CN114832431B - 一种青蒿提取物的提取设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及分离提纯技术领域，具体涉及一种青蒿提取物的提取方法及设备，包括：将获取的原料进行冷冻和超声破碎，并将得到的碎粒在设定温度下加入提取设备进行制液；从提取设备上部排出提取液，然后从提取设备下部排出溶媒；排出提取设备中的提取物，并对罐体进行清理；基于提取液制备青蒿结晶粗品，然后过滤，并将过滤得到的滤液进行多次浓缩结晶，得到青蒿结晶；若青蒿结晶产量没达到预设值，重复上述步骤，直至青蒿结晶产量达到预设值。本发明可以在制取提取液的阶段在制备完成后就对提取设备进行清理，从而便于后续再次进行提取液的制备，缩短了清理时间，提高了整体的工作效率。

Description

一种青蒿提取物的提取设备及方法
技术领域
本发明涉及分离提纯技术领域，尤其涉及一种青蒿提取物的提取设备及方法。
背景技术
青蒿素提取工艺一般为：将被提取物添加到提取罐后，加入溶媒后浸取 2 小时，然后从提取罐底部排出溶媒，再加入新的溶媒浸取 2 小时，然后从提取罐底部排出溶媒，再加入新的溶媒浸取 1 .5 小时，然后从提取罐底部排出溶媒，
最后加入溶媒后浸取 1 小时，共 6 .5 个小时加上加入和排出溶媒过程时间以及其他的操作时间，从而耗时较长。
现有技术采用从罐体底部供给溶媒，顶部排出提取液的方式，可以使得操作更加方便。
但是采用上述方式，被提取物沉积在罐体底部，不易清理，降低了后续工序的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青蒿提取物的提取设备及方法，旨在可以更好地对提取液制备后的被提取物进行清理，从而提高工作效率。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种青蒿提取物的提取方法，包括
S101 将获取的青蒿素原料进行冷冻和超声破碎，并将得到的碎粒在设定温度下加入提取设备进行制液；
S102 从提取设备上部排出提取液，然后从提取设备下部排出溶媒；
S103 排出提取设备中的提取物，并对罐体进行清理；
S104 基于提取液制备青蒿素粗品，然后过滤，并将过滤得到的滤液进行多
次浓缩结晶，得到青蒿素；
S105 若青蒿素产量没达到预设值，重复S101~S104，直至青蒿素产量达到预设值。
其中，所述基于提取液制备青蒿素粗品的步骤是:
将得到的粗提液干燥后进行多次的加热逆流循环提取，得到第一液体；将所述第一液体进行湿法装柱，得到硅胶柱；
利用洗脱液对所述硅胶柱进行多次的洗脱，并提取设定浓度下的回收液进行浓缩结晶，得到青蒿素粗品。
其中，所述将获取的青蒿素原料进行冷冻和超声破碎时，需要采用 120 目
~150 目筛对青蒿素粉进行过筛以得到碎粒。其中，所述设定温度为 45℃～60℃。
第二方面，本发明还提供一种青蒿提取物的提取设备，包括罐体、支撑板、上料组件和清理组件，所述罐体具有出料阀、进料阀和排液阀，所述支撑板设置在所述罐体内，所述进料阀设置在所述罐体顶部，所述排液阀设置在所述进料阀一侧，所述出料阀设置在所述支撑板的一侧，所述上料组件设置在所述支撑板底部，用于向所述罐体内提供溶媒；所述清理组件包括滑动板、转动叶片、驱动器、转动器和转动板；所述滑动板与所述罐体滑动连接，并位于所述罐体内部，所述转动叶片与所述滑动板转动连接，并位于所述滑动板的一侧，所述驱动器的输出端与所述转动叶片连接，所述转动板与所述罐体转动连接，并位于所述出料阀的一侧，所述转动器的输出端与所述转动板连接。
其中，所述滑动板包括板体、气缸和复位弹簧，所述板体与所述罐体滑动连接，所述气缸的输出端与所述板体固定连接，所述复位弹簧设置在所述板体和所述气缸之间。
其中，所述滑动板还包括顶板，所述顶板与所述板体固定连接，并位于所述转动叶片的一侧。
其中，所述上料组件包括上料泵、上料管、料箱、回流管和阀门，所述上料管设置在所述支撑板底部，所述上料泵与所述上料管连通，所述料箱与所述上料泵连通，所述阀门设置在所述上料泵和所述回流管之间，所述回流管与所述排液阀连通。
本发明的一种青蒿提取物的提取设备及方法，包括：将获取的青蒿素原料
进行冷冻和超声破碎，并将得到的碎粒在设定温度下加入提取设备进行制液；从提取设备上部排出提取液，然后从提取设备下部排出溶媒；排出提取设备中的提取物，并对罐体进行清理；基于提取液制备青蒿素粗品，然后过滤，并将过滤得到的滤液进行多次浓缩结晶，得到青蒿素；若青蒿素产量没达到预设值，重复上述步骤，直至青蒿素产量达到预设值。本发明可以在制取提取液的阶段在制备完成后就对提取设备进行清理，从而便于后续再次进行提取液的制备，缩短了清理时间，提高了整体的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明的第一实施的一种青蒿提取物的提取方法的流程图。
图 2 是本发明的第一实施的提取液制备青蒿素粗品的流程图。
图 3 是本发明的第二实施例的青蒿素的提取设备的纵向剖面结构图。
图 4 是本发明的第二实施例的青蒿素的提取设备的横向剖面结构图。
图 5 是本发明的第三实施例的青蒿素的提取设备的结构图。
图 6 是本发明的第四实施例的青蒿素的提取设备的纵向剖面结构图。
图 7 是本发明的第四实施例的青蒿素的提取设备的沿出料阀的剖面结构图。图8 是图 7 细节A 的局部放大图。
图 9 是本发明的第五实施例的青蒿素的提取设备的剖面结构图。
301-罐体、302 支撑板、303-上料组件、304-清理组件、305-出料阀、306- 进料阀、307-排液阀、308-滑动板、309-转动叶片、310-驱动器、311-转动器、312-转动板、313-板体、314-气缸、315-顶板、316-复位弹簧、401-上料泵、402- 上料管、403-料箱、404-回流管、405-阀门、501-刮板、502-第二弹簧、503-三角板、504-卡扣、505-控制器、506-推杆、507-按钮、601-板体、602-扫刷。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自
始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图 1 和图 2，本发明提供一种青蒿提取物的提取方法，包括： S101 将获取的青蒿素原料进行冷冻和超声破碎，并将得到的碎粒在设定温
度下加入提取设备进行制液；
所述将获取的青蒿素原料进行冷冻和超声破碎时，需要采用 120 目~150 目筛对青蒿素粉进行过筛以得到碎粒。所述设定温度为 45℃～60℃。其中冷冻是采用升华干燥，即将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将直接将冰转变为蒸气而除去的干燥方法，然后采用超声破碎的方式将青蒿素原料进行破碎，之后将得到的碎粒进行过筛，以得到粒径符合要求的材料，从而可以更加方便的进行使用。然后将碎粒加入提取设备等待下一步处理。
S102 从提取设备上部排出提取液，然后从提取设备下部排出溶媒；
提取设备采用下部供给溶媒的方式对青蒿素进行提取，提取出的提取液从提取设备的上部排出，多余的溶媒则通过提取设备的底部排出。使得使用更加方便。可以提高操作效率。
S103 排出提取设备中的提取物，并对罐体 301 进行清理；
将提取设备中剩余的原料排出，然后通过输入清水等方式对罐体 301 的内部进行清理，从而便于进行下一次的制备。
S104 基于提取液制备青蒿素粗品，然后过滤，并将过滤得到的滤液进行多次浓缩结晶，得到青蒿素；
其中提取液制备青蒿素粗品的步骤是:
S201 将得到的粗提液干燥后进行多次的加热逆流循环提取，得到第一液体；
S202 将所述第一液体进行湿法装柱，得到硅胶柱；
S203 利用洗脱液对所述硅胶柱进行多次的洗脱，并提取设定浓度下的回收液进行浓缩结晶，得到青蒿素粗品。
S204 若青蒿素产量没达到预设值，重复S101~S104，直至青蒿素产量达到预设值。
通过和预设的产量进行比对，如果没有达到产量则需要多次重复上述步骤，
从而可以达到预设的产量值。
通过上述方式可以在制备提取液的阶段，在制取提取液完成后便于排出提取设备内剩余的物质，然后重复进行大量的提取液的制备，从而可以提高整体的制备效率，以快速达到预定产量，提高生产效率。
第二实施例
请参阅图 3 和图 4，本发明在第一实施例的基础上，还提供一种青蒿提取物的提取设备，用于实现第一实施例的青蒿素的提取方法，包括：罐体 301、支撑板 302、上料组件303 和清理组件 304，所述罐体 301 具有出料阀 305、进料阀306 和排液阀 307，所述清理组件 304 包括滑动板 308、转动叶片 309、驱动器
310、转动器 311 和转动板 312；所述滑动板 308 包括板体 313、气缸 314、顶板
315 和复位弹簧 316；
在本实施方式中，所述支撑板 302 设置在所述罐体 301 内，所述进料阀 306
设置在所述罐体 301 顶部，所述排液阀 307 设置在所述进料阀 306 一侧，所述
出料阀 305 设置在所述支撑板 302 的一侧，所述支撑板 302 上设置有多个通孔，通过所述通孔可以容许从底部进入的溶媒通过，青蒿素原料则不能不通过所述通孔下移，从而在所述支撑板 302 的上部，通过供给溶媒产生的动力可以带动青蒿素原料漂浮，从而可以更加充分地和溶媒接触以进行提取液的制备。通过所述进料阀 306 可以放入青蒿素原料，所述排液阀 307 可以从所述罐体 301 上
部排出制取得到的提取液，所述出料阀 305 可以排出提取完成的原材料。
其中，所述上料组件设置在所述支撑板 302 底部，用于向所述罐体 301 内
提供溶媒；通过所述上料组件可以从所述罐体 301 底部提供溶媒。
其次，所述滑动板 308 与所述罐体 301 滑动连接，并位于所述罐体 301 内
部，所述转动叶片 309 与所述滑动板 308 转动连接，并位于所述滑动板 308 的
一侧，所述驱动器 310 的输出端与所述转动叶片 309 连接，所述转动板 312 与
所述罐体 301 转动连接，并位于所述出料阀 305 的一侧，所述转动器 311 的输
出端与所述转动板 312 连接。所述滑动板 308 可以在所述罐体 301 内滑动，所
述驱动器 310 可以带动所述叶片转动，所述转动器 311 可以带动所述转动板312 转动，在需要清理青蒿素原料时，下滑所述滑动板 308 并打开所述出料阀 305，转动所述转动叶片 309 推动青蒿素原料靠近所述出料阀 305，由于出料阀 305 侧
压力小于所述转动叶片 309 进料处，从而可以将原料通过出料阀 305 排出，此
时可以转动所述转动板 312 将原料推动到所述转动叶片 309 上进行清理，当转
动板 312 接触到所述滑动板 308 时，则可以上滑所述滑动板 308，然后继续转动
所述转动板 312 使得转动板 312 通过后，再次下滑所述滑动板 308，如此可以多次转动，使得清理更加干净。
然后，所述板体 313 与所述罐体 301 滑动连接，所述气缸 314 的输出端与
所述板体 313 固定连接，所述复位弹簧 316 设置在所述板体 313 和所述气缸314
之间。所述气缸 314 可以带动所述板体 313 向下移动，在清理完成后，去掉所
述气缸 314 的动力，则可以在所述复位弹簧 316 的作用下将所述板体 313 拉起，使得使用更加方便。
最后，所述顶板 315 与所述板体 313 固定连接，并位于所述转动叶片 309
的一侧。通过所述顶板 315 可以对所述转动叶片 309 上方的位置提供一个挤压
力，使得原料可以更好地从所述出料阀 305 处排出，为了提高排出效率，所述
出料阀 305 可以设置为向下倾斜，使得原料可以更好地流出。
第三实施例
请参阅图 5，在第二实施例的基础上，本发明还提供一种青蒿提取物的提取设备，所述青蒿素的提取设备的所述上料组件包括上料泵 401、上料管 402、料箱 403、回流管404 和阀门 405；
其中，所述上料管 402 设置在所述支撑板 302 底部，所述上料泵 401 与所
述上料管 402 连通，所述料箱 403 与所述上料泵 401 连通，所述阀门 405 设置
在所述上料泵 401 和所述回流管 404 之间，所述回流管与所述排液阀 307 连通。
在所述料箱 403 中放置用到的溶媒，然后通过所述上料泵 401 可以将溶媒通过
所述上料管 402 送入到所述罐体 301 内，然后通过所述回流管 404 可以将多余的溶媒回流循环使用，以提高溶媒的使用效率。
第四实施例
请参阅图 6~图 8，在第三实施例的基础上，本发明还提供一种青蒿提取物的提取设备，所述青蒿素的提取设备的滑动板 308 还包括刮板 501、第二弹簧502、三角板 503和卡扣 504，所述清理组件 304 还包括控制器 505，所述控制
器 505 包括推杆 506 和按钮 507。
在本实施方式中，所述刮板 501 与所述板体 313 滑动连接，并位于所述板
体 313 的一侧，所述第二弹簧 502 设置在所述板体 313 和所述刮板 501 之间，
所述三角板 503 固定在所述罐体 301 内，所述卡扣 504 设置在所述刮板 501上，
并与所述板体 313 上的凹槽配合。在实际的清理过程中，远离所述转动叶片 309部分的原材料难以进行清理，因此设置所述刮板 501，可以在所述板体 313 上移过程中沿着所述三角板 503 滑动以伸展，使得所述卡扣 504 进入到所述板体 313
上的凹槽中，然后在下移过程中，当所述板体 313 触碰到所述支撑板 302 时，
所述卡扣 504 脱离所述凹槽，具体的方式可以采用顶杆在凹槽中滑动推动卡扣
504 脱出，或者振动脱出，不在赘述。然后在所述第二弹簧 502 的恢复力作用下
可以带动所述刮板 501 进行刮动使得远离转动叶片 309 的原材料也可以刮动到
转动叶片 309 处去除。
其中，所述推杆 506 与所述罐体 301 滑动连接，并靠近所述出料阀 305，所
述按钮 507 设置在所述板体 313 上，并靠近所述出料阀 305。在所述板体 313下
移过程中可以通过所述按钮 507 推动所述推杆 506，从而可以通过所述推杆506 触碰所述出料阀 305 上的电子开关启动而打开所述出料阀 305，然后所述按钮507可以启动所述驱动器 310 转动以带动所述转动叶片 309 转动，其他时间则转
动叶片 309 不转动，从而可以节能。
第五实施例
请参阅图 9，在第四实施例的基础上，本发明还提供一种青蒿提取物的提取设备，所述青蒿素的提取设备的所述转动板 312 包括转动板本体 601 和扫刷 602，
所述扫刷 602 设置在所述转动板本体 601 底部，用于对所述支撑板 302 进行清
理。通过所述扫刷 602 可以避免所述支撑板 302 上的筛孔发生堵塞，使得使用更加方便。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种青蒿提取物的提取设备，应用于青蒿素的提取方法，所述提取方法包括：S101将获取的青蒿素原料进行冷冻和超声破碎，并将得到的碎粒在设定温度下加入提取设备进行制液；S102 从提取设备上部排出提取液，然后从提取设备下部排出溶媒；S103 排出提取设备中的提取物，并对罐体进行清理；S104 基于提取液制备青蒿素粗品，然后过滤，并将过滤得到的滤液进行多次浓缩结晶，得到青蒿素；S105 若青蒿素产量没达到预设值，重复S101~S104，直至青蒿素产量达到预设值，所述青蒿提取物的提取设备包括罐体和支撑板，所述罐体具有出料阀、进料阀和排液阀，所述支撑板设置在所述罐体内，所述进料阀设置在所述罐体顶部，所述排液阀设置在所述进料阀一侧，所述出料阀设置在所述支撑板的一侧，其特征在于，
还包括上料组件和清理组件；
所述上料组件设置在所述支撑板底部，用于向所述罐体内提供溶媒； 所述清理组件包括滑动板、转动叶片、驱动器、转动器和转动板；
所述滑动板与所述罐体滑动连接，并位于所述罐体内部，所述转动叶片与所述滑动板转动连接，并位于所述滑动板的一侧，所述驱动器的输出端与所述转动叶片连接，所述转动板与所述罐体转动连接，并位于所述出料阀的一侧， 所述转动器的输出端与所述转动板连接；所述滑动板包括板体、气缸和复位弹簧，所述板体与所述罐体滑动连接，所述气缸的输出端与所述板体固定连接， 所述复位弹簧设置在所述板体和所述气缸之间。
2.如权利要求 1 所述的一种青蒿提取物的提取设备，其特征在于，
所述滑动板还包括顶板，所述顶板与所述板体固定连接，并位于所述转动叶片的一侧。
3.如权利要求 2 所述的一种青蒿提取物的提取设备，其特征在于，
所述上料组件包括上料泵、上料管、料箱、回流管和阀门，所述上料管设置在所述支撑板底部，所述上料泵与所述上料管连通，所述料箱与所述上料泵连通，所述阀门设置在所述上料泵和所述回流管之间，所述回流管与所述排液阀连通。
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