CN112007572B - 多流体混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多流体混合装置，涉及化工设备领域，包括壳体、进料机构和混合机构，壳体内设有混合腔，进料机构设置在混合腔的旁侧且两者相连通，进料机构包括进料主管和辅助进料组件，辅助进料组件设置在进料主管的中部，混合机构包括第一混合组件、第二混合组件和传动组件，第一混合组件和第二混合组件均设置在混合腔内且第二混合组件设置在第一混合组件的中部，第一混合组件与进料机构相配合，传动组件设置在第一混合组件和第二混合组件之间且第一混合组件和第二混合组件之间通过传动组件相配合。本发明通过第一混合组件和第二混合组件的设置缩短了设备的整体长度，提高适用性，使得多流体的混合效果增加。

Description

多流体混合装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种多流体混合装置。

背景技术

在生产活动中经常需要对多流体进行混合加工，被动式多流体混合装置是一种常用的流体混合装置，无需外力驱动，节能环保。中国专利号为CN111672405A公布了一种多物料流体自搅拌分级混合反应装置，包括进口端罐盖、出口端罐盖和罐体单元，罐体单元包括环形罐壁、第一隔板和第二隔板，第一隔板上设有进料孔，第一隔板和第二隔板之间构成导流腔室，第二隔板上设置有两个与导流腔室连通的导流管和残液排放孔，两个导流管对称安装在第二隔板上且出口端开口方向相反，导流管的出口端沿环形罐壁圆周的切线或近似切线方向设置。该反应装置采用将物料流体既作为原料、同时又作为搅拌混合的驱动媒介的新型搅拌方式，使多种物料流体在混合过程中通过流体自身搅拌、分级混合而强化混合效果，可广泛应用于气体的吸收、溶解、萃取与反萃取、多种流体物料混合反应等化工过程。

中国专利号为CN211514116U公开了一种多用途流体混合器，包括混合管、设置在混合管前端的加药管、以及铰接在混合管内部的湍流板，所述的加药管设置在混合管的进料端，该加药管包括进药管和扩散管，所述的进药管沿混合管的径向贯穿混合管，且进药管与混合管的管壁密封固定，所述的扩散管设置在混合管的内部且与进药管的内端通过过渡管接通，在混合管的内壁上铰接有若干块湍流板，在铰接轴上套装有支撑扭簧，支撑扭簧的一端支撑在湍流板上、另一端支撑在混合管的内壁上，对应的湍流板在支撑扭簧的作用下支撑在对应的调节螺栓，每个调节螺栓均通过螺纹连接在混合管的管壁上；本实用新型的湍流板灵活铰接且角度可调，适应性好，用途范围广。

但是，上述两个专利在实际实用过程中还存在以下不足之处。第一，长度过长，由于被动式多流体混合装置没有外力驱动混合，靠混合物的自身流动进行混合，导致其混合效率较低，因此需要延长混合路径，进而使得设备的整体长度增加，对应用环境的要求增加，降低了设备的适用性。第二，功能较低，在部分时候，通过被动式设备的自动混合效果可能会造成物料混合的不充分，这会影响后续原料的使用，而上述设备中无法有效的解决上述问题，使其功能性不足。

发明内容

本发明的目的在于提一种多流体混合装置，以解决现有技术中被动式多流体混合装置混合效率低、适用性差以及功能不足的技术问题。

本发明提供一种多流体混合装置，包括壳体、进料机构和混合机构，所述壳体内设有混合腔，所述进料机构设置在混合腔的旁侧且两者相连通，所述进料机构包括进料主管和辅助进料组件，所述辅助进料组件设置在进料主管的中部，所述混合机构包括第一混合组件、第二混合组件和传动组件，所述第一混合组件和第二混合组件均设置在混合腔内且第二混合组件设置在第一混合组件的中部，所述第一混合组件与进料机构相配合，所述传动组件设置在第一混合组件和第二混合组件之间且第一混合组件和第二混合组件之间通过传动组件相配合。

进一步，所述第一混合组件包括第一混合筒和若干个叶片，所述第一混合筒呈竖直设置在混合腔内且第一混合筒的上下两端均与壳体转动连接，若干个叶片呈圆周分布在第一混合筒的下端，所述第一混合筒的上部设有若干个第一流通口，所述第一混合筒的下端设有用于和第二混合组件连接的安装口。

进一步，所述第二混合组件包括第二混合筒和连接轴，所述第二混合筒呈竖直设置在第一混合筒的中部，所述第二混合筒的下部贯穿安装口且第二混合筒的下部与第一混合筒转动连接，所述第二混合筒的上端与连接轴的下端固定连接，所述连接轴的上端贯穿壳体延伸至壳体的外部且连接轴与壳体转动连接，所述第二混合筒内设有分流板，所述第二混合筒的下端设有出液口，所述第二混合筒的中部设有第二流通口。

进一步，所述传动组件包括内齿轮、传动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述内齿轮安装在第一混合筒的上部，所述从动齿轮套设在连接轴的上端，所述传动轴位于内齿轮和从动齿轮之间且传动轴的上端与壳体固定连接，所述传动齿轮安装在传动轴上且内齿轮和从动齿轮均与传动齿轮啮合。

进一步，所述进料主管包括延伸部和水平部，所述水平部位于延伸部的下端且水平部沿着壳体的切线方向与其连通。

进一步，所述辅助进料组件包括与进料主管一体连接的加速部和若干个辅助进料管，所述加速部的中部设有加速通道，所述加速通道的入口直径大于其出口直径，所述加速部的下端设有挡边，所有所述辅助进料管均与进料主管连通且两者的连通处位于挡边的旁侧。

进一步，所述加速部的高度大于第一流通口的高度。

进一步，所述第一流通口的高度大于第二流通口的高度。

进一步，所述进料机构设置有至少一个。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明工作时，通过进料主管加入混合流体，通过混合流体的动能对叶片进行冲击，使得叶片带动第一混合筒转动，一方面，流体从进料主管进入混合腔时与叶片冲击能够起到一个扰流的作用，使得混合流体的混合更加均匀，另一方面，能够将混合流体的动能转化为第一混合筒的动能，带动第一混合筒内的混合流体转动，实现混合流体的多步混合，提高混合效果。

（2）当第一混合筒转动时，会带动内齿轮转动，内齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮做反向转动，进而带动第二混合筒做反向转动，使得第二混合筒带动其内部的混合流体反向转动，对混合流体进行再一次的混合辅助，提高多流体的混合效果。通过上述步骤可知，混合流体从进料主管进入第一混合筒内会经过一个减速的过程，再从第一混合筒进入第二混合筒会经历一个转动方向变化的过程，这个过程中使得呼和流体能够多次经过加减速变化，进而实现对多流体的多次扰流混合，能够有效的提高多流体的混合效果，缩短了设备的整体长度。

（3）本发明通过第一混合组件和第二混合组件的重叠设置，缩短了本发明的整体长度，降低了本发明对安装空间的要求，提高了适用性。

（4）当主料流体经过加速通道时，由于通道变小，但是流量不变，使得加速通道内的流体流速增加，进而通过流速大的地方的压强小于流速小的地方的压强，从而对辅助进料管内的流体产生吸力，提高两者的混合效果。

（5）本发明通过第二混合组件能够外接动力源，在必要的时候能够外接动力帮助对多流体的混合起到辅助作用，提高了本发明的工作，使其适用性进一步增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图2沿B-B线的剖视图；

图5为本发明的剖视图。

附图标记：

壳体1，进料机构2，进料主管21，延伸部211，水平部212，辅助进料组件22，加速部221，辅助进料管222，挡边223，混合机构3，第一混合组件31，第一混合筒311，叶片312，第一流通口313，第二混合组件32，第二混合筒321，连接轴322，分流板323，出液口324，第二流通口325，传动组件33，内齿轮331，传动齿轮332，从动齿轮333，传动轴334，混合腔4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种多流体混合装置，包括壳体1、进料机构2和混合机构3，所述壳体1内设有混合腔4，所述进料机构2设置在混合腔4的旁侧且两者相连通，所述进料机构2包括进料主管21和辅助进料组件22，所述辅助进料组件22设置在进料主管21的中部，所述混合机构3包括第一混合组件31、第二混合组件32和传动组件33，所述第一混合组件31和第二混合组件32均设置在混合腔4内且第二混合组件32设置在第一混合组件31的中部，所述第一混合组件31与进料机构2相配合，所述传动组件33设置在第一混合组件31和第二混合组件32之间且第一混合组件31和第二混合组件32之间通过传动组件33相配合；本发明工作时，通过进料主管21加入混合主料，此时，通过辅助进料组件22添加辅料，之后，流体依次通过第一混合组件31和第二混合组件32分步进行混合，提高了混合效果，且通过第一混合组件31和第二混合组件32的重叠设置，缩短了本发明的整体长度，降低了本发明对安装空间的要求，提高了适用性，此外，通过第二混合组件32能够外接动力源，在必要的时候能够外接动力帮助对多流体的混合起到辅助作用，提高了本发明的工作，使其适用性进一步增加。

具体地，所述第一混合组件31包括第一混合筒311和若干个叶片312，所述第一混合筒311呈竖直设置在混合腔4内且第一混合筒311的上下两端均与壳体1转动连接，若干个叶片312呈圆周分布在第一混合筒311的下端，所述第一混合筒311的上部设有若干个第一流通口313，所述第一混合筒311的下端设有用于和第二混合组件32连接的安装口；工作时，通过进料主管21加入混合流体，通过混合流体的动能对叶片312进行冲击，使得叶片312带动第一混合筒311转动，一方面，流体从进料主管21进入混合腔4时与叶片312冲击能够起到一个扰流的作用，使得混合流体的混合更加均匀，另一方面，能够将混合流体的动能转化为第一混合筒311的动能，带动第一混合筒311内的混合流体转动，实现混合流体的多步混合，提高混合效果。

具体地，所述第二混合组件32包括第二混合筒321和连接轴322，所述第二混合筒321呈竖直设置在第一混合筒311的中部，所述第二混合筒321的下部贯穿安装口且第二混合筒321的下部与第一混合筒311转动连接,所述第二混合筒321的上端与连接轴322的下端固定连接，所述连接轴322的上端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部且连接轴322与壳体1转动连接，所述第二混合筒321内设有分流板323，所述第二混合筒321的下端设有出液口324，所述第二混合筒321的中部设有第二流通口325。

具体地，所述传动组件33包括内齿轮331、传动齿轮332、从动齿轮333和传动轴334，所述内齿轮331安装在第一混合筒311的上部，所述从动齿轮333套设在连接轴322的上端，所述传动轴334位于内齿轮331和从动齿轮333之间且传动轴334的上端与壳体1固定连接，所述传动齿轮332安装在传动轴334上且内齿轮331和从动齿轮333均与传动齿轮332啮合。

综合上述两端可知，当第一混合筒311转动时，会带动内齿轮331转动，内齿轮331通过传动齿轮332带动从动齿轮333做反向转动，进而带动第二混合筒321做反向转动，使得第二混合筒321带动其内部的混合流体反向转动，对混合流体进行再一次的混合辅助，提高多流体的混合效果。通过上述步骤可知，混合流体从进料主管21进入第一混合筒311内会经过一个减速的过程，再从第一混合筒311进入第二混合筒321会经历一个转动方向变化的过程，这个过程中使得呼和流体能够多次经过加减速变化，进而实现对多流体的多次扰流混合，能够有效的提高多流体的混合效果，缩短了设备的整体长度。

具体地，所述进料主管21包括延伸部211和水平部212，所述水平部212位于延伸部211的下端且水平部212沿着壳体1的切线方向与其连通；使得混合流体在进入混合腔4使能够直接冲击在叶片312上，提高两者之间的动能转化。

具体地，所述辅助进料组件22包括与进料主管21一体连接的加速部221和若干个辅助进料管222，所述加速部221的中部设有加速通道，所述加速通道的入口直径大于其出口直径，所述加速部221的下端设有挡边223，所有所述辅助进料管222均与进料主管21连通且两者的连通处位于挡边223的旁侧；当主料流体经过加速通道时，由于通道变小，但是流量不变，使得加速通道内的流体流速增加，进而通过流速大的地方的压强小于流速小的地方的压强，从而对辅助进料管222内的流体产生吸力，提高两者的混合效果。

具体地，所述加速部221的高度大于第一流通口313的高度；避免造成进料主管21内的液压过大对辅助进料管222的进料造成影响。

具体地，所述第一流通口313的高度大于第二流通口325的高度；便于第一混合筒311内的流体进入第二混合筒321内。

具体地，所述进料机构2设置有至少一个；根据多流体的比例进行数量设置，根据实际需求进行调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多流体混合装置，其特征在于：包括壳体（1）、进料机构（2）和混合机构（3），所述壳体（1）内设有混合腔（4），所述进料机构（2）设置在混合腔（4）的旁侧且两者相连通，所述进料机构（2）包括进料主管（21）和辅助进料组件（22），所述辅助进料组件（22）设置在进料主管（21）的中部，所述混合机构（3）包括第一混合组件（31）、第二混合组件（32）和传动组件（33），所述第一混合组件（31）和第二混合组件（32）均设置在混合腔（4）内且第二混合组件（32）设置在第一混合组件（31）的中部，所述第一混合组件（31）与进料机构（2）相配合，所述传动组件（33）设置在第一混合组件（31）和第二混合组件（32）之间且第一混合组件（31）和第二混合组件（32）之间通过传动组件（33）相配合，所述第一混合组件（31）包括第一混合筒（311）和若干个叶片（312），所述第一混合筒（311）呈竖直设置在混合腔（4）内且第一混合筒（311）的上下两端均与壳体（1）转动连接，若干个叶片（312）呈圆周分布在第一混合筒（311）的下端，所述第一混合筒（311）的上部设有若干个第一流通口（313），所述第一混合筒（311）的下端设有用于和第二混合组件（32）连接的安装口，所述第二混合组件（32）包括第二混合筒（321）和连接轴（322），所述第二混合筒（321）呈竖直设置在第一混合筒（311）的中部，所述第二混合筒（321）的下部贯穿安装口且第二混合筒（321）的下部与第一混合筒（311）转动连接，所述第二混合筒（321）的上端与连接轴（322）的下端固定连接，所述连接轴（322）的上端贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的外部且连接轴（322）与壳体（1）转动连接，所述第二混合筒（321）内设有分流板（323），所述第二混合筒（321）的下端设有出液口（324），所述第二混合筒（321）的中部设有第二流通口（325）。

2.根据权利要求1所述的多流体混合装置，其特征在于：所述传动组件（33）包括内齿轮（331）、传动齿轮（332）、从动齿轮（333）和传动轴（334），所述内齿轮（331）安装在第一混合筒（311）的上部，所述从动齿轮（333）套设在连接轴（322）的上端，所述传动轴（334）位于内齿轮（331）和从动齿轮（333）之间且传动轴（334）的上端与壳体（1）固定连接，所述传动齿轮（332）安装在传动轴（334）上且内齿轮（331）和从动齿轮（333）均与传动齿轮（332）啮合。

3.根据权利要求1所述的多流体混合装置，其特征在于：所述进料主管（21）包括延伸部（211）和水平部（212），所述水平部（212）位于延伸部（211）的下端且水平部（212）沿着壳体（1）的切线方向与其连通。

4.根据权利要求3所述的多流体混合装置，其特征在于：所述辅助进料组件（22）包括与进料主管（21）一体连接的加速部（221）和若干个辅助进料管（222），所述加速部（221）的中部设有加速通道，所述加速通道的入口直径大于其出口直径，所述加速部（221）的下端设有挡边（223），所有所述辅助进料管（222）均与进料主管（21）连通且两者的连通处位于挡边（223）的旁侧。

5.根据权利要求4所述的多流体混合装置，其特征在于：所述加速部（221）的高度大于第一流通口（313）的高度。

6.根据权利要求1所述的多流体混合装置，其特征在于：所述第一流通口（313）的高度大于第二流通口（325）的高度。

7.根据权利要求1所述的多流体混合装置，其特征在于：所述进料机构（2）设置有至少一个。

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