CN210187148U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜，包括投料通道、落料通道、搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动单元、受所述驱动单元驱动转动的搅拌单元，所述投料通道通过所述落料通道与所述搅拌单元中开设的管路连通，所述管路的末端固设有接收所述落料通道中的物料并将所述物料喷出至反应釜内部的出料喷口。本申请的反应釜，具有高效搅拌的特点。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及分散剂制备设备技术领域，具体是一种搅拌高效的低能耗反应釜。

背景技术

在造纸和涂料生产工艺中，为了提高物料的分散效果，会在物料融合过程中投入分散剂。在分散剂的生产中，需要用到反应釜--一种有物理或化学反应的容器，但是，不同的反应釜生产分散剂的工作效率存在较大差异。

中国专利CN208356761U提供了一种用于生产灰水阻垢分散剂的反应釜，其包括反应釜本体和设置在反应釜本体中的搅拌器，搅拌轴包括内轴和外轴，内轴和外轴的上端分别从反应釜本体的顶盖上穿过并延伸至反应釜本体的外部，内轴和外轴螺纹配合，在内轴和外轴上分别设有叶片，内轴上的叶片螺旋方向与外轴上的叶片螺旋方向相反，在外轴的顶端设有驱动外轴转动的驱动轮，在反应釜本体的顶盖上固定架，固定架上设有带动驱动轮转动的驱动件，内轴延伸至外轴的上方，内轴的顶部设有设有限位盘，在固定架上设有与限位盘配合的导杆。该技术优点在于通过两个螺旋叶片对反应釜内原料进行搅拌，在提供足够大的功率驱动时，能够起到较好的搅拌效果。

但是，在采用两个搅拌扇叶进行搅拌时，由于单个扇叶带动反应釜内溶液对另一个扇叶产生的阻力较单个扇叶（或两个转动方向一致的扇叶）搅拌时产生的阻力更大，因此，在低功率驱动时，该技术的搅拌效果差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种反应釜，通过投料通道与落料通道连通，液体原料经投料通道进入落料通道后，通过出料喷口将原料喷射至反应釜内部，且原料到达的位置处于反应釜内搅拌单元附近，使得原料能够在进入反应釜后的第一时间与搅拌单元接触，实现了即使在较低的搅拌驱动功率下，经过投料通道添加的原料也能够快速与釜体内原有的物料进行混合、达到较高的搅拌效率，实现了反应釜能耗的降低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种反应釜，包括投料通道、落料通道、搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动单元、受所述驱动单元驱动转动的搅拌单元，所述投料通道通过所述落料通道与所述搅拌单元中开设的管路连通，所述管路的末端固设有接收所述落料通道中的物料并将所述物料喷出至反应釜内部的出料喷口。

优选地，所述搅拌单元包括至少两个搅拌叶，所述搅拌叶内开设有所述管路。

优选地，所述搅拌叶的表面嵌设有所述出料喷口，所述出料喷口的设置位置位于与所述搅拌叶转动方向相背或垂直的一侧。

优选地，所述出料喷口为微型抽水泵组件或喷嘴组件。

优选地，所述驱动单元包括驱动电机、一端与所述驱动电机输出端固定连接的驱动轴，所述落料通道套设于所述驱动轴的外侧并与所述驱动轴的外壁间留有间隙，所述驱动电机通过所述驱动轴驱动所述搅拌单元转动，所述搅拌单元的外壁与所述落料通道的内壁密封设置并通过滚动轴承活动连接，所述落料通道的顶部与所述驱动电机的外壳通过螺钉固定连接。

优选地，所述落料通道上位于所述搅拌单元的上方开设有通孔，所述投料通道穿过所述通孔与所述落料通道连通，且所述投料通道的外壁与所述通孔密封设置。

优选地，所述驱动单元为电动机，并通过所述落料通道驱动所述搅拌单元，所述搅拌单元的外壁与所述落料通道的内壁固定连接并密封，所述落料通道上位于所述搅拌单元的上方设置有安装孔、和与所述安装孔相配合的封盖；当所述搅拌单元停止转动时，所述投料通道与所述安装孔螺接后与所述落料通道连通；当所述搅拌单元转动时，所述封盖与所述安装孔螺接。

优选地，所述搅拌单元还包括顶部外壁与所述落料通道的内壁连接的连接腔、和设置于所述连接腔的腔内且顶面自中心至边沿的高度逐渐变小的导流台，所述搅拌叶的根部与所述连接腔的外壁固定连接，所述导流台的底部与所述连接腔的内壁贴合，所述连接腔上开设有与所述管路连通的连接孔，所述连接腔接收来自所述落料通道中的原料并通过所述连接孔将原料送入所述管路内。

优选地，所述导流台为圆锥体。

根据本实用新型的搅拌高效的低能耗反应釜，通过投料通道与落料通道连通，液体原料经投料通道进入落料通道后，通过出料喷口将原料喷射至反应釜内部，且原料到达的位置处于反应釜内搅拌单元附近，使得原料能够在进入反应釜后的第一时间与搅拌单元接触，实现了即使在较低的搅拌驱动功率下，经过投料通道添加的原料也能够快速与釜体内原有的物料进行混合、达到较高的搅拌效率，进而降低反应釜的能耗。

进一步地，通过导流台结构，将投料通道流入的原料向搅拌叶内的管路引流，减少原料在落料通道内的滞留时间以及避免原料在落料通道内残留的问题出现，加快原料进入反应釜内与已有物料进行融合，进而提高搅拌效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的反应釜的一种结构示意图；

图2为本申请实施例的反应釜驱动轴的一种位置示意图；

图3为本申请实施例中连接腔与导流台的一种位置示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

附图标记说明：100-投料通道，200-落料通道，210-安装孔，220-封盖，300-搅拌机构，310-驱动单元，311-驱动电机，312-驱动轴，320-搅拌单元，321-搅拌叶，322-连接腔，323-导流台，330-管路，340出料喷口，400-滚动轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种反应釜，包括投料通道100、落料通道200、搅拌机构，投料通道100、落料通道200、搅拌机构均是以现有技术为基础。具体地，搅拌机构包括驱动单元310、受驱动单元310驱动转动的搅拌单元320，投料通道100通过落料通道200与搅拌单元320中开设的管路330连通，管路330的末端通过螺钉螺接固定接收落料通道200中的物料并将物料喷出至反应釜内部的出料喷口340。

基于上述结构，通过投料通道100与落料通道300连通，液体原料经投料通道100进入落料通道200后，通过出料喷口340将原料喷射至反应釜内部，且原料到达的位置处于反应釜内搅拌单元320附近，使得原料能够在进入反应釜后的第一时间与搅拌单元320接触，实现了即使在较低的搅拌驱动功率下，经过投料通道100添加的原料也能够快速与釜体内原有的物料进行混合、达到较高的搅拌效率，进而降低反应釜的能耗。

作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图2所示，搅拌单元320包括两个搅拌叶321，搅拌叶321的轮廓呈中部凸起、自中部至边沿逐渐变薄的流线型结构，管路320开设与搅拌叶321的凸起部分内，这样设置的好处是，搅拌叶321宽厚部具有较大的强度，能够支撑搅拌叶321在反应釜内的转动所需要的刚度。另一方面，通过流线型的搅拌叶321，能够提高搅拌叶321的搅拌能力，进而提高搅拌效果。

在本实施例中，搅拌叶321的表面嵌设有出料喷口340，出料喷口340的线缆铺设于搅拌叶321的凸起部位内，并通过线缆连接出料喷口340的控制器，该控制器控制出料喷口340的开启和关闭。这样设置的好处是，避免线缆受到转动的影响导致的打结等问题出现。出料喷口340的设置位置位于与搅拌叶321转动方向相背或垂直的一侧，这样设置的好处是，当搅拌单元320转动时，出料喷口340受到反应釜内已有溶液的阻力较出料喷口340设置在搅拌单元320上与搅拌单元320转动方向一致的一侧小，进而使原料在经过出料喷口340喷吹时更为顺畅，且喷出后的动量更大。在其他一些实施方式中，搅拌叶321只要是能够开设管路320和容纳用于控制出料喷口340的线缆的搅拌扇叶即可。

出料喷口340为微型抽水泵组件或喷嘴组件。在本实施例中，优选地采用出料喷口340为微型抽水泵组件，微型抽水泵组件包括进水口与管路320螺接的微型抽水泵、设置在微型抽水泵出水口的出水管，出水管的管径小于管路320的管径，原料在微型抽水泵的抽吸下通过管路320自落料通道200内被抽吸，并通过出水管喷射至反应釜内部。这样设置的好处是，能够将落料通道200内在抽水泵的作用下在具有较大的动量下喷射至反应釜内，扩大原料与反应釜内已有物料的接触范围。

在本实施例中，参考图3所示，搅拌单元320还包括顶部外壁与落料通道200的内壁连接的连接腔322、和设置于连接腔322的腔内且顶面自中心至边沿的高度逐渐变小的导流台323。连接腔322下部上焊接安装有搅拌叶321，即搅拌叶321的根部与连接腔322的外壁通过焊接固定连接，需要说明的是，搅拌叶321的根部指的是搅拌叶321的一端；连接腔322上开设有与管路330连通的连接孔。连接腔322的上部与落料通道200固定连接，从而，连接腔322作为搅拌叶321的安装基座，并接收来自落料通道200中的原料并通过连接孔将原料送入管路330内。导流台323可以是任意一种顶面自中心至边沿的高度逐渐变小的结构，在本实施例中，采用导流台323为圆锥体结构。导流台323的底部与连接腔322的内壁贴合并焊接固定，优选地，导流台323的底部的安装位置位于连接孔的下方附近。连接腔322这样设置的好处是，落料通道200内承接的原料通过开设在连接腔322上与管路330连通的连接孔流出，并在落料通道200内液位较底时，在圆锥体状的导流台323的引导下，使得原料聚集在连接孔的附近，并在搅拌叶321转动时，原料直至自连接孔完全流向管路中，避免在落料通道200内发生堆积。

在本申请的技术方案中，搅拌单元320的驱动方式的一种可行的实施方式是，结合图2和图4所示，驱动单元310包括驱动电机311、一端与驱动电机311输出端键连接的驱动轴312，落料通道200套设于驱动轴312的外侧并与驱动轴312的外壁间留有间隙，投料通道100投入的原料通过该间隙进入落料通道200中。驱动电机311通过驱动轴312驱动搅拌单元320转动，驱动轴312与连接腔322键连接，通过带动连接腔322的转动驱动搅拌叶321的转动。搅拌单元320的外壁与落料通道200的内壁密封设置（例如通过密封垫圈密封）并通过滚动轴承400活动连接，落料通道200的顶部与驱动电机311的外壳通过螺钉固定连接。这样设置的好处是，通过驱动电机311驱动体积较小的驱动轴312，使得搅拌单元400在相同的驱动功率下，较其他驱动方式具有更高的输出功率。

落料通道200上位于搅拌单元320的上方开设有通孔，投料通道100穿过通孔与落料通道200连通，且投料通道100的外壁与通孔通过密封垫圈密封设置，能够在搅拌单元320搅拌时，能够持续对反应釜内添加原料。

在本申请的技术方案中，搅拌单元320的驱动方式的另一种可行的实施方式是，结合图1和图5所示，驱动单元310为电动机，并通过落料管道200驱动搅拌单元320。搅拌单元320的外壁与落料通道200的内壁通过螺接或焊接，并通过密封垫圈密封。落料通道200上位于搅拌单元320的上方设置有安装孔210、和与安装孔210相配合的封盖220，安装孔210开设在落料通道200上，封盖220可以与安装孔210螺接对落料通道200进行密封。当搅拌单元320停止转动时，旋转封盖220直至脱离与安装孔210的螺接状态，将投料通道100与安装孔210螺接后穿入落料通道200内，此时落料通道200与投料通道100连通，将投料通道100的另一端与原料源（例如盛装原料的原料桶或盛装原料的漏斗等）连通，打开原料源的出口后，通过投料通道100向落料通道200内投入原料，此时可以根据需要控制出料喷口340的开启和关闭（例如原料可以逐渐与反应釜内原料反应的情况下，控制出料喷口340开启；当原料与反应釜内原料接触后反应较为缓慢且需要充分搅拌后才能反应时，控制出料喷口340关闭，原料投入完毕后再开启）。当原料添加结束后，旋转投料通道100直至解除与安装孔210的螺接状态，将封盖220与安装孔210螺接后，启动驱动单元310，搅拌单元320转动对反应釜内的物料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜，其特征在于，包括投料通道（100）、落料通道（200）、搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动单元（310）、受所述驱动单元（310）驱动转动的搅拌单元（320），所述投料通道（100）通过所述落料通道（200）与所述搅拌单元（320）中开设的管路（330）连通，所述管路（330）的末端固设有接收所述落料通道（200）中的物料并将所述物料喷出至反应釜内部的出料喷口（340）。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌单元（320）包括至少两个搅拌叶（321），所述搅拌叶（321）内开设有所述管路（330）。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（321）的表面嵌设有所述出料喷口（340），所述出料喷口（340）的设置位置位于与所述搅拌叶（321）转动方向相背或垂直的一侧。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述出料喷口（340）为微型抽水泵组件或喷嘴组件。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述驱动单元（310）包括驱动电机（311）、一端与所述驱动电机（311）输出端固定连接的驱动轴（312），所述落料通道（200）套设于所述驱动轴（312）的外侧并与所述驱动轴（312）的外壁间留有间隙，所述驱动电机（311）通过所述驱动轴（312）驱动所述搅拌单元（320）转动，所述搅拌单元（320）的外壁与所述落料通道（200）的内壁密封设置并通过滚动轴承（400）活动连接，所述落料通道（200）的顶部与所述驱动电机（311）的外壳通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述落料通道（200）上位于所述搅拌单元（320）的上方开设有通孔，所述投料通道（100）穿过所述通孔与所述落料通道（200）连通，且所述投料通道（100）的外壁与所述通孔密封设置。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述驱动单元（310）为电动机，并通过所述落料通道（200）驱动所述搅拌单元（320），所述搅拌单元（320）的外壁与所述落料通道（200）的内壁固定连接并密封，所述落料通道（200）上位于所述搅拌单元（320）的上方设置有安装孔（210）、和与所述安装孔（210）相配合的封盖（220）；当所述搅拌单元（320）停止转动时，所述投料通道（100）与所述安装孔（210）螺接后与所述落料通道（200）连通；当所述搅拌单元（320）转动时，所述封盖（220）与所述安装孔（210）螺接。

8.根据权利要求2或3所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌单元（320）还包括顶部外壁与所述落料通道（200）的内壁连接的连接腔（322）、和设置于所述连接腔（322）的腔内且顶面自中心至边沿的高度逐渐变小的导流台（323），所述搅拌叶（321）的根部与所述连接腔（322）的外壁固定连接，所述导流台（323）的底部与所述连接腔（322）的内壁贴合，所述连接腔（322）上开设有与所述管路（330）连通的连接孔，所述连接腔（322）接收来自所述落料通道（200）中的原料并通过所述连接孔将原料送入所述管路（330）内。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述导流台（323）为圆锥体。

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