CN106052312A - 活塞式挤压干燥系统 - Google Patents

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肖峰
李敬德
熊效宜
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    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

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Abstract

本发明公开了一种活塞式挤压干燥系统,涉及高湿物料脱水技术领域,提供一种通过积压方式干燥高湿物料的活塞式挤压干燥系统。活塞式挤压干燥系统包括给料仓、挤压筒、两个挤压活塞和两个活塞驱动装置;挤压筒包括挤压段和出料段,挤压段下部设置有出水孔,挤压段上部设置有进料孔,出料段下部设置有出料孔;给料仓与进料孔对应设置,给料仓底部设置有给料阀门;挤压活塞位于挤压筒内,挤压活塞可沿挤压筒轴线移动,挤压活塞与挤压筒内壁间密封;两个活塞驱动装置分别驱动两个挤压活塞。本发明适用于酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿物料的干燥,能够有效的将这些湿物料的含水率降低20%~30%,提高生物质的利用效率,降低生产成本。

Description

活塞式挤压干燥系统
技术领域
本发明涉及高湿物料脱水技术领域,尤其涉及一种活塞式挤压干燥系统。
背景技术
湿度大于50%的物料为高湿物料,酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿生物质物料在进一步利用时,因含水率较大,影响应用时的效率或反应速度,需对物料进行干燥。
传统的热风干燥,是使用一次燃料作为热风炉的燃料,燃烧产生热量,通过直接或间接的方式进行热交换,来干燥湿的物料。
蒸汽管束干燥是利用锅炉产生的蒸汽,通过管束进行间接热传递,来干燥管外的湿物料,由于间接传热,热利用效率低,需消耗大量的蒸汽,减少了锅炉的供热量。
这两种传统的干燥方式因使用一次能源,消耗日益减少的石化能源,设备复杂,体积庞大,操作难度大,浪费能源,污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种通过积压方式干燥高湿物料的活塞式挤压干燥系统。
为解决上述问题采用的技术方案是:活塞式挤压干燥系统包括给料仓、挤压筒、两个挤压活塞和两个活塞驱动装置;挤压筒包括挤压段和出料段,挤压段下部设置有出水孔,挤压段上部设置有进料孔,出料段下部设置有出料孔;给料仓与进料孔对应设置,给料仓底部设置有给料阀门;挤压活塞位于挤压筒内,挤压活塞可沿挤压筒轴线移动,挤压活塞与挤压筒内壁间密封;两个活塞驱动装置分别驱动两个挤压活塞。
进一步的是:活塞驱动装置包括液压油缸和推杆,液压油缸位于挤压筒外,推杆连接液压油缸和挤压活塞。
进一步的是:给料阀门为插板阀。
本发明的有益效果是:1、适用于酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿物料的干燥,能够有效的将这些湿物料的含水率降低20%~30%,提高生物质的利用效率,降低生产成本。
2、结构简单,成本较低。
3、不使用燃料,能够节约石化资源,并不污染环境。
附图说明
图1是活塞式挤压干燥系统结构示意图;
图中标记为:给料仓1、给料阀门2、挤压活塞3、挤压筒4、活塞驱动装置5、液压油缸6、限位块7、行程开关8、推杆9、出料段10、出料孔11、出水孔12、挤压段13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示,活塞式挤压干燥系统包括给料仓1、挤压筒4、两个挤压活塞3和两个活塞驱动装置5;挤压筒4包括挤压段13和出料段10,挤压段13下部设置有出水孔12,挤压段12上部设置有进料孔,出料段10下部设置有出料孔11;给料仓1与进料孔对应设置,给料仓1底部设置有给料阀门2;挤压活塞3位于挤压筒4内,挤压活塞3可沿挤压筒4轴线移动,挤压活塞3与挤压筒4内壁间密封;两个活塞驱动装置5分别驱动两个挤压活塞3。
利用本发明干燥物料的过程如下:A、初始状态时,两个挤压活塞3分别位于进料孔两边;给料仓1内加入了物料,给料阀门2关闭。B、打开给料阀门2,物料落入挤压筒4的挤压段12内,并位于两个挤压活塞3之间。C、关闭给料阀门2,活塞驱动装置5驱动一个挤压活塞3移动或驱动两个挤压活塞3均移动对物料进行挤压,水分被挤出并由出水孔12排出,物料留在挤压筒4内。D、活塞驱动装置5驱动两个活塞向出料段10移动,移至出料段时,物料由出料孔11排出。E、活塞驱动装置5驱动两个挤压活塞3回到初始位置,准备进行下次干燥。
显然出水孔12孔径应较小,避免或仅允许少量物料从出水孔12排出。活塞驱动装置5应能驱动挤压活塞3直线运动,活塞驱动装置5可以有多种具体设置方式,本发明推荐为:活塞驱动装置5包括液压油缸6和推杆9,液压油缸6位于挤压筒4外,推杆9连接液压油缸6和挤压活塞3。液压油缸6结构简单,控制便利,并能够提供很大的挤压力。给料阀门2推荐为插板阀。
本发明进行干燥时,需对给料阀门2和活塞驱动装置5的动作时间,以及挤压活塞3的位置和挤压力进行控制。控制方式可以是手动的,即设置相应的手动开关;控制动作时间时,在相应的时间点手动启闭开关;控制挤压活塞3的位置时,手动控制液压油缸6的进油量;控制挤压活塞3的压力时,则手动控制液压油缸6的油压。
为了提高自动化程度,节省人工并提高动作准确性,可设置控制器对给料阀门2和活塞驱动装置5进行控制。控制器根据其程序控制料阀门2和活塞驱动装置5的动作时间,控制液压油缸6的进油量从而控制挤压活塞3的位置,控制液压油缸6的油压从而控制挤压活塞3的挤压力。
控制挤压活塞3的位置的方式除了严格控制液压油缸6的进油量外,也可通过行程开关8控制。设置行程开关8,并在行程开关8两边设置与推杆9连接的限位块7,限位块7触碰到行程开关8即停止液压油缸6的供油,挤压活塞3停于相应的位置。移动形成开关8或限位块7即可改变挤压活塞3的极限位置。
可设置传感器检测出料孔11排出物料的含水率,控制器根据传感器检测信号控制活塞驱动装置5,含水率过高则提高挤压活塞3的挤压时间和挤压力。

Claims (3)

1.活塞式挤压干燥系统,其特征在于:包括给料仓(1)、挤压筒(4)、两个挤压活塞(3)和两个活塞驱动装置(5);挤压筒(4)包括挤压段(13)和出料段(10),挤压段(13)下部设置有出水孔(12),挤压段(12)上部设置有进料孔,出料段(10)下部设置有出料孔(11);给料仓(1)与进料孔对应设置,给料仓(1)底部设置有给料阀门(2);挤压活塞(3)位于挤压筒(4)内,挤压活塞(3)可沿挤压筒(4)轴线移动,挤压活塞(3)与挤压筒(4)内壁间密封;两个活塞驱动装置(5)分别驱动两个挤压活塞(3)。
2.根据权利要求1所述的活塞式挤压干燥系统,其特征在于:活塞驱动装置(5)包括液压油缸(6)和推杆(9),液压油缸(6)位于挤压筒(4)外,推杆(9)连接液压油缸(6)和挤压活塞(3)。
3.根据权利要求1所述的活塞式挤压干燥系统,其特征在于:给料阀门(2)为插板阀。
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