CN112957943A - 一种浆纱机用搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浆料搅拌设备技术领域的一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体、内壁清理机构和动力传输箱，所述内壁清理机构通过螺栓固定连接在所述桶体的右侧壁中心处，所述动力传输箱位于所述桶体的左侧，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述桶体的底部右侧插接有排料管，该浆纱机用搅拌设备，结构设计合理，有效改善桶体内浆料的搅拌波动，从根本上提高了本设备对浆料的混合效率，加强了其上浆效果，并且解决了现有技术中无法应对浆料粘接在桶体内壁的问题，进一步提高了本设备对浆料的混合效率，使其达到浆料均匀的效果，再利用气压差使得将桶体内的浆料加速排出，极大程度上缩减了本设备对浆料排出的用时，提高其了工作效率。

Description

一种浆纱机用搅拌设备
技术领域
本发明涉及浆料搅拌设备技术领域，具体为一种浆纱机用搅拌设备。
背景技术
在纺织领域中，通常需要给经纱上浆，从而提高经纱的可织性，在经纱上浆之前，通常需要利用搅拌桶对所用的浆料进行盛放和调制，搅拌桶上设有电机，并且在电机的输出端设置搅拌轴和搅拌叶片，利用电机的驱动使得搅拌叶片对桶内的浆料进行搅拌。
然而，现有的搅拌桶由于电机驱动的单向性，使得浆料在桶内形成相对稳定的流动路径，导致浆料的混合效率低，使得经纱的上浆效果无法达到相应要求，另一方面，浆料在桶内搅拌的同时，由于浆料具有粘接性，导致其黏在搅拌桶的内侧壁上，严重影响其浆料的混合浓度，进一步降低了其上浆效果，另一方面，由于浆液的浓稠度较高，导致其排出速度较为缓慢，无法达到快速排料的效果，为此我们提出了一种浆纱机用搅拌设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浆纱机用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出了现有的搅拌桶由于电机驱动的单向性，使得浆料在桶内形成相对稳定的流动路径，导致浆料的混合效率低，另一方面，浆料在桶内搅拌的同时，由于浆料具有粘接性，导致其黏在搅拌桶的内侧壁上，严重影响其浆料的混合浓度，另一方面，由于浆液的浓稠度较高，导致其排出速度较为缓慢，无法达到快速排料的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体、内壁清理机构和动力传输箱，所述内壁清理机构通过螺栓固定连接在所述桶体的右侧壁中心处，所述动力传输箱位于所述桶体的左侧，所述桶体的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述桶体的底部右侧插接有排料管，所述桶体的顶部插接有进料管，所述桶体的顶部且位于所述进料管的右侧通过螺栓固定连接有真空泵，且所述真空泵的输出端贯穿并延伸至所述桶体的内腔顶部，所述桶体的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧壁套接有第一搅拌机构，所述第二搅拌轴的外侧壁套接有第二搅拌机构，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的连接端分别贯穿并延伸至所述动力传输箱的内腔左侧壁上下两侧，所述动力传输箱的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的输出端分别与所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的连接端相连接，所述动力传输箱的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出轴与所述第一齿轮的输入端相连接。
优选的，所述第一搅拌机构包括第一套筒、四个第一连接杆和四个第一搅拌叶片，所述第一套筒套接在所述第一搅拌轴的外侧壁，四个所述第一连接杆等距插接在所述第一套筒的外侧壁一周，四个所述第一搅拌叶片分别固定连接在所述第一连接杆的连接端。
优选的，所述第二搅拌机构包括第二套筒、四个第二连接杆和四个第二搅拌叶片，所述第二套筒套接在所述第二搅拌轴的外侧壁，四个所述第二连接杆等距插接在所述第二套筒的外侧壁一周，四个所述第二搅拌叶片分别固定连接在所述第二连接杆的连接端。
优选的，所述第二搅拌轴的直径大于所述第一搅拌轴的直径，所述第二搅拌机构的尺寸大于所述第一搅拌机构的尺寸。
优选的，所述内壁清理机构包括驱动电机、固定杆、两个安装杆和刮板，所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述桶体的右侧壁中心处，且所述驱动电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述桶体的内腔右侧壁，所述固定杆卡接在所述驱动电机的动力输出轴，且位于所述桶体的内腔，两个所述安装杆分别固定连接在所述固定杆的上下两端，所述刮板插接在两个所述安装杆的连接端，且所述刮板与所述桶体的内侧壁相贴合。
优选的，所述排料管的输出端螺纹连接有排料阀，且所述排料阀的输入端电性连接在所述控制器的输出端。
优选的，所述进料管的输入端螺纹连接有进料阀，所述进料阀的输入端套接有放料台，且所述进料阀的输入端电性连接在所述控制器的输出端。
优选的，所述控制器的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且所述控制器的输出端分别电性连接在所述显示器、所述真空泵、所述内壁清理机构和所述伺服电机的输入端，所述控制器的输入端电性连接在所述操作面板的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该浆纱机用搅拌设备，利用第一齿轮与第二齿轮之间的啮合效果，从而使第二齿轮进行转动，同时，通过第一齿轮与第二齿轮的转动使其分别带动第一搅拌轴与第二搅拌轴在桶体进行相应转动，从而利用第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在桶体内对浆料进行搅拌，但由于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的尺寸不一，导致第一搅拌叶片的旋转速率高于第二搅拌叶片的旋转速率，桶体内的浆料随第一搅拌叶片进行稳定搅拌流动的同时，第二搅拌叶片对定向的流动路径进行反向作用力施加，从而在桶体内形成剪切作用力，使得桶体的浆料产生大范围的搅拌波动，从根本上提高了本设备对浆料的混合效率，有效加强了其上浆效果。
2、该浆纱机用搅拌设备，在使用时，通过控制器打开驱动电机的开关，使其通电并正常运转，其动力输出轴在桶体内带动固定杆进行转动，由于安装杆固定连接在固定杆的两端，使得刮板随安装杆在桶体的内侧壁上进行反复运动，从而使桶体内壁上残留有的浆料进行刮除，解决了现有技术中无法应对浆料粘接在桶体内壁的问题，并且刮板具备一定的偏转角度，在桶体内进行旋转的同时，进一步提高了本设备对浆料的混合效率，使其达到浆料均匀的效果。
3、该浆纱机用搅拌设备，本设备对浆料搅拌完成后，同时关闭排料阀与进料阀，使得桶体的内腔形成独立的封闭空间，打开真空泵的开关使其对桶体内的空气进行吸入并排出，在吸气过程中，桶体内的气体逐步缩减，导致其气压逐步减小，从而使桶体内形成相对真空的空间，再通过控制器打开排料阀，利用气压差的原理，使得将桶体内的浆料进行加速排出，极大程度上缩减了本设备对浆料排出的用时，大大提高其了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明桶体的主视剖视结构示意图；
图4为本发明桶体的左视剖视结构示意图；
图5为本发明内壁清理机构的结构示意图；
图6为本发明动力传输箱的结构示意图。
图中：100、桶体；110、控制器；120、排料管；121、排料阀；130、进料管；131、进料阀；132、放料台；140、真空泵；150、第一搅拌轴；160、第一搅拌机构；161、第一套筒；162、第一连接杆；163、第一搅拌叶片；170、第二搅拌轴；180、第二搅拌机构；181、第二套筒；182、第二连接杆；183、第二搅拌叶片；200、内壁清理机构；210、驱动电机；220、固定杆；230、安装杆；240、刮板；300、动力传输箱；310、第一齿轮；320、第二齿轮；330、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4和图6，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体100、内壁清理机构200和动力传输箱300，内壁清理机构200通过螺栓固定连接在桶体100的右侧壁中心处，动力传输箱300位于桶体100的左侧，桶体100的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器110，桶体100的底部右侧插接有排料管120，桶体100的顶部插接有进料管130，桶体100的顶部且位于进料管130的右侧通过螺栓固定连接有真空泵140，且真空泵140的输出端贯穿并延伸至桶体100的内腔顶部，桶体100的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴150与第二搅拌轴170，第一搅拌轴150的外侧壁套接有第一搅拌机构160，第二搅拌轴170的外侧壁套接有第二搅拌机构180，第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端分别贯穿并延伸至动力传输箱300的内腔左侧壁上下两侧，动力传输箱300的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮310与第二齿轮320，且第一齿轮310与第二齿轮320之间相啮合，第一齿轮310与第二齿轮320的输出端分别与第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端相连接，动力传输箱300的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机330，且伺服电机330的动力输出轴与第一齿轮310的输入端相连接，第一搅拌机构160包括第一套筒161、四个第一连接杆162和四个第一搅拌叶片163，第一套筒161套接在第一搅拌轴150的外侧壁，四个第一连接杆162等距插接在第一套筒161的外侧壁一周，四个第一搅拌叶片163分别固定连接在第一连接杆162的连接端，第二搅拌机构180包括第二套筒181、四个第二连接杆182和四个第二搅拌叶片183，第二套筒181套接在第二搅拌轴170的外侧壁，四个第二连接杆182等距插接在第二套筒181的外侧壁一周，四个第二搅拌叶片183分别固定连接在第二连接杆182的连接端，第二搅拌轴170的直径大于第一搅拌轴150的直径，第二搅拌机构180的尺寸大于第一搅拌机构160的尺寸，控制器110的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且控制器110的输出端分别电性连接在显示器、真空泵140、内壁清理机构200和伺服电机330的输入端，控制器110的输入端电性连接在操作面板的输出端。
本实施例中，工作人员打开进料阀131并关闭排料阀121，将浆料通过放料台132倒入至进料管130内，并且浆料通过进料管130流入至桶体100内，通过控制器110打开伺服电机330的开关，使其通电并向动力传输箱300传输动力，第一齿轮310随伺服电机330的驱动进行转动，利用第一齿轮310与第二齿轮320之间的啮合效果，从而使第二齿轮320进行转动，同时，通过第一齿轮310与第二齿轮320的转动使其分别带动第一搅拌轴150与第二搅拌轴170在桶体100进行相应转动，从而利用第一搅拌叶片163与第二搅拌叶片183在桶体100内对浆料进行搅拌，但由于第一搅拌叶片163与第二搅拌叶片183的尺寸不一，导致第一搅拌叶片163的旋转速率高于第二搅拌叶片183的旋转速率，桶体100内的浆料随第一搅拌叶片163进行稳定搅拌流动的同时，第二搅拌叶片183对定向的流动路径进行反向作用力施加，从而在桶体100内形成剪切作用力，使得桶体100的浆料产生大范围的搅拌波动，从根本上提高了本设备对浆料的混合效率，有效加强了其上浆效果。
实施例二：
请参阅图2-3和图5，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体100、内壁清理机构200和动力传输箱300，内壁清理机构200通过螺栓固定连接在桶体100的右侧壁中心处，动力传输箱300位于桶体100的左侧，桶体100的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器110，桶体100的底部右侧插接有排料管120，桶体100的顶部插接有进料管130，桶体100的顶部且位于进料管130的右侧通过螺栓固定连接有真空泵140，且真空泵140的输出端贯穿并延伸至桶体100的内腔顶部，桶体100的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴150与第二搅拌轴170，第一搅拌轴150的外侧壁套接有第一搅拌机构160，第二搅拌轴170的外侧壁套接有第二搅拌机构180，第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端分别贯穿并延伸至动力传输箱300的内腔左侧壁上下两侧，动力传输箱300的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮310与第二齿轮320，且第一齿轮310与第二齿轮320之间相啮合，第一齿轮310与第二齿轮320的输出端分别与第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端相连接，动力传输箱300的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机330，且伺服电机330的动力输出轴与第一齿轮310的输入端相连接，内壁清理机构200包括驱动电机210、固定杆220、两个安装杆230和刮板240，驱动电机210通过螺栓固定连接在桶体100的右侧壁中心处，且驱动电机210的动力输出轴贯穿并延伸至桶体100的内腔右侧壁，固定杆220卡接在驱动电机210的动力输出轴，且位于桶体100的内腔，两个安装杆230分别固定连接在固定杆220的上下两端，刮板240插接在两个安装杆230的连接端，且刮板240与桶体100的内侧壁相贴合，控制器110的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且控制器110的输出端分别电性连接在显示器、真空泵140、内壁清理机构200和伺服电机330的输入端，控制器110的输入端电性连接在操作面板的输出端。
本实施例中，桶体100内的浆料随第一搅拌叶片163与第二搅拌叶片183进行搅拌的同时，通过控制器110打开驱动电机210的开关，使其通电并正常运转，其动力输出轴在桶体100内带动固定杆220进行转动，由于安装杆230固定连接在固定杆220的两端，使得刮板240随安装杆230在桶体100的内侧壁上进行反复运动，从而使桶体100内壁上残留有的浆料进行刮除，解决了现有技术中无法应对浆料粘接在桶体100内壁的问题，并且刮板240具备一定的偏转角度，在桶体100内进行旋转的同时，进一步提高了本设备对浆料的混合效率，使其达到浆料均匀的效果。
实施例三：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括桶体100、内壁清理机构200和动力传输箱300，内壁清理机构200通过螺栓固定连接在桶体100的右侧壁中心处，动力传输箱300位于桶体100的左侧，桶体100的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器110，桶体100的底部右侧插接有排料管120，桶体100的顶部插接有进料管130，桶体100的顶部且位于进料管130的右侧通过螺栓固定连接有真空泵140，且真空泵140的输出端贯穿并延伸至桶体100的内腔顶部，桶体100的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴150与第二搅拌轴170，第一搅拌轴150的外侧壁套接有第一搅拌机构160，第二搅拌轴170的外侧壁套接有第二搅拌机构180，第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端分别贯穿并延伸至动力传输箱300的内腔左侧壁上下两侧，动力传输箱300的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮310与第二齿轮320，且第一齿轮310与第二齿轮320之间相啮合，第一齿轮310与第二齿轮320的输出端分别与第一搅拌轴150与第二搅拌轴170的连接端相连接，动力传输箱300的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机330，且伺服电机330的动力输出轴与第一齿轮310的输入端相连接，排料管120的输出端螺纹连接有排料阀121，且排料阀121的输入端电性连接在控制器110的输出端，进料管130的输入端螺纹连接有进料阀131，进料阀131的输入端套接有放料台132，且进料阀131的输入端电性连接在控制器110的输出端，控制器110的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且控制器110的输出端分别电性连接在显示器、真空泵140、内壁清理机构200和伺服电机330的输入端，控制器110的输入端电性连接在操作面板的输出端。
本实施例中，本设备对浆料搅拌完成后，同时关闭排料阀121与进料阀131，使得桶体100的内腔形成独立的封闭空间，工作人员通过控制器110为真空泵140提供电力，利用真空泵140对桶体100内的空气进行吸入并排出，在吸气过程中，桶体100内的气体逐步缩减，导致其气压逐步减小，从而使桶体100内形成相对真空的空间，将外部浆料收集桶放置在排料阀121的输出端，通过控制器110打开排料阀121，利用气压差的原理，使得将桶体100内的浆料加速排出，极大程度上缩减了本设备对浆料排出的用时，大大提高其了工作效率。
在具体的使用时，工作人员打开进料阀131并关闭排料阀121，将浆料通过放料台132倒入至进料管130内，并且浆料通过进料管130流入至桶体100内，将外部电源与控制器110相接通，打开控制器110的开关使其通电并正常运作，通过控制器110打开伺服电机330，使其开始运转并向动力传输箱300传输动力，第一齿轮310随伺服电机330的驱动进行转动，利用第一齿轮310与第二齿轮320之间的啮合效果，从而使第二齿轮320进行转动，同时，通过第一齿轮310与第二齿轮320的转动使其分别带动第一搅拌轴150与第二搅拌轴170在桶体100进行相应转动，从而利用第一搅拌叶片163与第二搅拌叶片183在桶体100内对浆料进行搅拌，但由于第一搅拌叶片163与第二搅拌叶片183的尺寸不一，导致第一搅拌叶片163的旋转速率高于第二搅拌叶片183的旋转速率，桶体100内的浆料随第一搅拌叶片163进行稳定搅拌流动的同时，第二搅拌叶片183对定向的流动路径进行反向作用力施加，使得桶体100的浆料产生大范围的搅拌波动，此时，通过控制器110打开驱动电机210的开关，使其带动固定杆220在桶体100内进行转动，使得刮板240随固定杆220的运动轨迹在桶体100的内侧壁上进行反复转动，从而使桶体100内壁上残留有的浆料进行刮除，并且随着刮板240的转动进一步提高对浆料的混合效果，当本设备完成对浆料的混合时，同时关闭排料阀121与进料阀131，使得桶体100的内腔形成独立的封闭空间，工作人员通过控制器110启动真空泵140，利用真空泵140对桶体100内的空气进行吸入并排出，在吸气过程中，桶体100内的气体逐步缩减，导致其气压逐步减小，使得将桶体100内形成相对真空的空间，然后工作人员将外部的浆料收集桶放置在排料阀121的下方，打开排料阀121并利用气压差的效果，桶体100内的浆料从排料阀121的输出端被加速排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：包括桶体(100)、内壁清理机构(200)和动力传输箱(300)，所述内壁清理机构(200)通过螺栓固定连接在所述桶体(100)的右侧壁中心处，所述动力传输箱(300)位于所述桶体(100)的左侧，所述桶体(100)的前侧壁通过螺栓固定连接有控制器(110)，所述桶体(100)的底部右侧插接有排料管(120)，所述桶体(100)的顶部插接有进料管(130)，所述桶体(100)的顶部且位于所述进料管(130)的右侧通过螺栓固定连接有真空泵(140)，且所述真空泵(140)的输出端贯穿并延伸至所述桶体(100)的内腔顶部，所述桶体(100)的内腔上下两侧分别转动连接有第一搅拌轴(150)与第二搅拌轴(170)，所述第一搅拌轴(150)的外侧壁套接有第一搅拌机构(160)，所述第二搅拌轴(170)的外侧壁套接有第二搅拌机构(180)，所述第一搅拌轴(150)与第二搅拌轴(170)的连接端分别贯穿并延伸至所述动力传输箱(300)的内腔左侧壁上下两侧，所述动力传输箱(300)的内腔上下两侧分别转动连接有第一齿轮(310)与第二齿轮(320)，且所述第一齿轮(310)与所述第二齿轮(320)之间相啮合，所述第一齿轮(310)与第二齿轮(320)的输出端分别与所述第一搅拌轴(150)与第二搅拌轴(170)的连接端相连接，所述动力传输箱(300)的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有伺服电机(330)，且所述伺服电机(330)的动力输出轴与所述第一齿轮(310)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌机构(160)包括第一套筒(161)、四个第一连接杆(162)和四个第一搅拌叶片(163)，所述第一套筒(161)套接在所述第一搅拌轴(150)的外侧壁，四个所述第一连接杆(162)等距插接在所述第一套筒(161)的外侧壁一周，四个所述第一搅拌叶片(163)分别固定连接在所述第一连接杆(162)的连接端。
3.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌机构(180)包括第二套筒(181)、四个第二连接杆(182)和四个第二搅拌叶片(183)，所述第二套筒(181)套接在所述第二搅拌轴(170)的外侧壁，四个所述第二连接杆(182)等距插接在所述第二套筒(181)的外侧壁一周，四个所述第二搅拌叶片(183)分别固定连接在所述第二连接杆(182)的连接端。
4.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌轴(170)的直径大于所述第一搅拌轴(150)的直径，所述第二搅拌机构(180)的尺寸大于所述第一搅拌机构(160)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述内壁清理机构(200)包括驱动电机(210)、固定杆(220)、两个安装杆(230)和刮板(240)，所述驱动电机(210)通过螺栓固定连接在所述桶体(100)的右侧壁中心处，且所述驱动电机(210)的动力输出轴贯穿并延伸至所述桶体(100)的内腔右侧壁，所述固定杆(220)卡接在所述驱动电机(210)的动力输出轴，且位于所述桶体(100)的内腔，两个所述安装杆(230)分别固定连接在所述固定杆(220)的上下两端，所述刮板(240)插接在两个所述安装杆(230)的连接端，且所述刮板(240)与所述桶体(100)的内侧壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述排料管(120)的输出端螺纹连接有排料阀(121)，且所述排料阀(121)的输入端电性连接在所述控制器(110)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述进料管(130)的输入端螺纹连接有进料阀(131)，所述进料阀(131)的输入端套接有放料台(132)，且所述进料阀(131)的输入端电性连接在所述控制器(110)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种浆纱机用搅拌设备，其特征在于：所述控制器(110)的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且所述控制器(110)的输出端分别电性连接在所述显示器、所述真空泵(140)、所述内壁清理机构(200)和所述伺服电机(330)的输入端，所述控制器(110)的输入端电性连接在所述操作面板的输出端。
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