CN106052312A - 活塞式挤压干燥系统 - Google Patents

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肖峰
李敬德
熊效宜
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

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Abstract

本发明公开了一种活塞式挤压干燥系统，涉及高湿物料脱水技术领域，提供一种通过积压方式干燥高湿物料的活塞式挤压干燥系统。活塞式挤压干燥系统包括给料仓、挤压筒、两个挤压活塞和两个活塞驱动装置；挤压筒包括挤压段和出料段，挤压段下部设置有出水孔，挤压段上部设置有进料孔，出料段下部设置有出料孔；给料仓与进料孔对应设置，给料仓底部设置有给料阀门；挤压活塞位于挤压筒内，挤压活塞可沿挤压筒轴线移动，挤压活塞与挤压筒内壁间密封；两个活塞驱动装置分别驱动两个挤压活塞。本发明适用于酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿物料的干燥，能够有效的将这些湿物料的含水率降低20％～30％，提高生物质的利用效率，降低生产成本。

Description

活塞式挤压干燥系统
技术领域
本发明涉及高湿物料脱水技术领域，尤其涉及一种活塞式挤压干燥系统。
背景技术
湿度大于50％的物料为高湿物料，酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿生物质物料在进一步利用时，因含水率较大，影响应用时的效率或反应速度，需对物料进行干燥。
传统的热风干燥，是使用一次燃料作为热风炉的燃料，燃烧产生热量，通过直接或间接的方式进行热交换，来干燥湿的物料。
蒸汽管束干燥是利用锅炉产生的蒸汽，通过管束进行间接热传递，来干燥管外的湿物料，由于间接传热，热利用效率低，需消耗大量的蒸汽，减少了锅炉的供热量。
这两种传统的干燥方式因使用一次能源，消耗日益减少的石化能源，设备复杂，体积庞大，操作难度大，浪费能源，污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过积压方式干燥高湿物料的活塞式挤压干燥系统。
为解决上述问题采用的技术方案是：活塞式挤压干燥系统包括给料仓、挤压筒、两个挤压活塞和两个活塞驱动装置；挤压筒包括挤压段和出料段，挤压段下部设置有出水孔，挤压段上部设置有进料孔，出料段下部设置有出料孔；给料仓与进料孔对应设置，给料仓底部设置有给料阀门；挤压活塞位于挤压筒内，挤压活塞可沿挤压筒轴线移动，挤压活塞与挤压筒内壁间密封；两个活塞驱动装置分别驱动两个挤压活塞。
进一步的是：活塞驱动装置包括液压油缸和推杆，液压油缸位于挤压筒外，推杆连接液压油缸和挤压活塞。
进一步的是：给料阀门为插板阀。
本发明的有益效果是：1、适用于酒糟、药渣、果渣、木薯渣等高湿物料的干燥，能够有效的将这些湿物料的含水率降低20％～30％，提高生物质的利用效率，降低生产成本。
2、结构简单，成本较低。
3、不使用燃料，能够节约石化资源，并不污染环境。
附图说明
图1是活塞式挤压干燥系统结构示意图；
图中标记为：给料仓1、给料阀门2、挤压活塞3、挤压筒4、活塞驱动装置5、液压油缸6、限位块7、行程开关8、推杆9、出料段10、出料孔11、出水孔12、挤压段13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，活塞式挤压干燥系统包括给料仓1、挤压筒4、两个挤压活塞3和两个活塞驱动装置5；挤压筒4包括挤压段13和出料段10，挤压段13下部设置有出水孔12，挤压段12上部设置有进料孔，出料段10下部设置有出料孔11；给料仓1与进料孔对应设置，给料仓1底部设置有给料阀门2；挤压活塞3位于挤压筒4内，挤压活塞3可沿挤压筒4轴线移动，挤压活塞3与挤压筒4内壁间密封；两个活塞驱动装置5分别驱动两个挤压活塞3。
利用本发明干燥物料的过程如下：A、初始状态时，两个挤压活塞3分别位于进料孔两边；给料仓1内加入了物料，给料阀门2关闭。B、打开给料阀门2，物料落入挤压筒4的挤压段12内，并位于两个挤压活塞3之间。C、关闭给料阀门2，活塞驱动装置5驱动一个挤压活塞3移动或驱动两个挤压活塞3均移动对物料进行挤压，水分被挤出并由出水孔12排出，物料留在挤压筒4内。D、活塞驱动装置5驱动两个活塞向出料段10移动，移至出料段时，物料由出料孔11排出。E、活塞驱动装置5驱动两个挤压活塞3回到初始位置，准备进行下次干燥。
显然出水孔12孔径应较小，避免或仅允许少量物料从出水孔12排出。活塞驱动装置5应能驱动挤压活塞3直线运动，活塞驱动装置5可以有多种具体设置方式，本发明推荐为：活塞驱动装置5包括液压油缸6和推杆9，液压油缸6位于挤压筒4外，推杆9连接液压油缸6和挤压活塞3。液压油缸6结构简单，控制便利，并能够提供很大的挤压力。给料阀门2推荐为插板阀。
本发明进行干燥时，需对给料阀门2和活塞驱动装置5的动作时间，以及挤压活塞3的位置和挤压力进行控制。控制方式可以是手动的，即设置相应的手动开关；控制动作时间时，在相应的时间点手动启闭开关；控制挤压活塞3的位置时，手动控制液压油缸6的进油量；控制挤压活塞3的压力时，则手动控制液压油缸6的油压。
为了提高自动化程度，节省人工并提高动作准确性，可设置控制器对给料阀门2和活塞驱动装置5进行控制。控制器根据其程序控制料阀门2和活塞驱动装置5的动作时间，控制液压油缸6的进油量从而控制挤压活塞3的位置，控制液压油缸6的油压从而控制挤压活塞3的挤压力。
控制挤压活塞3的位置的方式除了严格控制液压油缸6的进油量外，也可通过行程开关8控制。设置行程开关8，并在行程开关8两边设置与推杆9连接的限位块7，限位块7触碰到行程开关8即停止液压油缸6的供油，挤压活塞3停于相应的位置。移动形成开关8或限位块7即可改变挤压活塞3的极限位置。
可设置传感器检测出料孔11排出物料的含水率，控制器根据传感器检测信号控制活塞驱动装置5，含水率过高则提高挤压活塞3的挤压时间和挤压力。

Claims (3)

1.活塞式挤压干燥系统，其特征在于：包括给料仓(1)、挤压筒(4)、两个挤压活塞(3)和两个活塞驱动装置(5)；挤压筒(4)包括挤压段(13)和出料段(10)，挤压段(13)下部设置有出水孔(12)，挤压段(12)上部设置有进料孔，出料段(10)下部设置有出料孔(11)；给料仓(1)与进料孔对应设置，给料仓(1)底部设置有给料阀门(2)；挤压活塞(3)位于挤压筒(4)内，挤压活塞(3)可沿挤压筒(4)轴线移动，挤压活塞(3)与挤压筒(4)内壁间密封；两个活塞驱动装置(5)分别驱动两个挤压活塞(3)。
2.根据权利要求1所述的活塞式挤压干燥系统，其特征在于：活塞驱动装置(5)包括液压油缸(6)和推杆(9)，液压油缸(6)位于挤压筒(4)外，推杆(9)连接液压油缸(6)和挤压活塞(3)。
3.根据权利要求1所述的活塞式挤压干燥系统，其特征在于：给料阀门(2)为插板阀。
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