CN107297171A - 一种涂料生产用纵向循环混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料生产用纵向循环混合装置，包括外壳、电机、进料装置和出料管；所述进料装置设置在外壳的侧壁上，电机固定安装在外壳的顶部，主轴上固定有水平的第一主动齿轮和第二主动齿轮，在主轴的两侧上均设置有竖直的副轴，在两侧的副轴下端对应的外壳底部设置有收集槽；所述副轴的外侧套设有竖直的导料筒，在副轴上安装有螺旋叶片；在导料筒的外侧套设有外桶；所述外桶的外侧固定有若干个叶片，所述主轴的侧壁上固定有若干个搅拌杆。本发明通过设置的螺旋叶片配合导料筒将底部收集槽内的涂料向上输送，保证涂料在混合过程中纵向上流动，使不同层次的涂料均能够混合，保证混合充分均匀。
Description
一种涂料生产用纵向循环混合装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种涂料生产设备，具体是一种涂料生产用纵向循环混合装置。
背景技术
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并 能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜 料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中，需要将 不同的药剂进行混合，使其充分接触，形成具有多种功能做有可能跟的涂料产品，药剂的混 合需要相应的设备使其搅拌，保证混合均匀，但是现有的涂料生产混合机械往往是通过电 机带动内部的搅拌叶片转动，内部液体往往是跟随叶片流动，虽然能够实现药剂混合，但是 在纵向上无法进行充分的混合搅拌，使得内部不同位置药剂的成分不同，影响了涂料生产， 降低涂料产品质量。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种涂料生产用纵向循环混合装置，以解决上述背景技术 中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] —种涂料生产用纵向循环混合装置，包括外壳、电机、进料装置和出料管;所述进 料装置设置在外壳的侧壁上，电机固定安装在外壳的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到 外壳内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的主轴，主轴上固定有水平的第一主动齿轮 和第二主动齿轮，在主轴的两侧上均设置有竖直的副轴，副轴上对应第一主动齿轮的位置 固定设置有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接;在两侧的副轴下端对 应的外壳底部设置有收集槽;所述副轴的外侧套设有竖直的导料筒，导料筒的下端伸入到 收集槽内，上端通过支架固定在外壳的内壁上，副轴位于导料筒的中心轴上，在副轴上安装 有螺旋叶片;在导料筒的外侧套设有外桶，外桶的上下两端均固定有旋转座;所述外桶的外 侧固定有若干个叶片，且均匀分布;在外桶上对应第二主动齿轮固定有第二从动齿轮;所述 主轴的侧壁上固定有若干个搅拌杆。
[0006]进一步的:所述进料装置包括有进料管、第一挡板、第二挡板、推杆、下料腔、下料 管、弹簧、压板、螺帽、螺栓、第一下料孔、第二下料孔和壳体;所述进料管的底部与下料腔连 通，下料腔的底部连通有下料管，下料管通入到外壳内，第一挡板固定在进料管的底部，第 二挡板位于下料腔内，且第一挡板与第二挡板接触，相对滑动，第二挡板的一端固定连接水 平的推杆，推杆水平伸入到外壳内，推杆指向副轴，对应的副轴上安装有水平的凸轮，在推 杆的另外一侧上固定连接有弹簧，弹簧的另外一端固定连接在压板上，压板上转动连接螺 栓，螺栓穿出壳体，螺栓上螺纹套设有螺帽，螺帽固定在壳体上;在第一挡板上开设有第一 下料孔，第二挡板上开设有第二下料孔，第一下料孔与第二下料孔对应设置。
[0007]进一步的:所述收集槽为半球体结构。
[0008]进一步的:所述收集槽的底部连通有出料管，出料管上安装有出料阀。
[0009]进一步的:所述叶片为板状结构。
[0010]进一步的:所述凸轮的长轴与推杆接触，使推杆向左推动。
[0011]进一步的:所述第一挡板的宽度小于第二挡板的宽度。
[0012]进一步的:所述第一下料孔和第二下料孔均为长方形孔，且尺寸相同。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过设置的螺旋叶片配合导料筒 将底部收集槽内的涂料向上输送，保证涂料在混合过程中纵向上流动，使不同层次的涂料 均能够混合，保证混合充分均匀，改变了内部液体的流动方向，提高涂料产品质量;外筒在 主轴的带动下转动，其上的叶片对内部的涂料搅拌，提高涂料的搅拌效率，加速企业生产； 进料装置可以控制原料的进入速率，适应不同的混合需求，通过电机驱动装置运行，便于维 护，降低使用成本。
附图说明
[0014] 图1为一种涂料生产用纵向循环混合装置的结构示意图。
[0015] 图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016] 图3为一种涂料生产用纵向循环混合装置中第一挡板的俯视结构示意图。
[0017]图4为一种涂料生产用纵向循环混合装置中第二挡板的俯视结构示意图。
[0018]图5为一种涂料生产用纵向循环混合装置中导料筒的俯视结构示意图。
[0019]图中：1-外壳，2-电机，3-进料装置，31-进料管，32-第一挡板，33-第二挡板，34-推 杆，35-下料腔，36-下料管，37-弹簧，38-压板，39-螺帽，310-螺栓，311-第一下料孔，312-第 二下料孔，313-壳体，4-主轴，5-第一主动齿轮，6-第一从动齿轮，7-凸轮，8-副轴，9-螺旋叶 片，10-导料筒，11-外筒，12-叶片，13-旋转座，14-第二从动齿轮，15-收集槽，16-第二主动 齿轮，17-搅拌杆，18-出料管，19-出料阀。
具体实施方式
[0020] 请参阅图，本发明实施例中，一种涂料生产用纵向循环混合装置，包括外壳1、电机 2、进料装置3和出料管18;所述进料装置3设置在外壳1的侧壁上，电机2固定安装在外壳1的 顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到外壳1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的主 轴4,主轴4上固定有水平的第一主动齿轮5和第二主动齿轮16,在主轴4的两侧上均设置有 竖直的副轴8,副轴8的上端通过轴承转动连接在外壳1的顶部，副轴8上对应第一主动齿轮5 的位置固定设置有第一从动齿轮6,第一主动齿轮5与第一从动齿轮6啮合连接，通过齿轮啮 合驱动副轴8转动;在两侧的副轴8下端对应的外壳1底部设置有收集槽15,收集槽15为半球 体结构，通过收集槽15能够收集内部的液体，收集槽15的底部连通有出料管18,出料管18上 安装有出料阀19，将混合后的涂料从内部排出。
[0021] 所述副轴8的外侧套设有竖直的导料筒1〇,导料筒10的下端伸入到收集槽15内，上 端通过支架固定在外壳1的内壁上，副轴8位于导料筒10的中心轴上，在副轴8上安装有螺旋 叶片9,将导料筒10内的料液向上输送，实现内部液体的流动;在导料筒10的外侧套设有外 桶11，外桶11的上下两端均固定有旋转座13，旋转座13由外圈、内圈以及之间的钢球构成， 在方案中，外圈与外桶11固定连接，内圈与导料筒1〇连接，使外桶11通过旋转座13在导料筒 10的外侧转动;所述外桶11的外侧固定有若干个叶片12,且均匀分布，叶片12为板状结构， 通过转动对内部液体搅动;在外桶11上对应第二主动齿轮16固定有第二从动齿轮14，第二 从动齿轮14与第二主动齿轮I6啮合连接，驱动外桶11转动;所述主轴4的侧壁上固定有若干 个搅拌杆17，搅拌杆17在两个外桶11之间转动，对中心位置的涂料进行搅拌。通过电机2转 动，带动主轴4转动，使搅拌杆I7对内部搅拌，同时，由于齿轮传动，第一主动齿轮5驱动副轴 8上的螺旋叶片9转动，将导料筒10下端的涂料向上输送，将其从导料筒10的上端向外分散， 便于液体在内部混合，同时，通过第二主动齿轮I6、第二从动齿轮14的啮合使外桶11转动， 夕卜桶11外侧设置的叶片12对外桶11外侧的液体搅拌，使内部的液体搅拌内混合充分。 ’
[0022]所述进料装置3包括有进料管31、第一挡板32、第二挡板33、推杆34、下料腔35、下 料管36、弹簧37、压板38、螺帽39、螺栓310、第一下料孔311、第二下料孔：312和壳体313;所述 进料管31的底部与下料腔35连通，下料腔：35的底部连通有下料管％，下料管36通入到外壳1 内，第一挡板32固定在进料管31的底部，第二挡板幻位于下料腔邪内，且第一挡板32与第二 挡板33接触，能够相对滑动，第二挡板33的一端固定连接水平的推杆34,推杆34水平伸入到 夕卜壳1内，推杆34指向副轴S，对应的副轴S上安装有水平的凸轮7,通过凸轮7的转动，使其长 轴撞击在推杆34上，使推杆：34向左推动，在推杆34的另外一侧上固定连接有弹簧37，弹簧37 的另外一端固定连接在压板38上，压板38上转动连接螺栓310,螺栓310穿出壳体313,螺栓 310上螺纹套设有螺帽39,螺帽39固定在壳体：313上，通过螺栓310的转动，调节压板38的位 置’从而H纟够调弟一挡板33的移动距禹;所述第一挡板32的宽度小于第二挡板33的宽度， 在第一挡板32上开设有第一下料孔幻1，第二挡板33上开设有第二下料孔312，第一下料孔 311和第二下料孔312均为长方形孔，且尺寸相同，第一下料孔311与第二下料孔312对应设 置，通过第二挡板33的移动调第一下料孔；311与第二下料孔312之间连通的间隙大小，便于 控制下料。副轴8转动，使凸轮7的长轴不断的与推杆34接触，将推杆34向左撞击，压缩左侧 的弹簧37，凸轮7转动到短轴位置时，弹簧37推动第二挡板33向右，使其接近凸轮7,便于下 次推动，弹簧37的压缩量可以通过螺栓310调节，改变第二挡板33的移动量，能够控制第一 下料孔311与第二下料孔312之间的间隙大小，控制涂料原料进入的速度。 =〇23] 外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 ^ 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1. 一种涂料生产用纵向循环混合装置，包括外壳（1)、电机(2)、进料装置(3)和出料管 (18);其特征在于:所述进料装置⑶设置在外壳⑴的侧壁上，电机⑵固定安装在外壳⑴ 的顶部，电机⑵的输出轴竖直向下伸入到外壳(D内，在电机⑵的输出轴下端固定连接有 竖直的主轴(4)，主轴(4)上固定有水平的第一主动齿轮（5)和第二主动齿轮（16)，在主轴 (4)的两侧上均设置有竖直的副轴(8)，副轴(8)上对应第一主动齿轮(5)的位置固定设置有 第一从动齿轮(6)，第一主动齿轮(5)与第一从动齿轮(6)啮合连接;在两侧的副轴(8)下端 对应的外壳（1)底部设置有收集槽（15);所述副轴(8)的外侧套设有竖直的导料筒(10)，导 料筒（10)的下端伸入到收集槽（15)内，上端通过支架固定在外壳（1)的内壁上，副轴(8)位 于导料筒（10)的中心轴上，在副轴(8)上安装有螺旋叶片(9);在导料筒（10)的外侧套设有 外桶（11)，外桶（11)的上下两端均固定有旋转座（13);所述外桶（11)的外侧固定有若干个 叶片（12)，且均匀分布;在外桶（11)上对应第二主动齿轮(16)固定有第二从动齿轮(14);所 述主轴(4)的侧壁上固定有若干个搅拌杆(17)。
2. 根据权利要求1所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于:所述进料装 置(3)包括有进料管（31)、第一挡板（32)、第二挡板(33)、推杆C34)、下料腔C35)、下料管 (36)、弹簧(37)、压板(38)、螺帽（39)、螺栓(310)、第一下料孔(311)、第二下料孔(312)和壳 体（313);所述进料管（31)的底部与下料腔（35)连通，下料腔C35)的底部连通有下料管 (36)，下料管(36)通入到外壳（1)内，第一挡板(32)固定在进料管（31)的底部，第二挡板 (33)位于下料腔(35)内，且第一挡板(32)与第二挡板(33)接触，相对滑动，第二挡板(3¾的 一端固定连接水平的推杆(34)，推杆(34)水平伸入到外壳（1)内，推杆(34)指向副轴(8)，对 应的副轴(8)上安装有水平的凸轮(7)，在推杆(34)的另外一侧上固定连接有弹簧(37)，弹 簧(37)的另外一端固定连接在压板(38)上，压板(38)上转动连接螺栓(310)，螺栓010)穿 出壳体(313)，螺栓(310)上螺纹套设有螺帽(39)，螺帽⑽）固定在壳体0313)上;在第一挡 板(32)上开设有第一下料孔(311)，第二挡板(33)上开设有第二下料孔(312)，第一下料孔 (311)与第二下料孔(312)对应设置。
3. 根据权利要求1所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于:所述收集槽 (15)为半球体结构。
4. 根据权利要求1或3所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于:所述收 集槽(15)的底部连通有出料管(18)，出料管(18)上安装有出料阀（I9)。
5. 根据权利要求1所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于：所述叶片 (12)为板状结构。
6. 根据权利要求2所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于：所述凸轮 (7)的长轴与推杆(34)接触，使推杆(34)向左推动。
7. 根据权利要求2所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于:所述第一挡 板(32)的宽度小于第二挡板(33)的宽度。
8. 根据权利要求2所述的一种涂料生产用纵向循环混合装置，其特征在于:所述第一下 料孔(311)和第二下料孔(312)均为长方形孔，且尺寸相同。
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