CN110302699A - 无动力搅拌汞罐收金装置 - Google Patents

无动力搅拌汞罐收金装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110302699A
CN110302699A CN201910669814.7A CN201910669814A CN110302699A CN 110302699 A CN110302699 A CN 110302699A CN 201910669814 A CN201910669814 A CN 201910669814A CN 110302699 A CN110302699 A CN 110302699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mercury
mixing drum
affixed
blade
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910669814.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵明利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910669814.7A priority Critical patent/CN110302699A/zh
Publication of CN110302699A publication Critical patent/CN110302699A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无动力搅拌汞罐收金装置，包括第一、二立柱，第一立柱上端固接第一横樑，第一横樑上固接第一轴承座；第二立柱上端固接第二横樑，第二横樑上固接第二轴承座；第一轴承座与第二轴承座上转动连接搅拌轴；搅拌轴上转动连接搅拌筒，搅拌筒内的搅拌轴上固接搅拌棒，靠近第二横樑的一端固接叶片；搅拌筒的高端设置出浆口，搅拌筒的低端对应叶片的位置沿搅拌筒切线方向设置进浆口，进浆口与矿浆泵的出水管联通；搅拌筒的底角密封固接汞罐，汞罐口与搅拌筒联通；叶片靠近搅拌筒端面的顶端切掉一个角，叶片切角线在叶片转动到搅拌筒的底角时呈水平状并与汞罐汞液面相切。其制造工艺简单，金子流失小，回收率较高，能耗较低，投资成本较小。

Description

无动力搅拌汞罐收金装置
技术领域
本发明涉及收金技术领域，尤其涉及一种无动力搅拌汞罐收金装置。
背景技术
目前，收金的一种方法是汞板收金，汞板的基础材料是纯紫铜，板子要求表面平整，厚度一般2--5毫米，表面度镀有一层白银，把汞在镀银板材形成一层汞漠，矿浆流过汞漠时，完成收金过程。其制做工艺复杂，造价高，磨损太严重，使用周期短，汞、银流失严重，成本高，生产中占用人力多，收金时费时费力。
收金的另一种方法是溜槽收金，溜槽收金是利用金与沙子比重的差别，矿浆流经溜槽，比重大的金沉淀于底层，沙子等比重小的浮于上层随水流排出工作区。原先的固定式溜槽是用淘金毡提金，由于溜槽板结、淤槽等现象，淘金毡提金的净选率只有30％左右，针对这些缺点，鼓动式溜槽有针对性的进行了克服一它的鼓漠用橡胶板制成，利用机械鼓动鼓漠，使鼓漠缓慢周期性鼓动，使沉积在鼓漠上的泥砂形成裂缝，使金子下沉附着在鼓漠完成收金，克服了泥沙板结，完成了分层和排沙。但是，其制造工艺复杂，金子流失大，回收率较低，选矿难度较大，能耗较大，投资成本较大，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种无动力搅拌汞罐收金装置。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
无动力搅拌汞罐收金装置，包括第一立柱、第二立柱，第一立柱高于第二立柱，第一立柱上端固接第一横樑，第一横樑上固接第一轴承座；第二立柱上端固接第二横樑，第二横樑上固接第二轴承座；第一轴承座与第二轴承座上转动连接搅拌轴；搅拌轴上转动连接搅拌筒，搅拌筒两端固接第一密封环、第一横樑、第二密封环、第二横樑，第一密封环、第二密封环与搅拌轴密封转动连接；搅拌筒内的搅拌轴上固接搅拌棒，靠近第二横樑的一端固接叶片；搅拌筒的高端设置出浆口，搅拌筒的低端对应叶片的位置沿搅拌筒切线方向设置进浆口，进浆口与矿浆泵的出水管联通；搅拌筒的底角密封固接汞罐，汞罐口与搅拌筒联通，汞罐底部设置放汞口，放汞口上设置放汞开关；第二立柱上固接的第三横樑上固接汞罐汞液面控制罐，汞罐汞液面控制罐的上面设置加汞口、下面通过联通管与汞罐联通、侧面设置液位计；叶片靠近搅拌筒端面的顶端切掉一个角，叶片切角线在叶片转动到搅拌筒的底角时呈水平状并与汞罐汞液面相切。
所述的加汞口上设置有加汞口盖。
所述的搅拌筒的低端对应叶片的位置沿搅拌筒切线方向还设置有清水进水口，清水进水口与清水泵的出水管联通。
所述的搅拌轴的端部固接销轴；该装置还包括拐臂，拐臂的端部转动连接手柄，拐臂的根部固接拐臂套，拐臂套与搅拌轴滑动连接；拐臂套上设置有一端开口的与销轴相匹配的拐臂套长槽，拐臂套长槽与销轴轴向滑动连接、径向拌接。
本发明具有以下优点：
该无动力搅拌汞罐收金装置采用搅拌筒倾斜设计、进浆口与搅拌筒呈切线布置、搅拌筒的底角密封固接汞罐的结构，搅拌轴无需配置动力，借助矿浆泵的出水的压力冲击搅拌轴上的叶片，使叶片获得旋转动力，带动叶片旋转，在叶片旋转的同时带动与搅拌轴联为一体的搅拌棒转动，与搅拌筒内旋转的矿浆同向旋转，矿浆进入到搅拌筒内后，因搅拌筒的直径大于进浆口的直径，使矿浆蜗旋流动速度变缓，因金子的比重大于其它矿物质，则金子的下沉速度快于其它矿物质，金子优先进入搅拌筒的底角处与汞面接触，被汞吸收。其它矿物质则从搅拌筒的高端的出浆口随废水溢出；少量的矿物质会沉入搅拌筒的底角，漂浮在汞面上，影响金子与汞面的接触，这时旋转的叶片将其刮开，从而露出汞面，使金子容易接触汞面顺利完成收纳，实现了无动力搅拌汞罐收金作业。其制造工艺简单，金子流失小，回收率较高，选矿难度较小，能耗较低，投资成本较小，省时省力。
设置的清水进水口在矿浆的矿物质浓度超过20-30％时，启动清水泵，清水泵的出水管里的带有压力的清水经过与罐体呈切线布置的清水进水口注入到搅拌筒内，冲击搅拌轴上的叶片，稀释矿物质浓度，防止了金子流失小，提高了回收率。
设置的手柄在开机前，若有沉积矿物质堵塞叶片影响叶片旋转，则需要人工使用辅助手柄旋转，将沉积矿物质搅起，保证叶片正常转动。
附图说明
附图1是无动力搅拌汞罐收金装置的结构示意图。
附图2是附图1的右视图。
附图3是附图1的左视图。
图中：1-第一立柱、2-出浆口、3-第一横樑、4-第一轴承座、5-第一密封环、6-搅拌轴、7-搅拌棒、8-搅拌筒、9-叶片、10-叶片切角线、11-进浆口、12-第二密封环、13-第二轴承座、14-第二横樑、15-拐臂、16-手柄、17-加汞口、18-液位计、19-汞罐汞液面、20-汞罐汞液面控制罐、21-第二立柱、22-联通管、23-放汞开关、24-放汞口、25-汞罐、26-汞罐口、27-第三横樑、28-清水进水口、29-加汞口盖、30-销轴、31-拐臂套长槽、32-拐臂套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图3所示，无动力搅拌汞罐收金装置，包括第一立柱1、第二立柱21，第一立柱1高于第二立柱21，第一立柱1上端固接第一横樑3，第一横樑3上固接第一轴承座4；第二立柱21上端固接第二横樑14，第二横樑14上固接第二轴承座13；第一轴承座1与第二轴承座13上转动连接搅拌轴6；搅拌轴6上转动连接搅拌筒8，搅拌筒8两端固接第一密封环5、第一横樑3、第二密封环12、第二横樑14，第一密封环5、第二密封环12与搅拌轴6密封转动连接；搅拌筒8内的搅拌轴6上固接搅拌棒7，靠近第二横樑14的一端固接叶片9；搅拌筒8的高端设置出浆口2，搅拌筒8的低端对应叶片9的位置沿搅拌筒8切线方向设置进浆口11，进浆口11与矿浆泵的出水管联通；搅拌筒8的底角密封固接汞罐25，汞罐口26与搅拌筒8联通，汞罐25底部设置放汞口24，放汞口24上设置放汞开关23；第二立柱21上固接的第三横樑27上固接汞罐汞液面控制罐20，汞罐汞液面控制罐20的上面设置加汞口17、下面通过联通管22与汞罐25联通、侧面设置液位计18；叶片9靠近搅拌筒8端面的顶端切掉一个角，叶片切角线10在叶片转动到搅拌筒8的底角时呈水平状并与汞罐汞液面19相切。该无动力搅拌汞罐收金装置采用搅拌筒倾斜设计、进浆口与搅拌筒呈切线布置、搅拌筒的底角密封固接汞罐的结构，搅拌轴无需配置动力，借助矿浆泵的出水的压力冲击搅拌轴上的叶片，使叶片获得旋转动力，带动叶片旋转，在叶片旋转的同时带动与搅拌轴联为一体的搅拌棒转动，与搅拌筒内旋转的矿浆同向旋转，矿浆进入到搅拌筒内后，因搅拌筒的直径大于进浆口的直径，使矿浆蜗旋流动速度变缓，因金子的比重大于其它矿物质，则金子的下沉速度快于其它矿物质，金子优先进入搅拌筒的底角处与汞面接触，被汞吸收；其它矿物质则从搅拌筒的高端的出浆口随废水溢出；少量的矿物质会沉入搅拌筒的底角，漂浮在汞面上，影响金子与汞面的接触，这时旋转的叶片将其刮开，从而露出汞面，使金子容易接触汞面顺利完成收纳，实现了无动力搅拌汞罐收金作业。其制造工艺简单，金子流失小，回收率较高，选矿难度较小，能耗较低，投资成本较小，省时省力。
所述的加汞口17上设置有加汞口盖29。
所述的搅拌筒8的低端对应叶片9的位置沿搅拌筒切线方向还设置有清水进水口28，清水进水口28与清水泵的出水管联通。设置的清水进水口在矿浆的矿物质浓度超过20-30％时，启动清水泵，清水泵的出水管里的带有压力的清水经过与罐体呈切线布置的清水进水口注入到搅拌筒内，冲击搅拌轴上的叶片，稀释矿物质浓度，防止了金子流失小，提高了回收率。
所述的搅拌轴6的端部固接销轴30；该装置还包括拐臂15，拐臂15的端部转动连接手柄16，拐臂15的根部固接拐臂套32，拐臂套32与搅拌轴6滑动连接；拐臂套32上设置有一端开口的与销轴30相匹配的拐臂套长槽31，拐臂套长槽31与销轴30轴向滑动连接、径向拌接。设置的手柄在开机前，若有沉积矿物质堵塞叶片影响叶片旋转，则需要人工使用辅助手柄旋转，将沉积矿物质搅起，保证叶片正常转动。
该无动力搅拌汞罐收金装置工作原理：
启动矿浆泵，矿浆泵的出水管里的带有压力的矿浆经过与搅拌筒8呈切线布置的进浆口11注入到搅拌筒8内，冲击搅拌轴6上的叶片9，使叶片9获得旋转动力，带动叶片9旋转，在叶片9旋转的同时带动与搅拌轴6联为一体的搅拌棒7转动，与搅拌筒8内旋转的矿浆同向旋转，矿浆进入到搅拌筒8内后，因搅拌筒8的直径大于进浆口11的直径，使矿浆蜗旋流动速度变缓，因金子的比重大于其它矿物质，则金子的下沉速度快于其它矿物质，金子优先进入搅拌筒8的下角处与汞罐汞液面19接触，被汞吸收。其它矿物质则经过搅拌棒7搅拌从搅拌筒8的高端的出浆口2随废水溢出。少量的矿物质会沉入搅拌筒8的底角，漂浮在汞面上，影响金子与汞罐汞液面19的接触，这时旋转的叶片9将其刮开，从而露出汞罐汞液面19，使金子容易接触汞罐汞液面19顺利完成收纳。
若矿浆的矿物质浓度超过20-30％时，启动清水泵，清水泵的出水管里的带有压力的清水经过与罐体呈切线布置的清水进水口28注入到搅拌筒8内，冲击搅拌轴6上的叶片，稀释矿物质浓度。
在开机前，若有沉积矿物质堵塞叶片9影响叶片9旋转，则需要人工使用辅助手柄16旋转，将沉积矿物质搅起，保证叶片9正常转动。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (4)

1.无动力搅拌汞罐收金装置，其特征在于：包括第一立柱、第二立柱，第一立柱高于第二立柱，第一立柱上端固接第一横樑，第一横樑上固接第一轴承座；第二立柱上端固接第二横樑，第二横樑上固接第二轴承座；第一轴承座与第二轴承座上转动连接搅拌轴；搅拌轴上转动连接搅拌筒，搅拌筒两端固接第一密封环、第一横樑、第二密封环、第二横樑，第一密封环、第二密封环与搅拌轴密封转动连接；搅拌筒内的搅拌轴上固接搅拌棒，靠近第二横樑的一端固接叶片；搅拌筒的高端设置出浆口，搅拌筒的低端对应叶片的位置沿搅拌筒切线方向设置进浆口，进浆口与矿浆泵的出水管联通；搅拌筒的底角密封固接汞罐，汞罐口与搅拌筒联通，汞罐底部设置放汞口，放汞口上设置放汞开关；第二立柱上固接的第三横樑上固接汞罐汞液面控制罐，汞罐汞液面控制罐的上面设置加汞口、下面通过联通管与汞罐联通、侧面设置液位计；叶片靠近搅拌筒端面的顶端切掉一个角，叶片切角线在叶片转动到搅拌筒的底角时呈水平状并与汞罐汞液面相切。
2.根据权利要求1所述的无动力搅拌汞罐收金装置，其特征在于：所述的加汞口上设置有加汞口盖。
3.根据权利要求1所述的无动力搅拌汞罐收金装置，其特征在于：所述的搅拌筒的低端对应叶片的位置沿搅拌筒切线方向还设置有清水进水口，清水进水口与清水泵的出水管联通。
4.根据权利要求1所述的无动力搅拌汞罐收金装置，其特征在于：所述的搅拌轴的端部固接销轴；该装置还包括拐臂，拐臂的端部转动连接手柄，拐臂的根部固接拐臂套，拐臂套与搅拌轴滑动连接；拐臂套上设置有一端开口的与销轴相匹配的拐臂套长槽，拐臂套长槽与销轴轴向滑动连接、径向拌接。
CN201910669814.7A 2019-07-17 2019-07-17 无动力搅拌汞罐收金装置 Withdrawn CN110302699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910669814.7A CN110302699A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无动力搅拌汞罐收金装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910669814.7A CN110302699A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无动力搅拌汞罐收金装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110302699A true CN110302699A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68080596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910669814.7A Withdrawn CN110302699A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 无动力搅拌汞罐收金装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110302699A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844220A (zh) * 2020-12-28 2021-05-28 宜春万申制药机械有限公司 一种制粒机翻转装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844220A (zh) * 2020-12-28 2021-05-28 宜春万申制药机械有限公司 一种制粒机翻转装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209040194U (zh) 一种用于水利工程的清淤装置
CN112121710B (zh) 一种锂电池化学浆料加工反应设备及其实施方法
CN108906341A (zh) 一种精矿筛选用浮选机
CN204122264U (zh) 一种自驱动螺旋卸料的旋流器
CN110302699A (zh) 无动力搅拌汞罐收金装置
CN201543398U (zh) 用于搅拌矿浆的搅拌桶
CN213434998U (zh) 一种具有多级筛分机构的洗砂机
CN109176880A (zh) 一种水泥搅拌装置
CN211333951U (zh) 一种新型离心水泥搅拌装置
CN210356919U (zh) 无动力搅拌汞罐收金装置
CN207256545U (zh) 可缓凝混凝土的道路施工搅拌机
CN215825615U (zh) 一种便于清洗的水泥加工用混料装置
CN105817314B (zh) 防堵塞水力分级机
CN203853263U (zh) 用于砂石分离的滚筒
CN107470011A (zh) 一种混凝土砂石分离回收设备
CN209453891U (zh) 一种矿用双层搅拌桶
CN206551219U (zh) 混凝土搅拌装置
CN107282286B (zh) 涡扇式洗砂机
CN210585351U (zh) 一种螺旋洗砂机
CN211725661U (zh) 一种电解铝大修渣处理用粉料化浆槽
CN212732549U (zh) 一种具有防卡死机构的螺旋洗砂机
CN111408292A (zh) 一种深海钨矿输送用混合仓及深海钨矿采集输送系统
CN213761607U (zh) 一种扩散膜生产用的原料搅拌装置
CN215562620U (zh) 一种水利施工供料填充装置
CN213376581U (zh) 一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191008