CN202369518U - 全密封自动提料装置 - Google Patents

Abstract

全密封自动提料装置是高塔复合肥生产设备中的提升给料机结构的改进。包括储料斗1、提升吊斗2、牵引装置3及其转数控制器31、吊缆32、吊井33、卸料仓4、可编程控制器8、工况显示装置9、变频器10，自动装料装置5和自动卸料装置6均由支架、油泵以及同轴的内筒和外筒构成，外筒固定在支架上并沿轴在筒壁开有导槽，导槽上装有上限位开关和下限位开关，内筒外壁装有可伸出导槽的导块，导块上装有和上限位开关和下限位开关对应的撞块，在装料或卸料时油泵带动内筒向下移动，完成后油泵带动内筒退回，优点是使提升机在装料、提升、卸料过程中实现全密封自动运行，解决了原料粉尘大、污染严重的问题，减少了投资，方便了操作。可以用于原料为粉尘、颗粒状的化工、食品等行业的生产设备中。

Description

全密封自动提料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于高塔复合肥生产设备中的提升给料机，尤其涉及一种全密封自动提料装置。 

背景技术

目前，国内复合肥高塔造粒生产线有百余套，提升粉末或颗粒状原料的大部分采用斗式提升机或矿车式提升机。由于复合肥生产的特点，上述两种提升机在原料装料、提升、卸料过程中很难实现密封输送和设备自动运行，造成生产中粉尘大、环境污染严重，极易给现场操作人员带来严重的健康危害。 

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中提升机在装料、提升、卸料环节原料没有密封输送和设备需要人工操作的缺陷，提供一种全密封自动提料装置，用以解决现有技术中粉尘大、污染严重的问题，实现原料在装料、提升、卸料过程中的全密封，减少原料浪费，节约成本。 

本实用新型通过下述技术方案予以实现。该全密封自动提料装置，包括储料斗1、提升吊斗2、牵引装置3及其转数控制器31、吊缆32、吊井33、卸料仓4、可编程控制器8、工况显示装置9、变频器10，在储料斗1内壁装有上料位开关11、下料位开关12，其出口装有出口阀13；提升吊斗2进口和出口分别装有进口阀21和出口阀22，提升吊斗2通过吊缆32和牵引装置3连接；自动装料装置5包括底部支架53、底部油泵54以及同轴的外筒51和内筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿轴在筒壁开有导槽55，导槽55上装有上限位开关551和下限位开关552，在内筒52外壁上装有可伸出导槽55的导块521，导块521上装有和上限位开关551、下限位开关552对应的撞块，外筒51和储料斗1出口连接，装料时底部油泵54带动内筒52向下移动和提升吊斗2进口连接；自动卸料装置6包括上部支架63、上部油泵64以及同轴的外套筒61和内套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽65，内套筒导槽65上装有上行程开关651和下行程开关652，在内套筒62外壁上装有可伸出内套筒导槽65的内套筒导块621，内套筒导块621上装有和上行程开关651、下行程开关652对应的撞块，卸料时外套筒61和提升吊斗2出口连接，上部油泵64可带动内套筒62沿轴向下移动伸入卸料仓4的进料口。 

安装在自动装料装置导槽55和自动卸料装置内套筒导槽65上的撞块，是为了触发导槽55上的上限位开关或下限位开关、内套筒导槽65上的上行程开关或下限位开关，从而发出信号给可编程控制器8，控制外筒52和内套筒62移动的范围和定位。 

全密封自动提料装置中的储料斗上料位开关11和下料位开关12、自动装料装置5的上限位开关551和下限位开关552、自动卸料装置6的上行程开关651和下行程开关652、牵引装置转数控制器31、变频器10的输入端连接可编程控制器8的任一输入/输出接口，可编程控制器8的输入/输出接口还连接底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，提升吊斗2的装料定位开关23和卸料定位开关24，其通讯接口接工况显示装置9，所述的变频器10频率输出端连接牵引装置3中的电动机。全密封自动提料装置中的牵引装置3中带有电动机，底部油泵54上带有底部油泵控制器541，上部油泵64上带有上部油泵控制器641。 

全密封自动提料装置中的提升吊斗出口阀22为分体式的电动蝶阀，包括安装在提升吊斗出口上的阀体、安装在吊井33上部的阀门电动执行器7以及开阀导杆71，阀体在阀杆上沿轴有开槽，开阀导杆71为板状，其厚度小于阀杆开槽的宽度，开阀导杆71上端固定在阀门电动执行器7上，其下端厚度小于上端厚度。 

全密封自动提料装置中的提升吊斗出口阀22的电动执行器7，安装在吊井33的上部。在现有技术中一般将其安装在出口阀22上，会跟随提升吊斗2上下移动，易造成电路故障导致阀门无法打开。开阀导杆71可以制作成板状，其上端固定在电动执行器7上，开阀导杆71为板状，其厚度小于阀杆开槽的宽度，且先进入阀杆开槽的开阀导杆71，其下端厚度小于上端厚度，便于阀门电动执行器对阀门的定位和找准，提高了准确率。 

全密封自动提料装置中的储料斗1、提升吊斗2可以设置为一个或多个，储料斗出口阀13、提升吊斗进口阀22可以为一个或多个，储料斗出口阀13和提升吊斗进口阀22数量、位置相对应。 

全密封自动提料装置中的自动卸料装置6的外套筒61上端有向外的扩口，且大于提升吊斗2的出口，并在扩口上装有密封圈。上述技术方案能够保证在卸料时，提升吊斗2的出口和自动卸料装置6的外筒实现全密封连接。 

全密封自动提料装置中的储料斗1容积小于提升吊斗2的容积。使得储料斗1卸完料后，安装在储料斗1的下料位开关12能够给可编程控制8发出信号，随后控制储料斗出口阀13关闭、启动底部油泵54，带动内筒52退回。更具体的全密封自动提料装置中的的储料斗1做成容积为4.1m³的钢制容器，其上安装的出口阀13采用直径为400mm的电动蝶阀。 

全密封自动提料装置中的提升吊斗进口阀21为利用重力杆带动的挡板阀，在吊井33底部装有支撑重力杆的挡杆。装料时利用重力作用打开进口阀21；在提升吊斗2提升、卸料以及下降的过程中，重力杆落下带动并保持进口阀21关闭，阻止原料粉尘冒出，同时使用机械式的挡板阀也减少了故障点。 

全密封自动提料装置，先由外部设备给储料斗1送料，当原料达到上料位开关11对应的上料位时，停止外部进料。通过装料定位开关23对提升吊斗2进行装料位置定位找准后，给可编程控制器8发出装料信号，控制提升吊斗2进口和自动装料装置5的内筒52的下端连接，并开启储料斗出口阀13和提升吊斗进口阀21给提升吊斗2装料。储料斗1内的原料放完后，其下料位开关12给可编程控制8发出信号，关闭储料斗出口阀13、启动底部油泵54带动内筒52退回，牵引装置3卷动吊缆32带动提升吊斗2上升，同时提升吊斗进口阀21关闭；在卸料时，通过卸料定位开关24对提升吊斗2进行卸料位置定位找准后，给可编程控制器8发出卸料信号，控制提升吊斗2的出口和自动卸料装置6的外套筒61上端对接，上部油泵64带动自动卸料装置6的内套筒62伸入卸料仓4的进料口，打开提升吊斗出口阀22进行卸料；卸料结束，提升吊斗出口阀22关闭，上部油泵64带动自动卸料装置6的内套筒62退回，提升吊斗2下降。 

本实用新型的优点是： 

1、实现了原料在装料、提升、卸料过程中的全密封，完全解决了粉尘大、污染严重的问题，减少原料浪费，节约成本。

2、全自动运行，结构简单，提高了设备的寿命和使用率。 

附图说明

图1为本实用新型全密封自动提料装置实施例的结构示意图；同时示出提升吊斗在装料时、上升途中、卸料时的三个位置状态，自动装料装置、自动卸料装置中的内筒采用透视图示出。 

图2是图1中的自动装料装置部分立体结构示意图。 

图3是本实用新型全密封自动提料装置实施例中控制原理图。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

图1为本实用新型全密封自动提料装置实施例的结构示意图，图2是图1中的自动装料装置部分立体结构示意图，图3是本实用新型全密封自动提料装置实施例中控制原理图。如图1、图2和图3所示，本实施例全密封自动提料装置，包括储料斗1、提升吊斗2、牵引装置3及其转数控制器31、吊缆32、吊井33、卸料仓4、可编程控制器8、工况显示装置9、变频器10。在储料斗1的内壁装有上料位开关11、下料位开关12，其出口装有出口阀13；提升吊斗2进口装有进口阀21，其出口装有出口阀22，提升吊斗2通过吊缆32和牵引装置3连接；自动装料装置5包括底部支架53、底部油泵54以及同轴的外筒51和内筒52，外筒51固定在底部支架53上并沿轴在筒壁开有导槽55，导槽55上装有上限位开关551和下限位开关552，在内筒52外壁上装有可伸出导槽55的导块521，导块521上装有和上限位开关551、下限位开关552对应的撞块，外筒51和储料斗1出口连接，装料时底部油泵54带动内筒52向下移动和提升吊斗2进口对接；自动卸料装置6包括上部支架63、上部油泵64以及同轴的外套筒61和内套筒62，外套筒61固定在上部支架63上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽65，内套筒导槽65上装有上行程开关651和下行程开关652，在内套筒62外壁上装有可伸出内套筒导槽65的内套筒导块621，内套筒导块621上装有和上行程开关651、下行程开关652对应的撞块，卸料时外套筒61和提升吊斗2出口对接，上部油泵64可带动内套筒62沿轴向下移动进入卸料仓4的进料口。安装在自动装料装置导槽55和自动卸料装置内套筒导槽65上的撞块，是为了触发导槽55上的上限位开关或下限位开关、内套筒导槽65上的上行程开关或下限位开关，从而发出信号给可编程控制器8，控制外筒52和内套筒62移动的范围和定位。 

具体而言，储料斗1的上料位开关11和下料位开关12、自动装料装置5的上限位开关551和下限位开关552、自动卸料装置6的上行程开关651和下行程开关652、牵引装置转数控制器33、变频器10的输入端连接可编程控制器8的任一输入/输出接口，可编程控制器8的任一输入/输出接口还连接提升吊斗2的装料定位开关23和卸料定位开关24，底部油泵控制器541和上部油泵控制器641，其通讯接口接工况显示装置9，变频器10的频率输出端连接牵引装置3中的电动机。牵引装置3中带有电动机，底部油泵54上带有底部油泵控制器541，上部油泵64上带有上部油泵控制器641。 

进一步的，储料斗1做成容积为4.1m³的钢制容器，其底部出口阀13采用直径为400mm的电动蝶阀，其阀门电动执行器为M00LeL—50型。当储料斗1内原料达到上料位时，单电容式CM23－150型的上料位开关11输出信号给西门子100点可编程控制器8，停止外部设备进料。提升吊斗2下降至吊井33的底部，由装料定位开关23对其装料位置定位找准，并发出信号给可编程控制器8，由可编程控制器8发出控制信号，启动油缸为HOB－63/600型的底部油泵54，当油压达到2.5MPa时，底部油泵54带动内筒52向下伸出，和提升吊斗2的进口连接后，内筒52上的撞块触发LA500/5A型的下限位开关552，可编程控制器8发出控制信号，开启储料斗出口阀13，对提升吊斗2装料。储料斗1内的原料放完，其下料位开关12给出信号到可编程控制器8，关闭储料斗出口阀13，随后启动底部油泵54，带动内筒52退回，当内筒52上的撞块触发上限位开关551时，发出信号给可编程控制器8停止油泵54。 

牵引升装置3为速度40米/分钟的卷扬机，在提升吊斗2装料结束，开始卷动吊缆32，带动提升吊斗2沿吊井33上升。因为重力杆的机械重力作用，开始上升后提升吊斗2进口挡板阀21关闭，阻止原料粉尘冒出。提升吊斗2距离卸料定位开关24在2到3米时，可编程控制器8控制牵引装置的转数控制器31、变频器10将牵引装置3中的电动机降速至5米/秒，以利于开阀导杆71找准位置，开阀导杆71做成板状，其下端的厚度小于上端的厚度，以便于对出口阀22的阀杆开槽定位和找准。当提升吊斗2上升到卸料定位开关24位置，可编程控制器8发出控制信号，控制牵引装置3停转刹车，随后控制上部油泵控制器641启动上部油泵64，带动内套筒62伸入卸料仓4进料口软布袋筒，外套筒61和提升吊斗2的出口阀22对接，对接完毕，提升吊斗出口阀22的电动执行器7动作，带动开阀导杆71转动，打开提升吊斗出口阀22，原料进入卸料仓4。卸料结束，提升吊斗出口阀22首先关闭，然后上部油泵64带动内套筒62退回。退回完成后，提升吊斗2下降，为下次循环做准备。 

进一步的，储料斗1、提升吊斗2可以为一个或多个，所述的储料斗出口阀13、提升吊斗进口阀22可以为一个或多个，储料斗出口阀13和提升吊斗进口阀22数量、位置相对应。 

自动装料装置5的内筒52的下端、自动卸料装置6的外套筒61上端均装有密封用的橡胶圈，卸料仓4的进料口装有软布袋筒，保证了自动装料装置和自动卸料装置在装料、卸料过程的密封。 

本实用新型也可以用于原料为粉尘、颗粒状的化工、食品等行业的生产设备中，作为密封全自动的提升给料机，解决粉尘污染，减少原料的浪费、节约成本，实现设备的自动和安全运行。 

Claims (7)

1.一种全密封自动提料装置，包括储料斗（1）、提升吊斗（2）、牵引装置（3）及其转数控制器（31）、吊缆（32）、吊井（33）、卸料仓（4）、可编程控制器（8）、工况显示装置（9）、变频器（10），其特征在于，所述的储料斗（1）内壁装有上料位开关（11）、下料位开关（12），其出口装有出口阀（13）；所述的提升吊斗（2）进口和出口分别装有进口阀（21）和出口阀（22），提升吊斗（2）通过吊缆（32）和牵引装置（3）连接；自动装料装置（5）的外筒（51）固定在底部支架（53）上并沿轴在筒壁开有导槽（55），导槽（55）上装有上限位开关（551）和下限位开关（552），在内筒（52）外壁装有可伸出导槽（55）的导块（521），导块（521）上装有和上限位开关（551）、下限位开关（552）对应的撞块，外筒（51）和储料斗（1）出口连接，装料时底部油泵（54）带动内筒（52）向下移动和提升吊斗（2）进口连接；自动卸料装置（6）的外套筒（61）固定在上部支架（63）上并沿轴在筒壁开有内套筒导槽（65），内套筒导槽（65）上装有上行程开关（651）和下行程开关（652），在内套筒（62）外壁装有可伸出内套筒导槽（65）的内套筒导块（621），内套筒导块（621）上装有和上行程开关（651）、下行程开关（652）对应的撞块，卸料时外套筒（61）和提升吊斗（2）出口连接，上部油泵（64）可带动内套筒（62）沿轴向下移动进入卸料仓（4）的进料口。

2.根据权利要求1所述的全密封自动提料装置，其特征在于，所述的储料斗（1）的上料位开关（11）和下料位开关（12）、自动装料装置（5）的上限位开关（551）和下限位开关（552）、自动卸料装置（6）的上行程开关（651）和下行程开关（652）、牵引装置转数控制器（31）、变频器（10）的输入端连接可编程控制器（8）的任一输入/输出接口，可编程控制器（8）的输入/输出接口还连接底部油泵控制器（541）和上部油泵控制器（641），提升吊斗（2）的装料定位开关（23）和卸料定位开关（24），其通讯接口连接工况显示装置（9），所述的变频器（10）频率输出端连接牵引装置（3）中的电动机。

3.根据权利要求1或2所述的全密封自动提料装置，其特征在于，所述的提升吊斗出口阀（22）为分体式的电动蝶阀，包括安装在自动卸料装置（6）出口上的阀体、安装在吊井（33）上部的阀门电动执行器（7）以及开阀导杆（71），阀体在阀杆上沿轴有开槽，开阀导杆（71）为板状，厚度小于阀杆的开槽宽度，其上端固定在阀门电动执行器（7）上，开阀导杆（71）的下端厚度小于上端厚度。

4.根据权利要求1或2所述的全密封自动提料装置，其特征在于所述的自动卸料装置（6）的外套筒（61）上端有扩口，且大于提升吊斗（2）的出口。

5.根据权利要求1或2所述的全密封自动提料装置，其特征在于所述的储料斗（1）的容积小于提升吊斗（2）的容积。

6.根据权利要求1或2所述的全密封自动提料装置，其特征在于，所述的提升吊斗进口阀（21）为利用重力杆带动的挡板阀，在吊井（33）的底部装有支撑重力杆的挡杆。

7.根据权利要求1或2所述的全密封自动提料装置，其特征在于，所述的自动装料装置（5）的内筒（52）的下端、自动卸料装置（6）的外套筒（61）的上端均装有密封圈，所述的卸料仓（4）进料口装有比内套筒（62）直径大的密封筒。