CN205238612U - 一种两向挤压干湿分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两次挤压干湿分离设备，出料单元包括干物料出料口和湿物料出料口；箱体单元的箱体壁面上设有脱水孔，湿物料出料口置于箱体的下端；进料单元与第一挤压单元呈垂直布置，第一挤压单元与第二挤压单元呈垂直布置；第二挤压单元包括第二挤压液压缸和第二挤压头，第二挤压液压缸活塞杆带动第二挤压头在箱体内垂直于第一挤压头运动方向往复运动；干物料出料口与第一挤压单元同轴布置或与第二挤压单元同轴布置。通过本实用新型可实现干湿混合垃圾的初步分离，进而对垃圾中的不同杂物进行后道工序的分类，使可重复利用的资源得到集中回收和处理。

Description

一种两向挤压干湿分离设备

技术领域

本发明属于垃圾处理设备技术领域，涉及生活垃圾或餐厨垃圾的处理设备，具体地说是一种单次简易生活垃圾或餐厨垃圾干湿分类及处理装置。

背景技术

目前，国内对城市生活垃圾的处理还是以填埋和焚烧为主，不可避免的带来二次污染。垃圾处理后回收资源化，是解决垃圾难题非常有前景的一种方案。但是卫生填埋法的劣势主要在于占地面积大，减容效果差，且填埋的垃圾并没有进行无害化处理，仍残留着大量的细菌、病毒，还潜伏着沼气重金属污染等隐患。垃圾渗漏液也有污染地下水资源的可能。近年来由于对环境保护工作的日益重视，对防止垃圾填埋所产生的渗沥水、沼气及恶臭对水体、土壤、大气可能造成的污染要求越来越高，以致造成填埋场场址难选，建场投资增大，运行费用提高。在对垃圾精加工处理之前，就需要一种简易的干湿分离垃圾处理装置来初步分离垃圾中的固液体。

干湿分离预处理是城市生活垃圾和餐厨垃圾资源化综合利用的前提和关键。干湿分离挤压处理工艺是基于干物料和湿物料的特性差异，依靠高压挤压力将易流动的水分和有机质从挤压腔的孔隙中排出，而大部分的固体物质如塑料、较大纤维、砂石、金属等因不具有流动性而留在挤压腔内，从而达到了干湿分离或固液分离的目的。同时，较高的挤压力还具有一定的破碎作用，有助于物料的干湿分离。

由已经公开的这方面的专利获悉：目前国内有的垃圾干湿分离设备，分离操作方式较复杂，在小型垃圾处理站无法到达初步简易分离的要求。

发明内容

相对于上述的技术问题，本实用新型提供一种更简单、可靠，生产、维护成本费用更低的一种城市生活垃圾或餐厨垃圾干湿分离的设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种两向挤压干湿分离设备，包括一个进料单元、一个箱体单元、两个挤压单元、一个闸门单元和出料单元；

出料单元包括干物料出料口和湿物料出料口；

箱体单元的箱体壁面上设有脱水孔，用作水分和有机质的挤出通道，湿物料出料口置于箱体的下端；

进料单元与第一挤压单元呈垂直布置，第一挤压单元与第二挤压单元呈垂直布置；

进料单元指进料斗，

第一挤压单元包括第一挤压液压缸和第一挤压头，第一挤压液压缸的活塞杆上连接第一挤压头，第一挤压液压缸活塞杆带动第一挤压头在箱体内往复运动；

第二挤压单元包括第二挤压液压缸和第二挤压头，第二挤压液压缸的活塞杆上连接第二挤压头，第二挤压液压缸活塞杆带动第二挤压头在箱体内垂直于第一挤压头运动方向往复运动；

闸门单元包括闸门液压缸和闸门，闸门与干物料出料口相连，出料闸门在闸门液压缸的带动下实现开启和关闭动作；

干物料出料口与第一挤压单元同轴布置或与第二挤压单元同轴布置。

进一步地，两级挤压单元产生的挤压压强逐级升高，即第二挤压单元在挤压腔内产生的压强大于第一挤压单元。

进一步地，上述的箱体单元为圆柱形，或方形。

本设备结构要求第一挤压单元和第二挤压单元垂直布置，第一挤压单元水平放置，第二挤压单元可以竖直放置，也可以水平放置，只要保持与第一挤压单元垂直即可，因此，结构可以做等同变化，相应的，干物料出料口即可以与第二挤压单元同轴呈垂直布置，也可以与第一挤压单元同轴呈垂直布置。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

由于本发明通过设置的干湿混合的垃圾进料装置、干湿混合的垃圾挤压装置、干湿混合的垃圾分离装置使得干湿混合的垃圾从进料口进入至挤压箱后，通过在挤压箱的挤压直接进行垃圾的干湿分离，干、湿垃圾均单独进行出料，通过本实用新型可实现干湿混合垃圾的初步分离，进而对垃圾中的不同杂物进行后道工序的分类，使可重复利用的资源得到集中回收和处理。同时挤压力从低压到高压可调，可适应不同程度的干湿分离；闸门结构有利于干物料的顺利排出，在挤压排料的过程中也不卡料、不撒料，结构简单可靠，自动化程度高，易于操作维护，故障率低；二次压滤有利固液进一步分离。

附图说明

图1为本实用新型设备结构示意图；

图2为本实用新型设备闸门结构示意图；

图3为本实用新型一种等同的衍变结构示意图(俯视图)；

图4为本实用新型另一种等同的衍变结构示意图(俯视图)。

图中：1－进料斗；2－箱体；3－第一挤压液压缸；4－第一挤压头；5－第二挤压液压缸；6－第二挤压头；7－闸门；8－闸门液压缸；9－干物料出料口；10－湿物料出料口。

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，干湿分离设备主机包括一个进料单元、一个箱体单元、两个挤压单元、一个闸门单元和出料单元。

进料单元指进料斗1；箱体单元指箱体2。

出料单元包括干物料出料口9和湿物料出料口10，它们可互为垂直布置。

第一挤压单元包括第一挤压液压缸3和第一挤压头4；其中第一挤压单元和闸门单元和干物料出料口呈水平同轴分布。

第二挤压单元包括第二挤压液压缸5和第二挤压头6；其中第二挤压单元呈垂直分布。

闸门单位包括闸门7和闸门液压缸8；所述闸门液压缸8活塞杆带动闸门7上下运动，出料闸门在闸门液压缸的带动下实现开启和关闭运动；干物料出料口9和闸门7的上端的孔洞可相适配。

本实用新型所述设备的工作过程是：垃圾经进料斗1进入箱体2，第一挤压液压缸3内的活塞杆在液压油的推动作用下伸出，带动第一挤压头4对物料进行第一次挤压。当压缩比达到设定值时，第二挤压液压缸5带动第二挤压头6对物料进行第二次挤压。在两次挤压的过程中，闸门7始终保持关闭状态。物料在挤压作用力下，水分和有机质等湿物料会从箱体2上设置的孔洞排出，通过湿物料出料口8排出。挤压完成后，第二挤压液压缸5带动第二挤压头6回退恢复至初始位置。闸门液压缸8带动闸门7开启，第一挤压液压缸3继续推动第一挤压头4向前，将箱体2内的干物料通过闸门7从干物料出料口9排出。这样，就实现了物料的干湿分离。最后，第一挤压液压缸3和闸门液压缸8分别带动第一挤压头4和闸门7缩回到初始状态，如此循环作业。

如图3所示，作为本实用新型的一种等同衍变，第二挤压单元也可以水平放置。

如图4所示，作为本实用新型的一种等同衍变，第二挤压单元也可以水平放置，闸门7和干物料出料口9与第二挤压单元同轴布置，干物料从第二挤压单元的挤压方向排料。

其中，两级挤压单元产生的挤压压强逐级升高，即第二挤压单元在挤压腔内产生的压强大于第一挤压单元。

最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本设备的技术方案而非限制，尽管参照实例对本设备进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本设备的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本设备技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种两向挤压干湿分离设备，其特征在于，包括一个进料单元、一个箱体单元、两个挤压单元、一个闸门单元和出料单元；

所述出料单元包括干物料出料口和湿物料出料口；

所述箱体单元的箱体壁面上设有脱水孔，用作水分和有机质的挤出通道，湿物料出料口置于箱体的下端；

所述的进料单元与第一挤压单元呈垂直布置，第一挤压单元与第二挤压单元呈垂直布置；

所述的进料单元指进料斗，

第一挤压单元包括第一挤压液压缸和第一挤压头，所述第一挤压液压缸的活塞杆上连接所述第一挤压头，所述第一挤压液压缸活塞杆带动所述第一挤压头在箱体内往复运动；

第二挤压单元包括第二挤压液压缸和第二挤压头，所述第二挤压液压缸的活塞杆上连接所述第二挤压头，所述第二挤压液压缸活塞杆带动所述第二挤压头在箱体内垂直于第一挤压头运动方向往复运动；

所述闸门单元包括闸门液压缸和闸门，所述闸门与干物料出料口相连，所述的出料闸门在闸门液压缸的带动下实现开启和关闭动作；

所述干物料出料口与第一挤压单元同轴布置或与第二挤压单元同轴布置。

2.如权利要求1所述的两向挤压干湿分离设备，其特征在于，两级挤压单元产生的挤压压强逐级升高，即第二挤压单元在挤压腔内产生的压强大于第一挤压单元。

3.如权利要求1或2所述的两向挤压干湿分离设备，其特征在于，所述的箱体单元为圆柱形，或方形。