CN204095163U - 一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机，包括高压挤压排料单元与对顶挤压单元呈水平同轴布置；所述进料斗和预压单元、摆动单元及机体单元与高压单元、对顶挤压单元水平垂直布置；进料斗底部设有随预压液压缸的预挤压缸活塞头一齐移动的挤压箱；挤压箱将物料送入预压室预压，挤压柱塞将预压室内的预压后的物料推进带有湿物料挤出孔的挤压腔；摆动体单元设置干物料排料腔和挤压腔体，机体单元上装有摆动缸，挤压活塞和干物料排料口。本实用新型主机设计和制造更简单，生产、维护、运行成本费用更低，可以连续、可靠运转，对我国现有的垃圾适应性更强，达到城市生活垃圾干湿分离的要求。

Description

一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机

技术领域

本发明涉及一种城市原生生活垃圾处理设备，具体说是一种城市生活垃圾干湿分离的设备。 

背景技术

原生城市生活垃圾（或餐厨垃圾）经高压（75-100 Mpa）使其中的有机部分（包括水）从特定容器表面的小孔挤出，实现与无机部分的分离；湿的有机部分是很好的沼气生产材料；干的可燃部分含水率在20%以下，热量在15000kJ/kg左右，可贮存、可焚烧发电, 是一种垃圾处理和资源化的新工艺。垃圾干湿分离挤压机是实现该工艺的关键设备。 

已经公开的这方面的专利获悉：目前国内有的垃圾干湿分离设备，分离方式简单，分离后的干物料的含水率高，不能满足资源回收的要求。 

根据同类垃圾干湿分离挤压机资料分析， 现有设备组成主要有：送料、预压、挤压，排料机构，带有三个在同一圆周线上、轴线之间相互间隔 120度角的3个挤压腔的转盘体，转盘体的旋转驱动机构，主机机架等。经调研这一现有装置存在以下问题：1）转盘体上安装挤压腔体的3个孔的位置度，要求的精度高。同样，要保证快速准确的挤压、排料，安装在主机架上的预压，挤压，排料机构的中心线和转盘体的挤压腔孔中心线同轴度要求精度也要高，因此转盘体、主机架重量大，加工难度高，造成生产成本高。2）转动转盘体的旋转机构包括；液压马达 、减速器，减速器的齿轮与转盘体上的大齿圈啮合，实现转盘体转动，该旋转机构的结构复杂，设备故障点多，使生产成本高；液压马达耗油量大，使运行成本高；安装在转盘体上的大齿圈和挤出的湿物料直接触，湿垃圾挂在大齿圈上，清理困难，残留在齿轮上的垃圾影响大小齿轮的啮合，直接影响主机的连续运行。3）送料、预压机构均无设置垃圾切断刀装置，对当前中国高混合的城市生活垃圾适应性差。4）现有装置中，设置的一对大直径，对顶增压挤压油缸，使主机重量增大，也增加了生产、运行成本。 

专利公开号为CN 103507288 A的中国专利，公开了专利名称为《一种用于城市生活垃圾干湿分离的挤压分离装置》，其也是预压机构、挤压机构和排料机构轴线位于同一圆周线上、 

轴线之间相互间隔120度角；也存在上述技术问题。

发明内容

相对于上述的技术问题，本实用新型提供一种更简单、可靠，生产、维护成本费用更低的城市生活垃圾干湿分离的设备。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机，包括:一个进料和预压单元 、一个高压单元、一个对顶挤压单元，一个摆动单元和一个机体单元；

所述高压单元与对顶挤压单元呈水平同轴布置；所述进料斗和预压单元、摆动体单元及机体单元与所述高压单元、对顶挤压单元水平垂直布置；

所述的进料和预压单元，包括安装在机架的进料斗，所述进料斗底部设有预挤压室和挤压箱，所述挤压箱两端设有和预挤压室两侧相适配的导轨；

所述的预压液压缸上的预压油缸头部的切断刀和进料斗底部的切断刀相配合用于切断所述进料斗底部的物料；

所述挤压箱在所述预挤压缸活塞头的推动下将物料进入所述预压腔；当所述预挤压缸活塞头全部伸出后，所述的挤压箱和预挤压室的底部构成了带有湿物料挤出孔的预压腔；

所述的高压单元，包括安装机架上的一套挤压液压缸，头部带预压油缸头部的切断刀的挤压柱塞，所述挤压柱塞将预压腔内的预压后的物料经预计压腔体推进挤压腔，所述挤压腔和所述预压腔相互垂直，所述预计压腔体的进料口和所述预压腔的出料口连通，所述预计压腔体的出料口和所述挤压腔的进料口连通；

所述的对顶挤压单元，包括对顶油缸、对顶挤压柱塞，所述对顶油缸和对顶挤压柱塞设置在所述挤压腔的出料口一端；

所述的机体单元，包括一对对称的焊接的箱形机体，其中一个机体上装有所述预计压腔体，排料活塞和干物料排料油缸，另一个机体上装有摆动缸，所述挤压活塞和干物料排料口，所述两个箱形箱体由一对箱形机架连接螺栓副连接；

所述摆动单元为一个摆动机构，包括摆动体和用于驱动所述摆动体的摆动缸；

所述的摆动体设置具有湿物料挤出孔的干物料排料腔和所述挤压腔体，它们中心点位于同一水平线，并对称在180°摆动中心线两侧 ，主轴设置于摆动体的中心，两个挤压腔体的形状为壁上开设湿物料挤出孔的间隔套；两个所述挤压腔体的中心线分别和机体上的的所述挤压活塞、排料活塞中心线对齐，两个腔体和所述预计压腔体的直径相同；

所述摆动体、两个所述箱形机体和连接箱形机体的箱形机架连接螺栓副的之间，具有间隙，

所述摆动缸置于其中的一个箱形机体内；

所述的挤压柱塞分别在所述预压腔和挤压腔内的物料被压缩时呈密封和闭锁状态；

所述排料活塞、排料口和干物料排料腔布置在同一轴线上；

所述挤压活塞、挤压液压缸、预计压腔体、对顶油缸、对顶挤压柱塞布置在同一轴线上。

所述预压液压缸和挤压液压缸的额定压力为28 Mpa；所述对顶油缸的额定压力为75～100 Mpa。 

所述挤压箱内的物料和所述预压腔的体积比为2.5～3：1，所述预压腔和挤压腔的体积比为1.5～2.5：1。 

本实用新型具有以下优点  ： 

（1） 本发明中的单个带湿物料挤出孔的挤压腔体，代替现有设备的带三个湿物料挤出孔的挤压腔体的旋转盘，达到同样的设计要求，本设计简单，重量减轻，加工制作容易，生产成本低。

（2）被挤压的物料不经过转动直接通过挤压缸，从挤压腔体推出，因此，本发明的设备不带现有设备的由液压马达、减速机、大小齿轮啮合旋转驱动机构，达到同样的设计要求，本设计简单，重量减轻，加工制作容易，生产成本低，拆卸维护方便，同样压力下液压油耗大大降低，较少设备运行的能耗。 

（3）预挤压室的进料斗底部和挤压头头部均设有垃圾切断刀，对处理当前的高混合的城市生活垃圾更适应。 

（4）通过增压油缸设计，系统压力为28Mpa，能使挤压腔的压力达到75 Mpa-100 Mpa 的超高压，使被挤压的垃圾干湿分离效果更好，同时，减少了设备运行的能耗。 

本发明主机设计和制造更简单，生产、维护、运行成本费用更低，可以连续、可靠运转，对我国现有的垃圾适应性更强，达到城市生活垃圾干湿分离的要求。 

附图说明

图1是为本实用新型的挤压分离机的结构示意图 ； 

图2是为本实用新型进料和预压单元结构示意图；

图3是为本实用新型的进料和预压单元结构俯剖面图；

图4是为本实用高压单元和对顶挤压单元结构示意图；

图5是为本实用摆动单元结构示意图；

图6是为本实用摆动体结构剖面示意图；

图7是为本实用摆动体结构剖面侧视示意图。

图中： 

101、预压液压缸；102、预压油缸头部的切断刀；103、进料斗；104、湿物料挤出孔；105、 进料斗底部的切断刀；106、机架；107、预压腔；108、预挤压室；109、挤压箱；110、挤压箱导轨；111、预挤压室内导轨；

201、挤压液压缸；202、挤压活塞；203、预压油缸头部的切断刀； 204、对顶油缸；205、对顶挤压柱塞；206、挤压腔（和干物料排料腔303摆动互换）；207、 挤压腔体湿物料挤出孔； 208；挤压腔体；

301、 摆动体；302、摆动机构；303、干物料排料腔 （和挤压腔206摆动互换）；304、摆动缸 ；

401、 箱形机体；402、箱形机架连接螺栓副；403、排料口 ；404、干物料排料油缸；405、干物料排料活塞；406、预计压腔体。

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

下面结合附图对本发明内容进一步详细说明  。 

如图1、2、3、4所示 ，一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机包括： 

a) 进料斗和预压单元，包括预压液压缸101、预压油缸头部的切断刀102、进料斗103、进料斗103、进料斗底部的切断刀105、用于安装进料斗103和预压液压缸101的机架 106、挤压箱导轨110、预挤压室内导轨111；

b) 高压单元 ，包括预压油缸头部的切断刀203、挤压活塞 202、挤压液压缸 201、对顶油缸204、对顶挤压柱塞205，它们布置在同一轴线上，其中挤压活塞202、挤压液压缸201布置在一个机体上，对顶油缸204、对顶挤压柱塞205布置在对称的另一个机体上。

c）排料单元，包括干物料排料油缸 404、干物料排料活塞 405、排料口 403，它们布置在同一轴线上。 

d) 机体单元，包括箱形机体 401、箱形机体连接螺栓副 402；箱形机体401是对称布置的两个箱形焊接结构件，一个箱形机体上对称开设直径相等的二次挤压活塞孔、排料活塞孔（预计压腔体406），另一个对称开设且直径相等的高压挤压活塞孔和排料孔，并和摆动体301的直径相同的挤压腔206(排料腔)对齐，摆动体301的两侧面和两机体的内表面，通过连接两机体螺栓副402的间隔套，保持合理的间隙，即使摆动体能在两机体中顺利摆动，同时使挤压腔内的垃圾不能溢出。 

e)摆动单元（摆动机构 10），该单元包括摆动缸 304、摆动体 301、干物料排料腔 303（和挤压腔摆动互换）、挤压腔206（和干物料排料腔摆动互换）、挤压腔体湿物料挤出孔207，摆动体301上带两个圆筒状挤压腔体，即干物料排料腔 303和挤压腔206，摆动缸 304用于驱动摆动体 301。 

 本发明的工作过程：如图2、3所示，并结合图1，生活垃圾经抓斗进入进料斗103，此时预压液压缸101 处于缩回状态，进料斗103底部设有随预压液压缸101的预挤压缸活塞头一齐移动的挤压箱109。 

预压腔107内预压液压缸101额定压力为28 Mpa，一次预压缩后，使垃圾压缩比约达到 2～2.5；一次预压缩时，料斗底部和油缸压缩杆头部各有进料斗底部的切断刀105和预挤压缸活塞头上的切断刀102，保证每次进料的体积及一次预压缩的体积不大于预定值，一次预压腔107底部开有湿物料挤出孔 104，使一次预压腔107顺利排出空气和液体，达到第一次预压分离目的；进料斗103底部设有随预挤压缸活塞头一齐移动的挤压箱13，以保证预压腔107的封闭，顺利的挤压；进料斗底部的切断刀105和预压油缸头部的切断刀102的设置，更适合处理当前中国高混合的城市生活垃圾。 

挤压箱两端的导轨110和预挤压室108内两侧相匹配的预挤压室内导轨111。 

如图4所示，并结合图1，当预压液压缸（额定压力28 Mpa）101挤压到位并锁住后，挤压液压缸（额定压力75 Mpa）201 开始通过挤压活塞 202挤压垃圾，使预压腔107内的垃圾压进挤压腔 206，二次挤压垃圾，使其压缩比约为1.5左右，当挤压活塞头进到挤压腔206设定位置时，挤压液压缸201闭锁，通过对挤压柱塞205开始高压挤压，挤压腔206的压力高达100 Mpa，将垃圾中的液体经挤出，腔内的干物料保证含水率20%以下。 

预压液压缸 101和挤压液压缸201垂直布置，挤压液压缸201和挤压腔206、对顶油缸204同轴布置。 

如图5、6和图1所示，经过高压挤压腔206挤压后的干的垃圾，经过摆动缸304、摆动盘301摆动180度，摆动到排料腔303的位置后，干物料排料油缸 404推动排料活塞405将排料腔303内干的垃圾经排料口 403排出。 

挤压液压缸201、对顶油缸204和排料缸 404、排料口403，是以摆动机构10的中性线为对称轴对称布置。 

摆动机构 10 带动摆动盘，每摆动一个180度，一、二次预挤压、挤压排料各一次，如此重复，循环、连续进行作业。 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (3)

1.一种双腔摆动式生活垃圾干湿分离挤压分离机，包括:一个进料和预压单元 、一个高压单元、一个对顶挤压单元，一个摆动单元和一个机体单元；

所述高压单元与对顶挤压单元呈水平同轴布置；所述进料斗和预压单元、一个摆动单元、一个机体单元与所述高压挤压单元、对顶挤压单元水平垂直布置；

所述的进料和预压单元，包括安装在机架的进料斗（103），所述进料斗（103）底部设有预挤压室（108）和挤压箱（109），所述挤压箱（108）两端设有和预挤压室（108）两侧相适配的导轨（110、111）；

所述的预压液压缸（101）上的预压油缸头部的切断刀（102）和进料斗底部的切断刀（105）相配合用于切断所述进料斗（103）底部的物料；

所述挤压箱（109）在所述预挤压缸活塞头的推动下将物料进入预压腔（107）；当所述预挤压缸活塞头全部伸出后，所述的挤压箱（109）和预挤压室（108）的底部构成了带有湿物料挤出孔的预压腔（107）；

所述的高压单元，包括安装机架上的一套挤压液压缸（201），头部带预压油缸头部的切断刀的挤压柱塞（202），所述挤压柱塞（202）将预压腔（107）内的预压后的物料经预计压腔体（406）推进挤压腔（206），所述挤压腔（206）和所述预挤压室（108）相互垂直，所述预挤压室（108）的进料口和所述预压腔（107）的出料口连通，所述预计压腔体（406）的出料口和所述挤压腔（206）的进料口连通；

所述的对顶挤压单元，包括对顶油缸（204）、对顶挤压柱塞（205），所述对顶油缸（204）和对顶挤压柱塞（205）设置在所述挤压腔（206）的出料口一端；

所述的挤压柱塞（202）分别在所述预压室（107）和挤压腔（206）内物料被压缩时呈密封和闭锁状态；

所述的机体单元，包括一对对称的焊接的箱形机体（401），其中一个机体上装有所述预计压腔体（406），排料活塞（405）和干物料排料油缸（404），另一个机体上装有摆动缸（304），所述对顶挤压柱塞（205）和排料口（403），两个所述箱形机体（401）由一对箱形机架连接螺栓副（402）连接；

所述摆动单元为一个摆动机构，包括摆动体（301）和用于驱动所述摆动体（301）的摆动缸（304）；

所述的摆动体（301）设置具有挤压腔体湿物料挤出孔（207）的干物料排料腔（303）和所述挤压腔（206），它们中心点位于同一水平线，并对称在180°摆动中心线两侧 ，主轴设置于摆动体的中心；两个所述挤压腔体的中心线分别和机体上的的所述对顶挤压柱塞（205）、排料活塞（405）中心线对齐，两个腔体和所述预计压腔体（406）的直径相同；

所述摆动体（301）、两个所述箱形机体（401）和连接箱形机体的箱形机架连接螺栓副（402）的之间，具有间隙；

所述的挤压活塞（202）分别在所述预压腔（107）和挤压腔（206）内的物料被压缩时呈密封和闭锁状态；

所述排料活塞（405）、所述干物料排料口（403）和干物料排料腔（303）布置在同一轴线上；

所述挤压活塞（202）、挤压液压缸（201）、预计压腔体（406）、对顶油缸（204）、对顶挤压柱塞（205）布置在同一轴线上。

2.如权利要求1 所述的挤压分离机，其特征在于，所述预压液压缸（101）和挤压液压缸（201）的额定压力为28 Mpa；所述对顶油缸（204）的额定压力为75-100 Mpa。

3.如权利要求1 或2所述的挤压分离机，其特征在于，所述预挤压室（108）内的物料和所述预压腔（107）的体积比为2.5～3：1，所述预压腔（107）和挤压腔（206）的体积比为1.5～2.5：1。