CN206661042U - 一种塑料颗粒水力输送搅拌器 - Google Patents

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陈铁军
黄正林
吴寿勇
吴亚峰
潘胜斌
高峥嵘
黄秋莹
许燕
赵凯烽
瞿明松
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KSD BULK SOLIDS ENGINEERING Co Ltd
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
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KSD BULK SOLIDS ENGINEERING Co Ltd
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒水力输送搅拌器,包括混料罐,所述混料罐内设置搅拌器,所述搅拌器通过法兰与所述混料罐固定;所述搅拌器包括电机、齿轮减速机和轴,所述轴经由所述齿轮减速机与所述电机连接,所述轴上设置浆叶和底部轴承,所述底部轴承通过支撑与所述混料罐底部的锥部固定,所述浆叶的数量至少为2个。与现有技术相比,本实用新型所述的塑料颗粒水力输送搅拌器结构简单,运行平稳,搅拌效率高,对颗粒产生的破损少,适合在固体颗粒料水力输送系统等工业领域推广应用。

Description

一种塑料颗粒水力输送搅拌器
技术领域
[0001]本实用新型涉及固体颗粒料水力输送领域,尤其涉及一种塑料颗粒水力输送搅拌 器。
背景技术
[0002]聚丙烯和聚乙烯等塑料颗粒采用水力输送已成为一种重要的输送方式,在固体颗 粒进入输送泵之前需要按照一定比例混合均匀,以提高输送泵的输送效率和稳定性。由于 塑料颗粒的密度比水轻,如果不采取适当的措施,颗粒会漂浮在液面上,不容易被栗吸入, 使得泵的输送效率很低。现有技术通常采用搅拌器混料,通过流场设计产生向下的涡流,将 漂浮在液面上方的颗粒带入到混料罐下方的栗吸入口,从而提高栗的输送效率。现有搅拌 器通常设计为单悬臂多桨叶形式,输送过程中容易产生振动。由于转速较快,颗粒与高速旋 转的桨叶碰撞,容易产生破碎,影响产品质量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提出了一种塑料颗粒水力输送搅 拌器,其结构简单,运行平稳,搅拌效率高,对颗粒产生的破损少。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种塑料颗粒水力输送搅拌器,包括混料罐,所述混料罐内设置搅拌器,所述搅拌 器从顶部伸入并固定至所述混料罐;所述搅拌器包括电机、齿轮减速机和轴,所述轴经由所 述齿轮减速机与所述电机连接,所述轴上设置浆叶和底部轴承,所述底部轴承通过支撑与 所述混料罐的底部固定,所述浆叶的数量至少为2个。
[0006] 优选的,所述所述混料罐的底部为渐缩形式的锥部,所述支撑与所述锥部连接。
[0007] 优选的,所述搅拌器与所述混料罐通过法兰连接固定。
[0008] 优选的,所述浆叶的数量为4个。
[0009] 优选的,所述浆叶的形式为24°、45°或60°二斜搅拌浆叶,更优选45°二斜搅拌浆 叶。
[0010] 优选的,所述浆叶为60°、90°或120°交叉布置,更优选90°交叉布置。
[0011] 优选的,所述浆叶的浆叶直径与所述混料罐的罐体直径的比值为0.3〜0.55。
[0012]优选的,所述搅拌器的搅拌转速范围为200〜300转/分。
[0013] 优选的,所述浆叶之间的浆叶间距值与浆叶直径的比值为0.8〜1.6。
[0014] 优选的,所述支撑以倾斜向下的方式与所述锥部连接,倾斜角度为30°〜60°
[0015] 优选的,所述电机采用变频控制。
[0016] 优选的,所述支撑与所述混料罐底部的锥部的固定方式为螺纹连接或焊接。
[0017] 优选的,所述支撑与所述底部轴承的连接方式为螺纹连接或焊接。
[0018] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0019] 根据物料比水轻的特性,设计多层二斜搅拌桨叶,桨叶设置为一定角度的交叉布 置,增强祸流效应,从而使得颗粒容易产生向下的流动并进入泵吸入口,提高搅拌的混合效 率;
[0020]电机采用变频控制,搅拌轴转速可调节,通过控制搅拌轴转速在较低转速范围内 运行,降低对颗粒碰撞的影响;
[0021]搅拌轴底部设置了底部稳定支撑轴承,保证在高转速下的流体漩涡中搅拌轴运转 的稳定性,该搅拌器能满足连续化生产要求,节约劳动强度和提高设备利用率。
附图说明
[0022]图1是塑料颗粒水力输送搅拌器的结构示意图;
[0023]图中的附图标记为:
[0024] 1、电机;2、齿轮减速机;3、法兰;4、轴;5、浆叶;6、支撑;7、混料罐;8、底部轴承;9、 搅拌器;D1、罐体直径;D2、浆叶直径;S、浆叶间距值。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0026]图1为应用于石化行业固体颗粒料水力输送装置的塑料颗粒水力输送搅拌器,包 括混料罐7,所述混料罐7内设置搅拌器9,所述搅拌器9通过法兰3与所述混料罐7固定;所述 搅拌器9包括电机1、齿轮减速机2和轴4,所述轴4经由所述齿轮减速机2与所述电机1连接, 所述轴4上设置浆叶5和底部轴承8,所述底部轴承8通过支撑6与所述混料罐7的底部固定, 所述浆叶5的数量至少为2个,所述电机1采用变频控制,所述混料罐7的底部为渐缩形式的 锥部,所述支撑6以倾斜向下3〇。〜60。的方式与所述锥部连接。
[0027]搅拌轴^部设置了底部稳定支撑轴承,保证在高转速下的流体漩涡中搅拌轴运转 的稳定性,电机采用变频控制,搅拌轴转速可调节,通过控制搅拌轴转速在较低转速范围内 运行,降低对颗粒碰撞的影响。
[0028] 实施例一
[0029]浆叶5的数量为4个,形式为45。二斜搅拌浆叶,浆叶5为90。交叉布置,浆叶直径D2 与罐体直径D1的比值为〇 • 3〜〇 • 55,搅拌器9的搅拌转速范围为200〜300转/分,浆叶间距值 S与浆叶直径D2的比值为〇. 8〜丨.6。
[0030] 实施例二
[0031]浆叶5的数量为6个,形式为24。二斜搅拌浆叶,浆叶5为120。交叉布置,浆叶直径D2 与罐体直径D1的比值为〇 • 3〜〇 • 55,搅拌器9的搅拌转速范围为200〜300转/分,浆叶间距值 S与浆叶直径D2的比值为〇. 8〜丨.6。
[0032] 实施例三
[0033]浆叶5的数量为2个,形式为60。二斜搅拌浆叶,浆叶5为㈤。交叉布置,浆叶直径D2 与罐体直径D1的比值为〇 • 3〜〇 • 55,搅拌器9的搅拌转速范围为200〜3〇〇转/分,浆叶间距值 S与浆叶直径D2的比值为
[0034]上述实施例中的设置使塑料颗粒在混料罐上部进入混料罐后迅速和水混合,并产 生減涡强制向下流动,经罐体下方出口进入泵吸入口,提高搅拌的混合效率。
[0035]由上述实施例可知,本实用新型所述的搅拌器结构简单,运行平稳,搅拌效率高, 对颗粒产生的破损少,适合在固体颗粒料水力输送系统等工业领域推广应用。 ’
[0036]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型 并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同 修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所 作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1. 一种塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,包括混料罐(7),所述混料罐(7)内设置 搅拌器(9),所述搅拌器(9)从顶部伸入并固定至所述混料罐(7);所述搅拌器(9)包括电机 (1)、齿轮减速机⑵和轴(4),所述轴⑷经由所述齿轮减速机⑵与所述电机⑴连接,所述 轴⑷上设置浆叶⑸和底部轴承⑻,所述底部轴承⑻通过支撑⑹与所述混料罐⑺的底 部固定,所述架叶(5)的数量至少为2个。
2. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述所述混料罐(7) 的底部为渐缩形式的锥部,所述支撑^5)与所述锥部连接。
3. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述搅拌器(9)与所 述混料罐C7)通过法兰(3)连接固定。
4. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述楽叶(5)的数量 为4个。
5. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送撹拌器,其特征在于,所述衆叶(5)的形式 为24°、45°或60°二斜搅拌浆叶。
6. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送撹拌器,其特征在于,所述菜叶(5)为60°、 90°或120°交叉布置。
7. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述浆叶(5)的浆叶 直径(D2)与所述混料罐(7)的罐体直径(D1)的比值为〇.3〜〇.55。
8. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述搅拌器(9)的搅 拌转速范围为200〜300转/分。
9. 根据权利要求1所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述浆叶(5)之间的 浆叶间距值(S)与浆叶直径(D2)的比值为0.8〜1.6。
10. 根据权利要求2所述的塑料颗粒水力输送搅拌器,其特征在于,所述支撑(6)以倾斜 向下的方式与所述锥部连接,倾斜角度为30 °〜60 °。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112055610A (zh) * 2018-03-22 2020-12-08 巴斯夫涂料有限公司 调整搅拌机构参数同时的涂料组合物制备

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