CN211358597U - 一种药剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药剂搅拌罐，包括罐体，沿罐体深度方向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，罐体上设置有用于驱使搅拌轴转动的第一驱动件，搅拌轴上转动连接有多个转轴，搅拌轴与转轴垂直，搅拌叶与转轴一一对应连接，管体上设置有用于驱使转轴转动的第二驱动件，罐体连通设置有多根药剂添加管，罐体连通设置有输水管，罐体底壁连通设置有出料管，药剂添加管、输水管和出料管均设置有控制阀。通过第一驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片以搅拌轴为轴在搅拌罐内转动，同时第二驱动件驱使转轴转动，由于搅拌轴与与转轴垂直，因而搅拌叶片可对搅拌罐内的物料进行全方位搅动，增大物料的湍流程度，从而提高物料的混合效率。

Description

一种药剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及水基泥浆不落地系统辅助设备技术领域，尤其是涉及一种药剂搅拌罐。

背景技术

石油钻井过程会产生大量污染物，废弃钻井泥浆是主要污染物之一，因此需对泥浆进行处理。

现有技术中，水基泥浆不落地系统放置在常规固控系统之后，固控系统中的振动筛排放的钻屑由密闭式螺旋输送机及时收集并输送至干燥筛，干燥筛回收钻屑中吸附的泥浆，将此泥浆回收到回收罐中，并与储备罐相连；经过干燥筛处理后的钻屑用带式输送机输送装车，集中处理。离心泵将储备罐中的废弃泥浆输送到破胶罐，进行加药、脱稳、破胶和絮凝，使废弃泥浆形成适合于固液分离的预处理浆体。用柱塞泵将预处理的浆体输送到压滤机进行压滤，滤饼经带式输送机输送装车，压滤后的清水送至井口回收待用。

由于破胶罐中需使用大量的药剂和水，因此将回收待用的水通过水管再输送至破胶罐中，而水基泥浆不落地系统的处理流程长，所需的水管长度较长，工人搭建施工耗时，耗费的经济成本也高。因此在压滤机的清水排出口设置分水管，并与药剂搅拌罐的输水管连通，将经过压滤机的清水与所需药剂混合后再输送至破胶罐中，通过增设药剂搅拌罐，既节省成本又减轻工人劳动强度。但现有的药剂搅拌罐通过搅拌叶片搅拌物料时，通常会出现药剂混合不均匀的现象，导致破胶罐中形成的预处理浆体不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药剂搅拌罐，具有提高混合效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药剂搅拌罐，包括罐体，沿罐体深度方向设置有呈中空的搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，罐体上设置有用于驱使搅拌轴转动的第一驱动件，搅拌轴上转动连接有多个转轴，搅拌轴与转轴垂直，转轴的一端延伸至搅拌轴内，搅拌叶与转轴一一对应连接，罐体上设置有用于驱使转轴转动的第二驱动件，罐体连通设置有多根药剂添加管，罐体连通设置有输水管，罐体底壁连通设置有出料管，药剂添加管和输水管均设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌物料时，打开药剂添加管和输水管的控制阀，将所需药剂和清水加至搅拌罐内，通过第一驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片以搅拌轴为轴在搅拌罐内转动，从而带动搅拌罐内的物料流动，使得物料搅拌混合均匀。同时第二驱动件驱使转轴转动，此时搅拌叶片以转轴为轴转动，由于搅拌轴与与转轴垂直，因而搅拌叶片可对搅拌罐内的物料进行全方位搅动，增大物料的湍流程度，从而提高物料的混合效率。

本实用新型进一步设置为：第一驱动件包括设置在罐体上的支撑架，支撑架设置有第一电机，第一电机的驱动端连接有第一皮带轮，第一皮带轮的轴线与搅拌轴的轴线平行，搅拌轴上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上绕设有皮带。

通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动搅拌轴转动，从而使得搅拌叶片搅动物料，使得物料快速混合均匀。

本实用新型进一步设置为：第二驱动件包括与搅拌轴同轴设置的中心轴，中心轴转动连接在搅拌轴内，中心轴上与转轴对应的位置设置有主动锥齿轮，转轴靠近中心轴的一端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，支撑架上设置有用于驱使转轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机驱使中心轴转动而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动啮合的从动锥齿轮转动，进而通过转轴带动搅拌叶片自转，使得搅拌叶片对物料进行全方位的搅动，增大物料的湍流程度。

本实用新型进一步设置为：罐体内壁间隔设置有至少两个挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可破坏流体流动的对称性，可有效阻止搅拌罐内的物料做圆周运动，从而使得物料混合更加均匀，提高物料的混合效率。

本实用新型进一步设置为：罐体内壁与挡板之间设置有球铰链，球铰链包括连接在罐体内壁的底座、球体和连接杆，球体转动连接在底座内，连接杆的一端与球体连接，另一端与挡板连接。

通过采用上述技术方案，球铰链的设置转动灵活且扭转角度大，有利于挡板在搅拌罐内晃动，破坏物料流动的对称性，从而增加流体的湍流程度，提高物料的混合效率。

本实用新型进一步设置为：罐体内安装有导流筒，搅拌轴和搅拌叶片位于导流筒内。

通过采用上述技术方案，导流筒能有效的控制液体回流的速度和方向而形成循环流动，使得物料在搅拌叶片的带动下由导流筒底部循环出来后，再由导流筒顶部进入，得到高速流和高倍循环，从而清除流体死区，提高物料的混合效率。

本实用新型进一步设置为：搅拌轴与转轴之间设置有密封垫，密封垫连接在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，密封垫可增大搅拌轴与转轴之间的密封性，防止物料从搅拌轴与转轴之间的缝隙流入搅拌轴内，影响中心轴的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过第一驱动件驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片以搅拌轴为轴在搅拌罐内转动，从而带动搅拌罐内的物料流动，使得物料搅拌混合均匀。同时第二驱动件驱使转轴转动，此时搅拌叶片以转轴为轴转动，由于搅拌轴与与转轴垂直，因而搅拌叶片可对搅拌罐内的物料进行全方位搅动，增大物料的湍流程度，从而提高物料的混合效率。

挡板可破坏流体流动的对称性，可有效阻止搅拌罐内的物料做圆周运动，从而使得物料混合更加均匀，提高物料的混合效率。

导流筒能有效的控制液体回流的速度和方向而形成循环流动，使得物料在搅拌叶片的带动下由导流筒底部循环出来后，再由导流筒顶部进入，得到高速流和高倍循环，从而清除流体死区，提高物料的混合效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例药剂罐的剖视图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是图3中C部分的放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、转轴；5、药剂添加管；6、输水管；7、控制阀；8、支撑架；9、第一电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮带；13、中心轴；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、第二电机；17、挡板；18、球铰链；181、底座；182、球体；183、连接杆；19、导流筒；20、密封垫；21、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种药剂搅拌罐，结合图1和图3，包括罐体1，沿罐体1深度方向设置有呈中空的搅拌轴2，搅拌轴2上设置有多个搅拌叶片3，罐体1上设置有用于驱使搅拌轴2转动的第一驱动件，搅拌轴2上转动连接有多个转轴4，搅拌轴2与转轴4垂直，转轴4的一端延伸至搅拌轴2内，搅拌叶与转轴4一一对应连接，搅拌轴2与转轴4之间设置有密封垫20，密封垫20连接在搅拌轴2上，罐体1上设置有用于驱使转轴4转动的第二驱动件，罐体1连通设置有多根药剂添加管5，罐体1连通设置有输水管6，罐体1底壁连通设置有出料管21，药剂添加管5和输水管6均设置有控制阀7。

结合图1和图2，为便于驱使搅拌轴2转动，第一驱动件包括设置在罐体1上的支撑架8，支撑架8设置有第一电机9，第一电机9的驱动端连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的轴线与搅拌轴2的轴线平行，搅拌轴2上套设有第二皮带轮11，第一皮带轮10和第二皮带轮11上绕设有皮带12。启动第一电机9带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10通过皮带12带动第二皮带轮11转动，进而带动搅拌轴2转动。

结合图3和图4，为便于驱使转轴4转动，第二驱动件包括与搅拌轴2同轴设置的中心轴13，中心轴13转动连接在搅拌轴2内，中心轴13上与转轴4对应的位置设置有主动锥齿轮14，转轴4靠近中心轴13的一端设置有与主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮15，支撑架8上设置有用于驱使转轴4转动的第二电机16。

当需要搅拌物料时，打开药剂添加管5和输水管6的控制阀7，将所需药剂和清水按照比例添加至搅拌罐内。启动第一电机9带动第一皮带12轮10转动，第一皮带12轮10通过皮带12带动第二皮带12轮11转动，进而带动搅拌轴2转动，从而使得搅拌叶片3搅动物料，使得物料快速混合均匀。启动第二电机16驱使中心轴13转动而带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动啮合的从动锥齿轮15转动，进而通过转轴4带动搅拌叶片3自转，使得搅拌叶片3对物料进行全方位的搅动，增大物料的湍流程度，进而提高物料的混合效率。

如图3所示，为提高物料的混合效率，罐体1内安装有导流筒19，搅拌轴2和搅拌叶片3位于导流筒19内。导流筒19能有效的控制液体回流的速度和方向而形成循环流动，使得物料在搅拌叶片3的带动下由导流筒19底部循环出来后，再由导流筒19顶部进入，得到高速流和高倍循环，从而清除流体死区，进而提高物料的混合效率。

结合图3和图5，为进一步提高物料的混合效率，罐体1内壁间隔设置有至少两个挡板17，罐体1内壁与挡板17之间设置有球铰链18，球铰链18包括连接在罐体1内壁的底座181、球体182和连接杆183，球体182转动连接在底座181内，连接杆183的一端与球体182连接，另一端与挡板17连接。

当物料流动时，流动的物料对挡板17具有冲击力，从而带动挡板17晃动，此时挡板17通过连接杆183带动球体182在底座181内转动。挡板17可破坏流体流动的对称性，可有效阻止搅拌罐内的物料做圆周运动，球铰链18的设置转动灵活且扭转角度大，有利于挡板17在搅拌罐内晃动，从而增加流体的湍流程度，使得物料混合更加均匀，进一步提高物料的混合效率。

本实施例的实施原理为：

当需要搅拌物料时，打开药剂添加管5和输水管6的控制阀7，将所需药剂和清水按照比例添加至搅拌罐内。启动第一电机9带动第一皮带12轮10转动，第一皮带12轮10通过皮带12带动第二皮带12轮11转动，进而带动搅拌轴2转动，从而使得搅拌叶片3搅动物料，使得物料快速混合均匀。启动第二电机16驱使中心轴13转动而带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动啮合的从动锥齿轮15转动，进而通过转轴4带动搅拌叶片3自转，使得搅拌叶片3对物料进行全方位的搅动，增大物料的湍流程度，进而提高物料的混合效率。

物料在搅拌叶片3的带动下由导流筒19底部循环出来后，再由导流筒19顶部进入，当物料流动时，流动的物料对挡板17具有冲击力，从而带动挡板17晃动，此时挡板17通过连接杆183带动球体182在底座181内转动。挡板17可破坏流体流动的对称性，可有效阻止搅拌罐内的物料做圆周运动，球铰链18的设置转动灵活且扭转角度大，有利于挡板17在搅拌罐内晃动，从而增加流体的湍流程度，使得物料混合更加均匀，进而提高物料的混合效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药剂搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：沿所述罐体(1)深度方向设置有呈中空的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有多个搅拌叶片(3)，所述罐体(1)上设置有用于驱使搅拌轴(2)转动的第一驱动件，所述搅拌轴(2)上转动连接有多个转轴(4)，所述搅拌轴(2)与转轴(4)垂直，所述转轴(4)的一端延伸至搅拌轴(2)内，所述搅拌叶与转轴(4)一一对应连接，所述罐体(1)上设置有用于驱使转轴(4)转动的第二驱动件，所述罐体(1)连通设置有多根药剂添加管(5)，所述罐体(1)连通设置有输水管(6)，所述罐体(1)底壁连通设置有出料管(21)，所述药剂添加管(5)和输水管(6)均设置有控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在罐体(1)上的支撑架(8)，所述支撑架(8)设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的驱动端连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)的轴线与搅拌轴(2)的轴线平行，所述搅拌轴(2)上套设有第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)上绕设有皮带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述第二驱动件包括与搅拌轴(2)同轴设置的中心轴(13)，所述中心轴(13)转动连接在搅拌轴(2)内，所述中心轴(13)上与转轴(4)对应的位置设置有主动锥齿轮(14)，所述转轴(4)靠近中心轴(13)的一端设置有与主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(15)，所述支撑架(8)上设置有用于驱使转轴(4)转动的第二电机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁间隔设置有至少两个挡板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁与挡板(17)之间设置有球铰链(18)，所述球铰链(18)包括连接在罐体(1)内壁的底座(181)、球体(182)和连接杆(183)，所述球体(182)转动连接在底座(181)内，所述连接杆(183)的一端与球体(182)连接，另一端与挡板(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内安装有导流筒(19)，所述搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)位于导流筒(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种药剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(2)与转轴(4)之间设置有密封垫(20)，所述密封垫(20)连接在搅拌轴(2)上。

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