CN206168703U - 一种新型打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型打胶机，包括机体，机体的下方安装有支腿；机体上设置有控制箱，机体的上方工作台面上设置有出胶嘴，出胶嘴与出胶机构的出胶阀门相连接，出胶机构的进胶阀门与出胶管相连接；出胶管另一端从机体内伸出与设置在加热盘上的开关阀连接；加热盘设置在大桶丁基胶的上方；大桶丁基胶放置在支架油缸的底盘上，加热盘的上方设置有供胶气缸，加热盘的中部开设有供大桶丁基胶挤出的出口，开关阀设置在加热盘开口处的上方，开关阀通过电缆与控制箱内的PLC相连接；出胶阀门和进胶阀门通过电缆分别与PLC相连接。本实用新型大幅度降低了丁基胶的添加频率，降低工人劳动强度，降低减少了排气、排胶次数，减少了丁基胶的浪费。

Description

一种新型打胶机

技术领域

本实用新型涉及一种打胶机，尤其涉及一种适用于大桶丁基胶的新型打胶机。

背景技术

现玻璃深加工企业中铝框打胶一般使用适用于小桶丁基胶的打胶机，所使用的丁基胶一般为柱状直径在200毫米以下，长度在300毫米以内，装填于打胶机内部胶桶内。由于小桶打胶机容量较小，该种打胶机在使用中需频繁装填丁基胶，装胶后还需进行排气，排胶等操作，因此产生如下问题：一、频繁停机浪费时间，影响工作效率；二、填充丁基胶时工人劳动强度大；三、排气、排胶过程中丁基胶浪费严重。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型打胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型打胶机，包括机体，机体的下方安装有支腿；机体上设置有控制箱，控制箱内设置有PLC、伺服控制器、继电器，控制箱与设置在控制箱外侧的控制操作面板电连接；机体的上方工作台面上设置有出胶嘴，出胶嘴与出胶机构的出胶阀门相连接，出胶机构的进胶阀门与出胶管相连接；出胶管另一端从机体内伸出，与开关阀的开口相连接；开关阀设置在加热盘上，加热盘设置在大桶丁基胶的上方；

大桶丁基胶放置在支架油缸的底盘上，支架油缸的上方设置有固定梁；加热盘的上方设置有供胶气缸，供胶气缸的下端与加热盘连接，上方与固定梁连接；加热盘的中部开设有供大桶丁基胶挤出的出口，开关阀设置在加热盘开口处的上方，开关阀通过电缆与控制箱内的PLC相连接；出胶阀门和进胶阀门通过电缆分别与PLC相连接。

出胶机构包括丁基胶储罐和分别设置在丁基胶储罐外侧上方的空仓传感器和外侧下方的满仓传感器；丁基胶储罐的底部设置有活塞，活塞的下方连接有螺杆，伺服电机带动螺杆上部的活塞在丁基胶储罐内上下运动。

出胶管的外围包覆有发热电阻丝。

机体内有设置有固定出胶管的机构。

开关阀焊接或螺栓连接在加热盘上。

本实用新型带来以下有益效果：一、增加单桶胶使用时间，大幅度降低了丁基胶的添加频率，节约时间，二、大桶丁基胶外置，无需打开设备添加丁基胶，降低工人劳动强度；三、随丁基胶的添加频率大幅度降低减少了排气、排胶次数，减少了丁基胶的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型出胶机构的结构示意图。

图中：1、支腿；2、机体；3、控制箱；4、出胶嘴；5、出胶机构；6、出胶管；7、支架油缸；8、开关阀；9、供胶气缸；10、加热盘；11、大桶丁基胶；12、固定梁；51、出胶阀门；52、空仓传感器；53、丁基胶存储罐；54、活塞；55、满仓传感器；56、螺杆；57、伺服电机；58、进胶阀门。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括机体2，机体2的下方安装有支腿1；机体2上设置有控制箱3，控制箱3内设置有PLC、伺服控制器、继电器，控制箱3与设置在控制箱外侧的控制操作面板电连接；机体2的上方工作台面上设置有出胶嘴4，出胶嘴4与出胶机构5的出胶阀门51相连接，出胶机构5的进胶阀门58与出胶管6相连接；出胶管6另一端从机体2内伸出，与开关阀8的开口相连接；开关阀8设置在加热盘10上，加热盘10设置在大桶丁基胶11的上方；

大桶丁基胶11放置在支架油缸7的底盘上，支架油缸7的上方设置有固定梁；加热盘10的上方设置有供胶气缸9，供胶气缸9的下端与加热盘10连接，上方与固定梁12连接；加热盘10的中部开设有供大桶丁基胶11挤出的出口，开关阀8设置在加热盘10开口处的上方，开关阀8通过电缆与控制箱3内的PLC相连接；出胶阀门51和进胶阀门58通过电缆分别与PLC相连接。

出胶机构5包括丁基胶储罐53和分别设置在丁基胶储罐53外侧上方的空仓传感器52和外侧下方的满仓传感器55；丁基胶储罐53的底部设置有活塞54，活塞54的下方连接有螺杆56，伺服电机57带动螺杆56上部的活塞54在丁基胶储罐53内上下运动，其具体运动方式为：

活塞54运动到上部与空仓传感器52对应位置时，通过触发空仓传感器52向PLC发出命令，这时PLC会关闭出胶阀门51，同时打开进胶阀门58，同时供胶气缸9接收到命令向下挤压让大桶丁基胶11出胶，最终通过出胶管6传输到丁基胶储罐53内；随着丁基胶储罐53内的丁基胶越来越多，活塞54随着往下运动，当其运动到满仓传感器55时触发满仓传感器55向PLC传输信号，此时PLC接收到命令后会关闭进胶阀门58和供胶气缸9，打开出胶阀门51，然后活塞54再通过伺服电机57带动不断往上，随着活塞54的运动，丁基胶储罐53内的丁基胶被挤压并通过出胶阀门51传递到出胶嘴4。

此外，为了保证丁基胶的液态，防止其冷却变为固态，本实用新型在出胶管6的外围包覆有发热电阻丝。机体2内有设置有固定出胶管6的机构，使其连接稳定，开关阀8焊接或螺栓连接在加热盘10上，加工方便。

本实用新型从原有的小桶丁基胶改造成大桶丁基胶打胶后，使用的大桶丁基胶直径在500～600毫米，高度为900毫米以上，由于丁基胶外置于标准包装内，添加丁基胶时不需打开设备，大幅度降低了丁基胶的添加频率，节约时间，并且大大降低工人劳动强度，减少了排气、排胶的次数，因此减少了丁基胶的浪费，节约成本。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型打胶机，包括机体(2)，机体(2)的下方安装有支腿(1)；其特征在于：所述机体(2)上设置有控制箱(3)，控制箱(3)内设置有PLC、伺服控制器、继电器，控制箱(3)与设置在控制箱外侧的控制操作面板电连接；所述机体(2)的上方工作台面上设置有出胶嘴(4)，出胶嘴(4)与出胶机构(5)的出胶阀门(51)相连接，出胶机构(5)的进胶阀门(58)与出胶管(6)相连接；所述出胶管(6)另一端从机体(2)内伸出，与开关阀(8)的开口相连接；所述开关阀(8)设置在加热盘(10)上，加热盘(10)设置在大桶丁基胶(11)的上方；

所述大桶丁基胶(11)放置在支架油缸(7)的底盘上，支架油缸(7)的上方设置有固定梁(12)；所述加热盘(10)的上方设置有供胶气缸(9)，供胶气缸(9)的下端与加热盘(10)连接，上方与固定梁(12)连接；所述加热盘(10)的中部开设有供大桶丁基胶(11)挤出的出口，开关阀(8)设置在加热盘(10)开口处的上方，开关阀(8)通过电缆与控制箱(3)内的PLC相连接；出胶阀门(51)和进胶阀门(58)通过电缆分别与PLC相连接。

2.根据权利要求1所述的新型打胶机，其特征在于：所述出胶机构(5)包括丁基胶储罐(53)和分别设置在丁基胶储罐(53)外侧上方的空仓传感器(52)和外侧下方的满仓传感器(55)；所述丁基胶储罐(53)的底部设置有活塞(54)，活塞(54)的下方连接有螺杆(56)，伺服电机(57)带动螺杆(56)上部的活塞(54)在丁基胶储罐(53)内上下运动。

3.根据权利要求1所述的新型打胶机，其特征在于：所述出胶管(6)的外围包覆有发热电阻丝。

4.根据权利要求1所述的新型打胶机，其特征在于：所述机体(2)内有设置有固定出胶管(6)的机构。

5.根据权利要求1所述的新型打胶机，其特征在于：所述开关阀(8)焊接或螺栓连接在加热盘(10)上。