CN212440295U - 一种排水粗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说是一种排水粗过滤装置，包括卸料机构、机身机构、粗滤机构、重力联动机构，装置能够进行过滤，装置能够利用重力来延时进行排污，装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，装置能够倾泻垃圾，卸料机构与机身机构相连，机身机构与粗滤机构相连，机身机构与重力联动机构相连，粗滤机构与重力联动机构相连。

Description

一种排水粗过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说是一种排水粗过滤装置。

背景技术

在市政工程中，对于污水的处理是十分重要的，传统的污水粗滤设备，对于污水处理过程中存在动力浪费的现象，过滤电机是始终工作的，这会造成动力的浪费，所以设计一种排水粗过滤装置。

发明内容

本实用新型提供一种排水粗过滤装置，有益效果是装置能够进行过滤，装置能够利用重力来延时进行排污，装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，装置能够倾泻垃圾。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说是一种排水粗过滤装置，包括卸料机构、机身机构、粗滤机构、重力联动机构，装置能够进行过滤，装置能够利用重力来延时进行排污，装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，装置能够倾泻垃圾。

所述卸料机构包括铰接座、连接块、卸料料斗、三角截面槽、限位块、异形腔、弹簧、限位滑杆、圆孔、铰接门、斜坡、透水孔、汇集通道、出水管、带铰接头液压杆、液压缸、液压缸铰接座，铰接座与连接块相铰接，连接块与卸料料斗相连，卸料料斗上设有三角截面槽，限位块与三角截面槽滑动连接，限位块与异形腔滑动连接，异形腔设置在铰接门上，铰接门与卸料料斗相铰接，限位块与限位滑杆相连，限位滑杆与圆孔滑动连接，圆孔设置在铰接门上，弹簧套在限位滑杆上，弹簧设置在异形腔内，卸料料斗上设有斜坡，透水孔设置在卸料料斗上，汇集通道设置在卸料料斗上，透水孔与汇集通道相连通，出水管与卸料料斗相连，汇集通道与出水管相连通，带铰接头液压杆与卸料料斗相铰接，带铰接头液压杆与液压缸相连，液压缸与液压缸铰接座相铰接；

所述机身机构包括机身本体、腔体、集水箱、通气孔、排污口、滑槽、滑动腔、排水通道I、带滤网板、滤网板槽、出水口I、汇集通道I、排气孔I、连接口，机身本体与铰接座相连，斜坡与机身本体相接触，液压缸铰接座与机身本体相连，机身本体上设有腔体，集水箱设置在腔体内，通气孔设置在集水箱上，通气孔将腔体、滑动腔相连通，排污口设置在机身本体上，滑槽设置在机身本体上,滑动腔设置在机身本体上，排水通道I设置在机身本体上，带滤网板与滤网板槽滑动连接，滤网板槽设置在机身本体上，出水口I设置在机身本体上，出水口I与汇集通道I相连通，通道I与汇集通道I相连通，排气孔I 设置在机身本体上，排气孔I与汇集通道I相连通，连接口设置在集水箱上，连接口与汇集通道I相连通，连接风孔设置在机身本体上；

所述粗滤机构包括滑动座、垃圾排出口、滑块、轴承座、螺旋输送轴、输送螺旋叶片、过滤开孔、过滤腔、电机腔、联轴器、风轮、输送电机、散热孔、排水管、阶梯杆I、带座滑轮，滑动座与滑动腔滑动连接，滑动座上设有垃圾排出口，滑动座上设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，轴承座设置在滑动座上，轴承座与螺旋输送轴的连接方式为轴承连接，螺旋输送轴与输送螺旋叶片相连，输送螺旋叶片上设有过滤开孔，过滤腔设置在滑动座上，滑动座上，垃圾排出口与过滤腔相连通，电机腔设置在滑动座上，螺旋输送轴与输送电机通过联轴器相连，输送电机设置在电机腔内，风轮与输送电机相连，散热孔设置在滑动座上，阶梯杆I与滑动座相连，带座滑轮与滑动座相连；

所述重力联动机构包括座体A、阶梯槽、弹簧A、限位滑动杆、阶梯孔、支撑弹簧、阶梯滑块、限位滑动杆配合孔、铰接臂、滑动座A、带插头滑动座、支撑滑杆、插座、阶梯滑动腔、气囊、气缸、压缩腔、进气管、进气单向阀、出气单向阀、阶梯滑块I、限位滑动杆配合孔I,座体A设置在滑动腔内，阶梯槽设置在座体A上，弹簧A设置在阶梯槽内，限位滑动杆与座体A相连，限位滑动杆设置在阶梯槽内，阶梯孔设置在座体A上，支撑弹簧设置在阶梯孔内，阶梯杆I与阶梯孔滑动连接，支撑弹簧与阶梯杆I相连，阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，限位滑动杆配合孔设置在阶梯滑块上，限位滑动杆配合孔与限位滑动杆滑动连接，阶梯滑块与铰接臂相铰接，铰接臂与滑动座A相连，阶梯滑动腔设置在滑动座A上，带插头滑动座与阶梯滑动腔滑动连接，带插头滑动座与支撑滑杆相连，支撑滑杆与阶梯滑动腔滑动连接，插座与滑动座A相连，支撑滑杆与阶梯滑块I相铰接，阶梯滑块I上设有限位滑动杆配合孔I，限位滑动杆配合孔I与限位滑动杆滑动连接，阶梯滑块I与阶梯槽滑动连接，滑动座A与气囊相接触，气囊与气缸相连，气囊与压缩腔相连通，压缩腔设置在气缸上，出气单向阀设置在压缩腔内，进气管设置在气缸上，进气单向阀设置在进气管内，气缸与机身本体相连，气缸插入排气孔I内，气缸与座体A相连，滑动座A与带座滑轮相接触；

卸料机构与机身机构相连，机身机构与粗滤机构相连，机身机构与重力联动机构相连，粗滤机构与重力联动机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排水粗过滤装置所述带插头滑动座与插座连接上时，输送电机的电源接通。

本实用新型一种排水粗过滤装置的有益效果为：

本实用新型一种排水粗过滤装置，装置能够进行过滤，装置能够利用重力来延时进行排污，装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，装置能够倾泻垃圾。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种排水粗过滤装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种排水粗过滤装置的卸料机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种排水粗过滤装置的机身机构2的结构示意图。

图4为本实用新型一种排水粗过滤装置的粗滤机构3的结构示意图。

图5为本实用新型一种排水粗过滤装置的重力联动机构4的结构示意图一。

图6为本实用新型一种排水粗过滤装置的重力联动机构4的结构示意图二。

图7为本实用新型一种排水粗过滤装置的重力联动机构4的结构示意图三。

图8为本实用新型一种排水粗过滤装置的重力联动机构4的结构示意图四。

图中：卸料机构1；铰接座1-1；连接块1-2；卸料料斗1-3；三角截面槽 1-4；限位块1-5；异形腔1-6；弹簧1-7；限位滑杆1-8；圆孔1-9；铰接门1-10；斜坡1-11；透水孔1-12；汇集通道1-13；出水管1-14；带铰接头液压杆1-15；液压缸1-16；液压缸铰接座1-17；机身机构2；机身本体2-1；腔体2-2；集水箱2-3；通气孔2-4；排污口2-5；滑槽2-6；滑动腔2-7；排水通道I2-8；带滤网板2-9；滤网板槽2-10；出水口I2-11；汇集通道I2-12；排气孔I2-13；连接口2-14；连接风孔2-15；粗滤机构3；滑动座3-1；垃圾排出口3-2；滑块 3-3；轴承座3-4；螺旋输送轴3-5；输送螺旋叶片3-6；过滤开孔3-7；过滤腔 3-8；电机腔3-9；联轴器3-10；风轮3-11；输送电机3-12；散热孔3-13；排水管3-14；阶梯杆I3-15；带座滑轮3-16；重力联动机构4；座体A4-1；阶梯槽4-2；弹簧A4-3；限位滑动杆4-4；阶梯孔4-5；支撑弹簧4-6；阶梯滑块4-7；限位滑动杆配合孔4-8；铰接臂4-9；滑动座A4-10；带插头滑动座4-11；支撑滑杆4-12；插座4-13；阶梯滑动腔4-14；气囊4-15；气缸4-16；压缩腔4-17；进气管4-18；进气单向阀4-19；出气单向阀4-20；阶梯滑块I4-21；限位滑动杆配合孔I4-22。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实用新型涉及一种过滤装置，更具体的说是一种排水粗过滤装置，包括卸料机构1、机身机构2、粗滤机构3、重力联动机构4，装置能够进行过滤，装置能够利用重力来延时进行排污，装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，装置能够倾泻垃圾。

所述卸料机构1包括铰接座1-1、连接块1-2、卸料料斗1-3、三角截面槽 1-4、限位块1-5、异形腔1-6、弹簧1-7、限位滑杆1-8、圆孔1-9、铰接门1-10、斜坡1-11、透水孔1-12、汇集通道1-13、出水管1-14、带铰接头液压杆1-15、液压缸1-16、液压缸铰接座1-17，铰接座1-1与连接块1-2相铰接，连接块1-2 与卸料料斗1-3相连，卸料料斗1-3上设有三角截面槽1-4，限位块1-5与三角截面槽1-4滑动连接，限位块1-5与异形腔1-6滑动连接，异形腔1-6设置在铰接门1-10上，铰接门1-10与卸料料斗1-3相铰接，限位块1-5与限位滑杆 1-8相连，限位滑杆1-8与圆孔1-9滑动连接，圆孔1-9设置在铰接门1-10上，弹簧1-7套在限位滑杆1-8上，弹簧1-7设置在异形腔1-6内，卸料料斗1-3 上设有斜坡1-11，透水孔1-12设置在卸料料斗1-3上，汇集通道1-13设置在卸料料斗1-3上，透水孔1-12与汇集通道1-13相连通，出水管1-14与卸料料斗1-3相连，汇集通道1-13与出水管1-14相连通，带铰接头液压杆1-15与卸料料斗1-3相铰接，带铰接头液压杆1-15与液压缸1-16相连，液压缸1-16与液压缸铰接座1-17相铰接，当卸料料斗1-3内的垃圾积累较多时，向液压缸1-16 内注入液压油，在油压的带动下，带铰接头液压杆1-15会向从液压缸1-16内伸出方向运动，带铰接头液压杆1-15会带动卸料料斗1-3绕着铰接座1-1与连接块1-2的铰接点进行转动，这样在垃圾的倾覆力作用下，铰接门1-10会绕着与卸料料斗1-3的铰接点进行转动，限位块1-5收到三角截面槽1-4的斜面挤压会缩回异形腔1-6内，这样铰接门1-10被打开后，垃圾就倾泻出去了，倾泻完毕后，液压缸1-16内反向注油带动卸料料斗1-3复位，只需要推动铰接门 1-10，限位块1-5会首先缩回到异形腔1-6内，当铰接门1-10角度变成竖直向下时，限位块1-5重新嵌入三角截面槽1-4；

所述机身机构2包括机身本体2-1、腔体2-2、集水箱2-3、通气孔2-4、排污口2-5、滑槽2-6、滑动腔2-7、排水通道I2-8、带滤网板2-9、滤网板槽 2-10、出水口I2-11、汇集通道I2-12、排气孔I2-13、连接口2-14，机身本体 2-1与铰接座1-1相连，斜坡1-11与机身本体2-1相接触，液压缸铰接座1-17 与机身本体2-1相连，机身本体2-1上设有腔体2-2，集水箱2-3设置在腔体2-2内，通气孔2-4设置在集水箱2-3上，通气孔2-4将腔体2-2、滑动腔2-7 相连通，排污口2-5设置在机身本体2-1上，滑槽2-6设置在机身本体2-1上, 滑动腔2-7设置在机身本体2-1上，排水通道I2-8设置在机身本体2-1上，带滤网板2-9与滤网板槽2-10滑动连接，滤网板槽2-10设置在机身本体2-1上，出水口I2-11设置在机身本体2-1上，出水口I2-11与汇集通道I2-12相连通，通道I2-8与汇集通道I2-12相连通，排气孔I2-13设置在机身本体2-1上，排气孔I2-13与汇集通道I2-12相连通，连接口2-14设置在集水箱2-3上，连接口2-14与汇集通道I2-12相连通，连接风孔2-15设置在机身本体2-1上；

所述粗滤机构3包括滑动座3-1、垃圾排出口3-2、滑块3-3、轴承座3-4、螺旋输送轴3-5、输送螺旋叶片3-6、过滤开孔3-7、过滤腔3-8、电机腔3-9、联轴器3-10、风轮3-11、输送电机3-12、散热孔3-13、排水管3-14、阶梯杆 I3-15、带座滑轮3-16，滑动座3-1与滑动腔2-7滑动连接，滑动座3-1上设有垃圾排出口3-2，滑动座3-1上设有滑块3-3，滑块3-3与滑槽2-6滑动连接，轴承座3-4设置在滑动座3-1上，轴承座3-4与螺旋输送轴3-5的连接方式为轴承连接，螺旋输送轴3-5与输送螺旋叶片3-6相连，输送螺旋叶片3-6上设有过滤开孔3-7，过滤腔3-8设置在滑动座3-1上，滑动座3-1上，垃圾排出口 3-2与过滤腔3-8相连通，电机腔3-9设置在滑动座3-1上，螺旋输送轴3-5与输送电机3-12通过联轴器3-10相连，输送电机3-12设置在电机腔3-9内，风轮3-11与输送电机3-12相连，散热孔3-13设置在滑动座3-1上，阶梯杆I3-15 与滑动座3-1相连，带座滑轮3-16与滑动座3-1相连，将排污管道放在过滤腔 3-8的上方，污水会被排入过滤腔3-8内，污水会在过滤腔3-8内向排水管3-14 的方向流动，在流动的过程中，会被过滤开孔3-7进行过滤，过滤后的污水会以及垃圾会带动滑动座3-1向下运动，当滑动座3-1向下移动到排水管3-14与排水通道I2-8接通时，支撑弹簧4-6已经被压缩到极限位置，不能再被压缩，此时垃圾排出口3-2与排污口2-5也会接通，同时散热孔3-13与连接风孔2-15 相连通，污水会从排水通道I2-8进行排出然后顺着汇集通道I2-12继续流动，经过带滤网板2-9的二次过滤后，进行排出；

所述重力联动机构4包括座体A4-1、阶梯槽4-2、弹簧A4-3、限位滑动杆 4-4、阶梯孔4-5、支撑弹簧4-6、阶梯滑块4-7、限位滑动杆配合孔4-8、铰接臂4-9、滑动座A4-10、带插头滑动座4-11、支撑滑杆4-12、插座4-13、阶梯滑动腔4-14、气囊4-15、气缸4-16、压缩腔4-17、进气管4-18、进气单向阀 4-19、出气单向阀4-20、阶梯滑块I4-21、限位滑动杆配合孔I4-22,座体A4-1 设置在滑动腔2-7内，阶梯槽4-2设置在座体A4-1上，弹簧A4-3设置在阶梯槽4-2内，限位滑动杆4-4与座体A4-1相连，限位滑动杆4-4设置在阶梯槽4-2 内，阶梯孔4-5设置在座体A4-1上，支撑弹簧4-6设置在阶梯孔4-5内，阶梯杆I3-15与阶梯孔4-5滑动连接，支撑弹簧4-6与阶梯杆I3-15相连，阶梯滑块4-7与阶梯槽4-2滑动连接，限位滑动杆配合孔4-8设置在阶梯滑块4-7上，限位滑动杆配合孔4-8与限位滑动杆4-4滑动连接，阶梯滑块4-7与铰接臂4-9 相铰接，铰接臂4-9与滑动座A4-10相连，阶梯滑动腔4-14设置在滑动座A4-10上，带插头滑动座4-11与阶梯滑动腔4-14滑动连接，带插头滑动座4-11与支撑滑杆4-12相连，支撑滑杆4-12与阶梯滑动腔4-14滑动连接，插座4-13与滑动座A4-10相连，支撑滑杆4-12与阶梯滑块I4-21相铰接，阶梯滑块I4-21 上设有限位滑动杆配合孔I4-22，限位滑动杆配合孔I4-22与限位滑动杆4-4滑动连接，阶梯滑块I4-21与阶梯槽4-2滑动连接，滑动座A4-10与气囊4-15相接触，气囊4-15与气缸4-16相连，气囊4-15与压缩腔4-17相连通，压缩腔4-17设置在气缸4-16上，出气单向阀4-20设置在压缩腔4-17内，进气管4-18 设置在气缸4-16上，进气单向阀4-19设置在进气管4-18内，气缸4-16与机身本体2-1相连，气缸4-16插入排气孔I2-13内，气缸4-16与座体A4-1相连，滑动座A4-10与带座滑轮3-16相接触，在滑动座3-1受到污水和里面杂质的重力作用下降时会带动带座滑轮3-16向下运动，带座滑轮3-16会向下按压滑动座A4-10，滑动座A4-10在向下运动时，由于两侧阶梯滑块4-7沿着阶梯槽4-2 滑动的原因，会使滑动座A4-10与支撑滑杆4-12进行相对滑动，支撑滑杆4-12 会带动带插头滑动座4-11在阶梯滑动腔4-14内滑动，当带插头滑动座4-11运动到与插座4-13接通时，达到支撑弹簧4-6的压缩极限位置，输送电机3-12 会进行启动，输送电机3-12会带动联轴器3-10进行转动，联轴器3-10会带动螺旋输送轴3-5进行转动，螺旋输送轴3-5会带动输送螺旋叶片3-6进行转动，输送螺旋叶片3-6会带动被过滤下来的物料向垃圾排出口3-2方向进行运动，然后从垃圾排出口3-2、排污口2-5掉落到卸料料斗1-3内进行储存，在输送电机3-12运转时风轮3-11会随着输送电机3-12的输出轴进行转动，风轮3-11 会带动空气流动，将电机腔3-9内的空气从散热孔3-13与连接风孔2-15连通而成的通道内排走，使得输送电机3-12在没有运转时，不需要排放热量，运转时，热量会被直接排走，延长输送电机3-12的使用寿命，在滑动座3-1下降时，带座滑轮3-16会带动滑动座A4-10下降，滑动座A4-10会向下挤压气囊4-15，气囊4-15会加大压缩腔4-17内的压强，增大的压力会冲开出气单向阀4-20，当过滤腔3-8内的垃圾和污水都排走后，支撑弹簧4-6会进行回弹，滑动座A4-10 向上复位，气囊4-15恢复形变的过程中，进气单向阀4-19会被外界气压冲开，将气体补充进气囊4-15内，此过程会将外界的空气从通气孔2-4吸入到滑动腔 2-7内，整个气囊4-15压缩、恢复形变的过程会将滑动腔2-7内的空气排出到汇集通道I2-12内，然后将外界的空气从外界抽入，从而更换滑动腔2-7内空气，从而达到排走热量的作用；

卸料机构1与机身机构2相连，机身机构2与粗滤机构3相连，机身机构2 与重力联动机构4相连，粗滤机构3与重力联动机构4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述带插头滑动座4-11与插座4-13连接上时，输送电机3-12的电源接通。

本实用新型的工作原理是：装置能够进行过滤，将排污管道放在过滤腔3-8 的上方，污水会被排入过滤腔3-8内，污水会在过滤腔3-8内向排水管3-14的方向流动，在流动的过程中，会被过滤开孔3-7进行过滤，过滤后的污水会以及垃圾会带动滑动座3-1向下运动，当滑动座3-1向下移动到排水管3-14与排水通道I2-8接通时，支撑弹簧4-6已经被压缩到极限位置，不能再被压缩，此时垃圾排出口3-2与排污口2-5也会接通，同时散热孔3-13与连接风孔2-15 相连通，污水会从排水通道I2-8进行排出然后顺着汇集通道I2-12继续流动，经过带滤网板2-9的二次过滤后，进行排出；装置能够利用重力来延时进行排污，在滑动座3-1受到污水和里面杂质的重力作用下降时会带动带座滑轮3-16 向下运动，带座滑轮3-16会向下按压滑动座A4-10，滑动座A4-10在向下运动时，由于两侧阶梯滑块4-7沿着阶梯槽4-2滑动的原因，会使滑动座A4-10与支撑滑杆4-12进行相对滑动，支撑滑杆4-12会带动带插头滑动座4-11在阶梯滑动腔4-14内滑动，当带插头滑动座4-11运动到与插座4-13接通时，达到支撑弹簧4-6的压缩极限位置，输送电机3-12会进行启动，输送电机3-12会带动联轴器3-10进行转动，联轴器3-10会带动螺旋输送轴3-5进行转动，螺旋输送轴3-5会带动输送螺旋叶片3-6进行转动，输送螺旋叶片3-6会带动被过滤下来的物料向垃圾排出口3-2方向进行运动，然后从垃圾排出口3-2、排污口 2-5掉落到卸料料斗1-3内进行储存，在输送电机3-12运转时风轮3-11会随着输送电机3-12的输出轴进行转动，风轮3-11会带动空气流动，将电机腔3-9 内的空气从散热孔3-13与连接风孔2-15连通而成的通道内排走，使得输送电机3-12在没有运转时，不需要排放热量，运转时，热量会被直接排走，延长输送电机3-12的使用寿命；装置能够利用重力来实现对装置内部气流进行更换带走热量，在滑动座3-1下降时，带座滑轮3-16会带动滑动座A4-10下降，滑动座A4-10会向下挤压气囊4-15，气囊4-15会加大压缩腔4-17内的压强，增大的压力会冲开出气单向阀4-20，当过滤腔3-8内的垃圾和污水都排走后，支撑弹簧4-6会进行回弹，滑动座A4-10向上复位，气囊4-15恢复形变的过程中，进气单向阀4-19会被外界气压冲开，将气体补充进气囊4-15内，此过程会将外界的空气从通气孔2-4吸入到滑动腔2-7内，整个气囊4-15压缩、恢复形变的过程会将滑动腔2-7内的空气排出到汇集通道I2-12内，然后将外界的空气从外界抽入，从而更换滑动腔2-7内空气，从而达到排走热量的作用；装置能够倾泻垃圾，当卸料料斗1-3内的垃圾积累较多时，向液压缸1-16内注入液压油，在油压的带动下，带铰接头液压杆1-15会向从液压缸1-16内伸出方向运动，带铰接头液压杆1-15会带动卸料料斗1-3绕着铰接座1-1与连接块1-2的铰接点进行转动，这样在垃圾的倾覆力作用下，铰接门1-10会绕着与卸料料斗 1-3的铰接点进行转动，限位块1-5收到三角截面槽1-4的斜面挤压会缩回异形腔1-6内，这样铰接门1-10被打开后，垃圾就倾泻出去了，倾泻完毕后，液压缸1-16内反向注油带动卸料料斗1-3复位，只需要推动铰接门1-10，限位块 1-5会首先缩回到异形腔1-6内，当铰接门1-10角度变成竖直向下时，限位块 1-5重新嵌入三角截面槽1-4。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种排水粗过滤装置，包括卸料机构(1)、机身机构(2)、粗滤机构(3)、重力联动机构(4)，其特征在于：所述卸料机构(1)包括铰接座(1-1)、连接块(1-2)、卸料料斗(1-3)、三角截面槽(1-4)、限位块(1-5)、异形腔(1-6)、弹簧(1-7)、限位滑杆(1-8)、圆孔(1-9)、铰接门(1-10)、斜坡(1-11)、透水孔(1-12)、汇集通道(1-13)、出水管(1-14)、带铰接头液压杆(1-15)、液压缸(1-16)、液压缸铰接座(1-17)，铰接座(1-1)与连接块(1-2)相铰接，连接块(1-2)与卸料料斗(1-3)相连，卸料料斗(1-3)上设有三角截面槽(1-4)，限位块(1-5)与三角截面槽(1-4)滑动连接，限位块(1-5)与异形腔(1-6)滑动连接，异形腔(1-6)设置在铰接门(1-10)上，铰接门(1-10)与卸料料斗(1-3)相铰接，限位块(1-5)与限位滑杆(1-8)相连，限位滑杆(1-8)与圆孔(1-9)滑动连接，圆孔(1-9)设置在铰接门(1-10)上，弹簧(1-7)套在限位滑杆(1-8)上，弹簧(1-7)设置在异形腔(1-6)内，卸料料斗(1-3)上设有斜坡(1-11)，透水孔(1-12)设置在卸料料斗(1-3)上，汇集通道(1-13)设置在卸料料斗(1-3)上，透水孔(1-12)与汇集通道(1-13)相连通，出水管(1-14)与卸料料斗(1-3)相连，汇集通道(1-13)与出水管(1-14)相连通，带铰接头液压杆(1-15)与卸料料斗(1-3)相铰接，带铰接头液压杆(1-15)与液压缸(1-16)相连，液压缸(1-16)与液压缸铰接座(1-17)相铰接；

所述机身机构(2)包括机身本体(2-1)、腔体(2-2)、集水箱(2-3)、通气孔(2-4)、排污口(2-5)、滑槽(2-6)、滑动腔(2-7)、排水通道I(2-8)、带滤网板(2-9)、滤网板槽(2-10)、出水口I(2-11)、汇集通道I(2-12)、排气孔I(2-13)、连接口(2-14)、连接风孔(2-15)，机身本体(2-1)与铰接座(1-1)相连，斜坡(1-11)与机身本体(2-1)相接触，液压缸铰接座(1-17)与机身本体(2-1)相连，机身本体(2-1)上设有腔体(2-2)，集水箱(2-3)设置在腔体(2-2)内，通气孔(2-4)设置在集水箱(2-3)上，通气孔(2-4)将腔体(2-2)、滑动腔(2-7)相连通，排污口(2-5)设置在机身本体(2-1)上，滑槽(2-6)设置在机身本体(2-1)上,滑动腔(2-7)设置在机身本体(2-1) 上，排水通道I(2-8)设置在机身本体(2-1)上，带滤网板(2-9)与滤网板槽(2-10)滑动连接，滤网板槽(2-10)设置在机身本体(2-1)上，出水口I(2-11)设置在机身本体(2-1)上，出水口I(2-11)与汇集通道I(2-12)相连通，通道I(2-8)与汇集通道I(2-12)相连通，排气孔I(2-13)设置在机身本体(2-1)上，排气孔I(2-13)与汇集通道I(2-12)相连通，连接口(2-14)设置在集水箱(2-3)上，连接口(2-14)与汇集通道I(2-12)相连通，连接风孔(2-15)设置在机身本体(2-1)上；

所述粗滤机构(3)包括滑动座(3-1)、垃圾排出口(3-2)、滑块(3-3)、轴承座(3-4)、螺旋输送轴(3-5)、输送螺旋叶片(3-6)、过滤开孔(3-7)、过滤腔(3-8)、电机腔(3-9)、联轴器(3-10)、风轮(3-11)、输送电机(3-12)、散热孔(3-13)、排水管(3-14)、阶梯杆I(3-15)、带座滑轮(3-16)，滑动座(3-1)与滑动腔(2-7)滑动连接，滑动座(3-1)上设有垃圾排出口(3-2)，滑动座(3-1)上设有滑块(3-3)，滑块(3-3)与滑槽(2-6)滑动连接，轴承座(3-4)设置在滑动座(3-1)上，轴承座(3-4)与螺旋输送轴(3-5)的连接方式为轴承连接，螺旋输送轴(3-5)与输送螺旋叶片(3-6)相连，输送螺旋叶片(3-6)上设有过滤开孔(3-7)，过滤腔(3-8)设置在滑动座(3-1)上，滑动座(3-1)上，垃圾排出口(3-2)与过滤腔(3-8)相连通，电机腔(3-9)设置在滑动座(3-1)上，螺旋输送轴(3-5)与输送电机(3-12)通过联轴器(3-10)相连，输送电机(3-12)设置在电机腔(3-9)内，风轮(3-11)与输送电机(3-12)相连，散热孔(3-13)设置在滑动座(3-1)上，阶梯杆I(3-15)与滑动座(3-1)相连，带座滑轮(3-16)与滑动座(3-1)相连；

所述重力联动机构(4)包括座体A(4-1)、阶梯槽(4-2)、弹簧A(4-3)、限位滑动杆(4-4)、阶梯孔(4-5)、支撑弹簧(4-6)、阶梯滑块(4-7)、限位滑动杆配合孔(4-8)、铰接臂(4-9)、滑动座A(4-10)、带插头滑动座(4-11)、支撑滑杆(4-12)、插座(4-13)、阶梯滑动腔(4-14)、气囊(4-15)、气缸(4-16)、压缩腔(4-17)、进气管(4-18)、进气单向阀(4-19)、出气单向阀(4-20)、阶梯滑块I(4-21)、限位滑动杆配合孔I(4-22),座体A(4-1)设置在滑动腔(2-7)内，阶梯槽(4-2)设置在座体A(4-1)上，弹簧A(4-3)设置在阶梯槽(4-2)内，限位滑动杆(4-4)与座体A(4-1)相连，限位滑动杆(4-4)设置在阶梯槽(4-2)内，阶梯孔(4-5)设置在座体A(4-1)上，支撑弹簧(4-6)设置在阶梯孔(4-5)内，阶梯杆I(3-15)与阶梯孔(4-5)滑动连接，支撑弹簧(4-6)与阶梯杆I(3-15)相连，阶梯滑块(4-7)与阶梯槽(4-2)滑动连接，限位滑动杆配合孔(4-8)设置在阶梯滑块(4-7)上，限位滑动杆配合孔(4-8)与限位滑动杆(4-4)滑动连接，阶梯滑块(4-7)与铰接臂(4-9)相铰接，铰接臂(4-9)与滑动座A(4-10)相连，阶梯滑动腔(4-14)设置在滑动座A(4-10)上，带插头滑动座(4-11)与阶梯滑动腔(4-14)滑动连接，带插头滑动座(4-11)与支撑滑杆(4-12)相连，支撑滑杆(4-12)与阶梯滑动腔(4-14)滑动连接，插座(4-13)与滑动座A(4-10)相连，支撑滑杆(4-12)与阶梯滑块I(4-21)相铰接，阶梯滑块I(4-21)上设有限位滑动杆配合孔I(4-22)，限位滑动杆配合孔I(4-22)与限位滑动杆(4-4)滑动连接，阶梯滑块I(4-21)与阶梯槽(4-2)滑动连接，滑动座A(4-10)与气囊(4-15)相接触，气囊(4-15)与气缸(4-16)相连，气囊(4-15)与压缩腔(4-17)相连通，压缩腔(4-17)设置在气缸(4-16)上，出气单向阀(4-20)设置在压缩腔(4-17)内，进气管(4-18)设置在气缸(4-16)上，进气单向阀(4-19)设置在进气管(4-18)内，气缸(4-16)与机身本体(2-1)相连，气缸(4-16)插入排气孔I(2-13)内，气缸(4-16)与座体A(4-1)相连，滑动座A(4-10)与带座滑轮(3-16)相接触；

卸料机构(1)与机身机构(2)相连，机身机构(2)与粗滤机构(3)相连，机身机构(2)与重力联动机构(4)相连，粗滤机构(3)与重力联动机构(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种排水粗过滤装置，其特征在于：所述带插头滑动座(4-11)与插座(4-13)连接上时，输送电机(3-12)的电源接通。

3.根据权利要求1所述的一种排水粗过滤装置，其特征在于：所述支撑弹簧(4-6)被压缩到极限位置时，排水管(3-14)与排水通道I(2-8)接通，垃圾排出口(3-2)与排污口(2-5)接通，散热孔(3-13)与连接风孔(2-15)相接通。

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