CN211725661U - 一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，包括化浆槽，所述化浆槽的不中间固定有底座，所述底座的下端设有减速电机，所述减速电机的转轴上固定有旋转盘，所述旋转盘与底座贴合且旋转连接，所述旋转盘的中心垂直固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有电机A，所述电机A的输出轴上水平固定有转轴，所述转轴的外侧套有与竖杆固定连接的横管，所述横管的顶部设有进料口，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述横管的下端设有多个均匀排列的出料口，粉料从出料口倒出后通过网罩后进入化浆槽中溶解，将结块隔挡在网罩内，再通过搅拌杆粉碎，降低了粉料结块不易溶解的现象，通过整体的旋转和多个出料口撒料，均匀撒料提高化浆效率。

Description

一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽

技术领域：

本实用新型涉及电解铝大修渣无害化处理领域，具体涉及一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽。

背景技术：

电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5-6年后需要进行大修，大修时电解槽内清除的废内衬，即为电解槽大修渣。大修渣里面含有大量可溶性氟化物和氰化物，有害物质遇水浸出渗入地下，对地下水、土壤产生严重污染，因此需要进行无害化处理。大修渣制粉后处理前需要将其在化浆槽中溶解，便于之后的反应处理，现有的化浆槽结构简单，将大修渣直接倒入进行搅拌化浆，不仅效率低下，同时容易在倒入过程中使粉料产生结块，不易溶解。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，包括化浆槽，其特征在于：所述化浆槽的不中间固定有底座，所述底座的下端设有减速电机，所述减速电机的转轴上固定有旋转盘，所述旋转盘与底座贴合且旋转连接，所述旋转盘的中心垂直固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有电机A，所述电机A的输出轴上水平固定有转轴，所述转轴的外侧套有与竖杆固定连接的横管，所述横管的顶部设有进料口，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述横管的下端设有多个均匀排列的出料口。

优选的，所述出料口的下端设有与横管对应的网罩。

优选的，所述竖杆的侧端固定有电机B，所述电机B的输出轴上固定有水平插入网罩内且与其旋转连接的横轴。

优选的，所述横轴上固定有搅拌杆。

优选的，所述竖杆设置为伸缩杆。

本实用新型的优点：通过螺旋叶片输送将粉料从出料口倒出，通过网罩后进入化浆槽中溶解，较小颗粒的粉料直接通过网罩溶解，如遇结块可以将其隔挡在网罩内，再通过横轴上的搅拌杆将结块粉碎，大大的降低了粉料结块不易溶解的现象，并且通过整体的旋转和多个出料口撒料，可以使粉料均匀的散入化浆槽，提高化浆的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述A处放大示意图。

图中：化浆槽1、底座2、减速电机3、旋转盘4、竖杆5、电机A6、横管7、进料口8、转轴9、螺旋叶片10、出料口11、网罩12、电机B13、横轴14、搅拌杆15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，包括化浆槽1，其特征在于：所述化浆槽1的不中间固定有底座2，所述底座2的下端设有减速电机3，所述减速电机3的转轴上固定有旋转盘4，所述旋转盘4与底座2贴合且旋转连接，所述旋转盘4的中心垂直固定有竖杆5，所述竖杆5的顶部固定有电机A6，所述电机A6的输出轴上水平固定有转轴9，所述转轴9的外侧套有与竖杆5固定连接的横管7，所述横管7的顶部设有进料口8，所述转轴9上固定有螺旋叶片10，所述横管7的下端设有多个均匀排列的出料口11。

所述出料口11的下端设有与横管7对应的网罩12。

所述竖杆5的侧端固定有电机B13，所述电机B13的输出轴上固定有水平插入网罩12内且与其旋转连接的横轴14。

所述横轴14上固定有搅拌杆15。

所述竖杆5设置为伸缩杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过传送机构将粉料传输至进料口8的上端，然后启动电机A6通过转轴9旋转螺旋叶片10，通过螺旋叶片10将粉料向横管7的两端输送，粉料在横管7内输送的过程中不断的从下端的出料口11中掉出，落入网罩12中，网罩12插入化浆槽1的溶剂内，粉料落入网罩12中后溶入溶剂，结块的粉料会被网罩12隔挡留在内部，通过电机B13驱动横轴14使搅拌杆15旋转，将结块的粉料搅拌打碎，使其充分的与溶剂接触便于溶入，通过减速电机3使用竖杆5带动横管7整体旋转，粉料更加均匀的撒入化浆槽1中，可以更加快捷的将粉料溶入化浆槽1溶剂中，提高效率，底座2和旋转盘4旋转连接便于整体转动，竖杆5设置为伸缩杆便于调整横管7的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，包括化浆槽，其特征在于：所述化浆槽的不中间固定有底座，所述底座的下端设有减速电机，所述减速电机的转轴上固定有旋转盘，所述旋转盘与底座贴合且旋转连接，所述旋转盘的中心垂直固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有电机A，所述电机A的输出轴上水平固定有转轴，所述转轴的外侧套有与竖杆固定连接的横管，所述横管的顶部设有进料口，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述横管的下端设有多个均匀排列的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，其特征在于：所述出料口的下端设有与横管对应的网罩。

3.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，其特征在于：所述竖杆的侧端固定有电机B，所述电机B的输出轴上固定有水平插入网罩内且与其旋转连接的横轴。

4.根据权利要求3所述的一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，其特征在于：所述横轴上固定有搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽，其特征在于：所述竖杆设置为伸缩杆。

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