CN214486494U - 一种厚浆型工程黄环氧底漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产设备，尤其涉及一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，包括反应釜和搅拌装置，所述反应釜顶部设置有支撑面，所述支撑面上设置有用于驱动所述搅拌装置的驱动电机，所述反应釜顶部设置有进料口，所述进料口上设置有进料阀门，所述搅拌装置包括与所述驱动电机相连接的转轴，所述转轴由反应釜顶部延伸至反应釜底部，所述转轴上设置有复数个搅拌刀，所述转轴上位于所述搅拌刀下方设置有螺旋搅拌齿，所述反应釜底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀门，本实用新型通过搅拌装置的改进提高了搅拌效率。

Description

一种厚浆型工程黄环氧底漆设备

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备，尤其涉及一种厚浆型工程黄环氧底漆设备。

背景技术

环氧底漆是以环氧树脂为主要原料，填料、助剂、稀释剂等组成的特种涂料产品，具有自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果，尤其适合于重防腐涂层的配套底漆，多用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备。

目前，中国专利号为201320889815.0的实用新型专利公开了一种环氧富锌底漆的生产设备，该设备包括反应釜，主搅拌器；反应釜的釜底夹角处还具有2个或2个以上对称设置的辅搅拌器；反应釜外安装有锌粉传送装置，其输送出口位于反应釜的上方，锌粉传送装置的输送出口下方设置有振动筛。该实用新型采用输送装置对锌粉进行加料，省事省力，且有效减少环氧富锌底漆加工过程中锌粉结团的现象；该实用新型还采用振动筛、反应釜采用主搅拌器和辅搅拌器配合使用，进一步减少锌粉结团。但由于搅拌结构简单且混合物较多，实际生产中可能存在搅拌效率不高影响生产效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，通过搅拌装置的结构改进带来更加高效的搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，包括反应釜和搅拌装置，所述反应釜顶部设置有支撑面，所述支撑面上设置有用于驱动所述搅拌装置的驱动电机，所述反应釜顶部设置有进料口，所述进料口上设置有进料阀门，所述搅拌装置包括与所述驱动电机相连接的转轴，所述转轴由反应釜顶部延伸至反应釜底部，所述转轴上设置有复数个搅拌刀，所述转轴上位于所述搅拌刀下方设置有螺旋搅拌齿，所述反应釜底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀门。

进一步的，所述搅拌刀设置为倒L型结构，包括与所述转轴连接的连接部和垂直于所述连接部的弯折部。

进一步的，所述连接部与所述弯折部一体成型。

进一步的，所述反应釜顶部设置有复数个加料装置，所述加料装置包括设置于所述反应釜内的加料喷头和与所述加料喷头相连接的加料管。

进一步的，所述反应釜的内侧壁上设置有复数条扰流筋。

进一步的，所述反应釜底部为倒锥形面，所述倒锥形面与所述反应釜内侧壁的夹角为100°到120°。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在所述反应釜顶部设置有支撑面，为外部驱动电机提供稳固的放置区域避免由于驱动装置不稳导致釜体倾倒；设置有与驱动电机直接相连接的转轴，能够将驱动电机的驱动力传递到搅拌装置内，转轴由反应釜顶部延伸至反应釜底部，能够对反应釜内任何区域的涂料进行充分的搅拌，在转轴上设置有复数个搅拌刀，提升了搅拌装置的搅拌效率，在搅拌刀下方设置有螺旋搅拌齿，进一步配合搅拌刀提升搅拌效率。

2、搅拌刀设置为倒L型结构，增大了搅拌装置的搅拌面积同时避免搅拌工作完成后涂料粘附于搅拌装置上。

3、连接部与弯折部一体成型的制作方式保证了搅拌刀的一体性，同时增强二者的连接强度避免进行搅拌工作的时候因强度不足导致折断等问题。

4、通过加料装置的设置，能够实现在搅拌装置工作的同时对涂料所需要的辅料进行直接添加，加料喷头能够使辅料添加时更加均匀。

5、通过反应釜内壁扰流筋的设置，能够对正在工作中的旋转状态下的涂料进行扰动进一步提高搅拌效率。

6、将反应釜的底面设置为倒锥形面，能够确保搅拌工作结束后涂料能够完全通过出料口流出反应釜而不会残留在反应釜内。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，包括反应釜1和搅拌装置2，反应釜1顶部设置有支撑面11，支撑面11上放置有驱动电机3，在反应釜1顶部位于驱动电机3旁边开设有进料口12，进料口上配设有进料阀门13，搅拌装置2设置于反应釜内，通过转轴21与驱动电机3相连接，转轴21上设置有4根搅拌刀22，搅拌刀22为倒L型，包括连接部221与垂直连接部221的弯折部222，连接部221与弯折部222一体成型设置，在转轴21上位于搅拌刀22下方设置有螺旋搅拌齿23，反应釜1内侧壁上设置有4条扰流筋5，反应釜1内侧壁与反应釜1底面夹角α为100°，反应釜1内顶部还设置有加料装置4，包括设置在反应釜1内的加料喷头42和与加料喷头42相连接的加料管41，反应釜底部设置有出料口14，出料口14上配设有出料阀门15。

上述搅拌刀22数量还可以设置为5-10中任一数值的数量，但数量太多一方面可能导致反应釜1内容积变小一方面可能造成搅拌效率降低的反向效果；上述扰流筋5数量还可设置更多如6-8条，但过多数量的设置反而会降低对旋转液体的扰动性，上述反应釜1内侧壁与底面夹角α夹角还可以为100°-120°中任一数值的角度，但过大的角度设置会导致反应釜1底部液体搅拌混合不均匀。

本实用新型的工作方式为：通过打开进料口12上的进料阀门13，将主要原料环氧树脂、改性树脂等倒入反应釜1内，进一步打开驱动电机3，带动搅拌装置2旋转对反应釜1内液体进行搅拌混合，工作过程中，可随时在不停止搅拌工作的前提下通过加料装置4对反应釜1内涂料进行加料，如防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等辅料。待充分搅拌混合均匀后，关闭驱动电机3，搅拌装置2停止运转，打开出料口上的出料阀门，涂料成品便可以通过出料口流出。

此外，上述术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，包括反应釜和搅拌装置，其特征在于：所述反应釜顶部设置有支撑面，所述支撑面上设置有用于驱动所述搅拌装置的驱动电机，所述反应釜顶部设置有进料口，所述进料口上设置有进料阀门，所述搅拌装置包括与所述驱动电机相连接的转轴，所述转轴由反应釜顶部延伸至反应釜底部，所述转轴上设置有复数个搅拌刀，所述转轴上位于所述搅拌刀下方设置有螺旋搅拌齿，所述反应釜底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，其特征在于：所述搅拌刀设置为倒L型结构，包括与所述转轴连接的连接部和垂直于所述连接部的弯折部。

3.根据权利要求2所述的一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，其特征在于：所述连接部与所述弯折部一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，其特征在于：所述反应釜顶部设置有复数个加料装置，所述加料装置包括设置于所述反应釜内的加料喷头和与所述加料喷头相连接的加料管。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，其特征在于：所述反应釜的内侧壁上设置有复数条扰流筋。

6.根据权利要求5所述的一种厚浆型工程黄环氧底漆设备，其特征在于：所述反应釜底部为倒锥形面，所述倒锥形面与所述反应釜内侧壁的夹角为100°到120°。

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