的顶端固定安装有搅拌电机21，搅拌电机21的转轴固定连接有搅拌桨22，搅拌桶20的出料口通过第一出料管连通储料桶23，第一出料管上安装有第一电泵，储料桶23通过第二出料管连通浓缩池，且第二出料管上安装有第二电泵。

进一步的，混料室19的外圈固定套接有夹套24，且混料室19的外圈开有与夹套24连通的环形结构的开口，开口的上端固定套接有圆环型结构的横板，横板的内圈固定套接有环型结构的竖板，且输料管16的出料口位于竖板的下侧，夹套24的外壁固定连接有与夹套24连通的进水管。

更进一步地，进料漏斗1内设有SZRD809料位传感器，搅拌桶20的内部和储料桶23的内部均设有CBM2700型号的液位传感器，第二电泵上安装有ACS510型号的变频器，储料桶23的出料管的上安装有LDGF-JY型号的流量计，第一出料管、第二出料管以及混料室19的进水管上均安装有ZQDF-B型号的电磁阀，所述第一电泵、第二电泵、搅拌电机、推进电机和风机均设有电磁开关，所述液位传感器、变频器、流量计、电磁阀以及电磁开关均通过S7300PLC控制系统进行控制。

值得说明的，输料管16与风机18之间设有加热丝。

工作原理：自动配置絮凝剂溶液时，先将絮凝剂物料加入进料漏斗1，块状絮凝剂被筛网10阻挡下来，推进电机13转动，推进电机13带动第二滑轮11转动，第二滑轮11带动第一滑轮9转动，第一滑轮9带动转动杆8转动，转动8带动锥齿轮7转动，锥齿轮7带动锥齿轮圈3转动，锥齿轮圈3带动主轴4转动，主轴4带动破碎壁5转动，破碎壁5与轧臼壁6相互靠近时破碎块状絮凝剂，同时，推进电机13转动时，推进电机13带动螺纹输送杆14转动，螺纹输送杆14推动粉末状絮凝剂，絮凝剂从喂料筒12的出料口滑落进入加料漏斗15，然后从加料漏斗15进入输送管16，风机18转动，输送空气带动絮凝剂沿输送管16进入混料室19，夹套24上的进水管电磁阀打开，开始进水，水流沿混料室19的内壁流下并与絮凝剂混合进入搅拌桶20，搅拌桶20的液位传感器监测水量，搅拌电机21转动，搅拌电机21带动搅拌桨22转动，开始搅拌，搅拌一段时间后，打开搅拌桶20的电磁阀，溶液由第一电泵输送至储料桶23，储料罐23的液位传感器可以监测液位，完成一个循环，继续下一个配置过程。在需要对浓缩机进行加药时，打开储料桶23电磁阀，控制第二电泵工作，变频器控制工作频率，并由流量计计量输送量，整个配置和加药过程由PLC控制系统进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于浓缩机的加药设备，包括进料漏斗（1），其特征在于，所述进料漏斗（1）的内部设有破碎机构，所述破碎机构包括设置在进料漏斗（1）出料口内的套筒（2），所述套筒（2）的外壁通过连接杆与进料漏斗（1）出料口的内侧壁固定连接，所述套筒（2）的内圈活动套接有圆环型结构的锥齿轮圈（3），所述锥齿轮圈（3）的内圈固定套接有主轴（4），且主轴（4）与套筒（2）的底部转动连接，所述锥齿轮圈（3）的上端设有与主轴（4）的外圈固定套接的破碎壁（5），所述破碎壁（5）的横截面为梯形，顶部和底部为同心椭圆形结构，所述进料漏斗（1）的内壁固定连接有与破碎壁（5）靠近的环型结构的轧臼壁（6），所述锥齿轮圈（3）啮合有锥齿轮（7），且锥齿轮（7）位于锥齿轮圈（3）的底部，所述锥齿轮（7）的一侧固定连接有转动杆（8），且转动杆（8）与进料漏斗（1）和套筒（2）活动套接，所述转动杆（8）伸出进料漏斗（1）的一端固定套接有第一滑轮（9），所述进料漏斗（1）的内壁固定套接有环形结构的筛网（10），所述筛网（10）的内圈与套筒（2）活动套接，所述第一滑轮（9）通过皮带连接有第二滑轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓缩机的加药设备，其特征在于，所述进料漏斗（1）的出料口下端设有喂料机构，喂料机构包括喂料筒（12），喂料筒（12）的外圈开有与进料漏斗（1）的出料口连通的进料口，喂料筒（12）的一端固定连接有推进电机（13），推进电机（13）的转轴伸入喂料筒（12）的一端固定连接有沿喂料筒（12）内部长度方向设置的螺旋输送杆（14），推进电机（13）的转轴外圈与第二滑轮（11）固定套接，喂料筒（12）的外圈开有缺口，且皮带伸入缺口的一端与第二滑轮（11）活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种用于浓缩机的加药设备，其特征在于，所述喂料筒（12）的出料口下方设有加料漏斗（15），加料漏斗（15）的出料口下端设有输料管（16），且输料管（16）的外圈开有与加料漏斗（15）的出料口连通的进料口，加料漏斗（15）的出料口下侧设有与输料管（16）的内壁固定连接的双文氏管（17），输料管（16）靠近加料漏斗（15）的一端固定连接有风机（18），输料管（16）的出料口连通混料室（19），混料室（19）的下端连通搅拌桶（20），搅拌桶（20）的顶端固定安装有搅拌电机（21），搅拌电机（21）的转轴固定连接有搅拌桨（22），搅拌桶（20）的出料口通过第一出料管连通储料桶（23），第一出料管上安装有第一电泵，储料桶（23）通过第二出料管连通浓缩池，且第二出料管上安装有第二电泵。

4.根据权利要求3所述的一种用于浓缩机的加药设备，其特征在于，所述混料室（19）的外圈固定套接有夹套（24），且混料室（19）的外圈开有与夹套（24）连通的环形结构的开口，开口的上端固定套接有圆环型结构的横板，横板的内圈固定套接有环型结构的竖板，且输料管（16）的出料口位于竖板的下侧，夹套（24）的外壁固定连接有与夹套（24）连通的进水管。

5.根据权利要求3所述的一种用于浓缩机的加药设备，其特征在于，所述搅拌桶（20）的内部和储料桶（23）的内部均设有液位传感器，进料漏斗（1）内设有料位传感器，第二电泵上安装有变频器，储料罐的出料管的上安装有流量计，第一出料管、第二出料管以及混料室（19）的进水管上均安装有电磁阀。

6.根据权利要求3所述的一种用于浓缩机的加药设备，其特征在于，所述输料管（16）与风机（18）之间设有加热丝。

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