CN207153536U - 高效矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效矿浆搅拌槽，包括槽体，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，所述转轴分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱连接，使上段与下段转动方向相反，上段上固定转筒，转筒与转轴同轴，转筒壳体上设置均匀分部的出料管，出料管连通转筒内外空间，所述转筒顶端封闭，底端开口，所述入料管位于槽体的底部，入料管上设置多个支管，支管竖直伸入转筒内，所述支管的顶端连通一个弯管，所述转筒的顶部有一撒料盘，撒料盘与转轴固定连接且同轴，所述弯管的出料口向撒料盘内进料，所述撒料盘底面设置均匀分部的通孔。该装置能够高效搅拌矿浆。

Description

高效矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种浮选用的矿浆搅拌槽。

背景技术

随着矿产资源的不断开采利用，富矿越来越少，我国矿产资源具有富矿少，贫矿多，易选矿少，难选矿多等特点日益突出，如何提高浮选效率，减少资源的浪费，提高资源的综合利用率成为研究人共同的课题。如何提高浮选设备的分选效率是解决这些问题的有效途径，利用新技术研发更高效的浮选设备已成为一种趁势。

在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用搅拌机，由于搅拌机的结构简单，倒入矿浆和选矿药物时，且由于矿浆的密度大、重量大，搅拌机的搅拌叶片难以充分翻动矿浆，因而不能进行充分搅拌，影响了矿浆和选矿药物的充分混合反应，造成选矿质量差的缺点。

选矿用的搅拌机通常也成为搅拌槽，其用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.它适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。目前市场上的矿用搅拌槽，仅仅只有搅拌轴带动搅拌叶轮在槽体内旋转搅拌，这种矿用搅拌槽的效率低，并且搅拌轴没有固定，搅拌轴的振动强烈，缩短了搅拌槽的寿命，叶轮不便于更换，增加了维修成本。

现有技术中，中国专利：申请号：CN201520236214.9，公开号：CN204544472U，名称为“一种矿用机械”，公开了一种矿浆搅拌槽。其技术方案如下：包括排矿阀、槽体、稳态板Ⅰ、抗震杆、抗震圈、搅拌叶轮Ⅰ、搅拌棍、搅拌轴、法兰、支座、联轴器、立式减速器、皮带轮Ⅰ、皮带、皮带轮Ⅱ、电动机、中间轴、走台、溢流口、稳态板Ⅱ和搅拌叶轮Ⅱ，电动机带动搅拌轴旋转，与搅拌轴相连的搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ对槽体内的便矿浆与药剂混合搅拌，并且与槽体相连的搅拌棍撞击便矿浆与药剂，加快了便矿浆与药剂的搅拌，提高了矿用搅拌槽的效率，抗震杆和抗震圈对搅拌轴的固定，减小了搅拌轴的振动，延长了矿用搅拌槽的寿命，搅拌叶轮Ⅰ的叶片和轮毂通过螺栓连接，叶片便于更换，降低了矿用搅拌槽的维修成本。

这种设备代表了现有设备的特点，搅拌装置在槽内大范围的整体搅拌，矿浆会在槽内整体旋转，浆液内部混合并不均匀，尤其是矿物颗粒比重较大时，矿浆在槽体内上下分层严重。即使增加了对矿浆扰动，分层仍然非常严重。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定搅拌、搅拌效率更高的高效矿浆搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型包括，槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，

所述转轴分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱连接，使上段与下段转动方向相反，上段上固定转筒，转筒与转轴同轴，转筒壳体上设置均匀分部的出料管，出料管连通转筒内外空间，所述转筒顶端封闭，底端开口，所述入料管位于槽体的底部，入料管上设置多个支管，支管竖直伸入转筒内，所述支管的顶端连通一个

弯管，所述转筒的顶部有一撒料盘，撒料盘与转轴固定连接且同轴，所述弯管的出料口向撒料盘内进料，所述撒料盘底面设置均匀分部的通孔。

设置转筒，物料先进入转筒，经过搅拌叶的搅拌经由出料管均匀撒出，搅拌叶在上段和下段上均设置，能够进行双向的搅拌，能够快速使矿浆搅拌均匀，同时，由于物料通过出料管旋转排出，对转筒和槽体之间的矿浆也能够进行二次搅拌。从而能够避免由于单向搅拌导致矿浆上下分层，提高搅拌效率。

进一步的，所述槽体的内底面上设置防偏装置，防偏装置包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承，所述转轴与防偏轴承同轴，转轴与防偏轴承内圈固定连接。防偏装置能够防止转轴震动和偏移，保护设备安全运转。

优选的，所述反转变速箱包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

优选的，所述出料管伸出转筒，且水平设置。出料管伸出转筒外也能起到搅拌作用。

优选的，槽体内表面纵截面的底角为弧形。底角纵截面为弧形能够防止固体物料淤积。

进一步的，所述槽体内表面上固定螺旋导流片，所述转筒的旋转带动矿浆沿螺旋导流片螺旋向下流动。螺旋导流片能够是矿浆在槽体内进行强制对流。也能防止由于单向旋转，在中心形成漩涡，周边液面上升，使清液大量优先排出。

进一步的，所述转轴上设置扭力传感器。扭力传感器能够间接的判断矿浆浓度，便于调整搅拌速度。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种高效矿浆搅拌槽，包括槽体10，槽体10顶端设置搅拌组件20，搅拌组件20包括一个电机21，电机21传动端与转轴22连接传动，转轴22伸入槽体10内，转轴22上固定搅拌叶24，槽体10与入料管13连通，槽体10还设置溢流管14，所述转轴22分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱30连接，使上段与下段转动方向相反，上段上固定转筒23，转筒23与转轴22同轴，转筒23壳体上设置均匀分部的出料管25，出料管25连通转筒23内外空间，所述转筒23顶端封闭，底端开口，所述入料管13位于槽体10的底部，入料管13上设置多个支管131，支管131竖直伸入转筒23内，所述支管131的顶端连通一个

弯管132，所述转筒23的顶部有一撒料盘133，撒料盘133与转轴22固定连接且同轴，所述弯管132的出料口向撒料盘133内进料，所述撒料盘133底面设置均匀分部的通孔。

所述槽体10的内底面上设置防偏装置40，防偏装置40包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承41，所述转轴22与防偏轴承41同轴，转轴22与防偏轴承41内圈固定连接。

所述反转变速箱30包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

所述出料管25伸出转筒23，且水平设置。

槽体10内表面纵截面的底角11为弧形。

所述槽体10内表面上固定螺旋导流片12，所述转筒23的旋转带动矿浆沿螺旋导流片12螺旋向下流动。

所述转轴22上设置扭力传感器50。

使用时，物料从入料管13进入转筒23，经过撒料盘133均匀撒入转筒23内，转轴22转动进行初步搅拌，物料从出料管25排入槽体内，进行二次搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效矿浆搅拌槽，包括槽体（10），槽体（10）顶端设置搅拌组件（20），搅拌组件（20）包括一个电机（21），电机（21）传动端与转轴（22）连接传动，转轴（22）伸入槽体（10）内，转轴（22）上固定搅拌叶（24），槽体（10）与入料管（13）连通，槽体（10）还设置溢流管（14），其特征在于，

所述转轴（22）分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱（30）连接，使上段与下段转动方向相反，上段上固定转筒（23），转筒（23）与转轴（22）同轴，转筒（23）壳体上设置均匀分部的出料管（25），出料管（25）连通转筒（23）内外空间，所述转筒（23）顶端封闭，底端开口，所述入料管（13）位于槽体（10）的底部，入料管（13）上设置多个支管（131），支管（131）竖直伸入转筒（23）内，所述支管（131）的顶端连通一个

弯管（132），所述转筒（23）的顶部有一撒料盘（133），撒料盘（133）与转轴（22）固定连接且同轴，所述弯管（132）的出料口向撒料盘（133）内进料，所述撒料盘（133）底面设置均匀分部的通孔。

2.根据权利要求1所述的高效矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体（10）的内底面上设置防偏装置（40），防偏装置（40）包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承（41），所述转轴（22）与防偏轴承（41）同轴，转轴（22）与防偏轴承（41）内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效矿浆搅拌槽，其特征在于，所述反转变速箱（30）包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

4.根据权利要求1所述的高效矿浆搅拌槽，其特征在于，所述出料管（25）伸出转筒（23），且水平设置。

5.根据权利要求1所述的高效矿浆搅拌槽，其特征在于，槽体（10）内表面纵截面的底角（11）为弧形。

6.根据权利要求1所述的高效矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体（10）内表面上固定螺旋导流片（12），所述转筒（23）的旋转带动矿浆沿螺旋导流片（12）螺旋向下流动。

7.根据权利要求1所述的矿浆搅拌槽，其特征在于，所述转轴（22）上设置扭力传感器（50）。