CN210418446U - 还原窑出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原窑出料装置，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种密封效果好的还原窑出料装置。本实用新型采用的技术方案是：还原窑出料装置，包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗，储料斗的下部设置旋转下料阀，旋转下料阀配备适配的电机，旋转下料阀的出口密封连接柔性伸缩节，柔性伸缩节连接密封罩，密封罩的顶部还设置除尘滤袋，密封罩还连接升降装置，升降装置可带动密封罩进行升降运动，密封罩下方放置料罐，料罐的入口与密封罩的出口相对应，并且料罐和密封罩之间的距离不大于密封罩的升降行程。柔性伸缩节保证密封罩和储料斗之间的密闭性，可避免扬尘产生；密封罩可升降运动，便于与料罐的连接以及更换新的料罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种还原窑出料装置。
背景技术
V2O3是生产钒氮合金、钒铁合金和钒铝合金的基础原料，还原窑作为生产V2O3的核心装备，主要功能是将APV干燥还原后生成V2O3。还原窑的主要包括机架、燃烧室、筒体、进料装置和出料装置。APV从进料装置进入筒体内，同时通入还原剂、燃烧室加热后被干燥还原为V2O3成品，最后通过出料装置进入料罐内储存，供生产钒氮、钒铁和钒铝合金等使用。
APV和V2O3均为堆比重较低的粉粒物料。还原窑进料装置为螺旋密闭进料，密封性较好。还原窑出料装置与料罐配合，出料装置和料罐之间无专用的密封联接套，易产生粉尘；加之整个出料装置安装在负压屋里，通过负压除尘将粉尘回收，所以导致现场环境差，而且出料方式完全由人工控制，劳动强度大、增加环保设备运行成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的还原窑出料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：还原窑出料装置，包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗，储料斗的下部设置旋转下料阀，旋转下料阀配备适配的电机，旋转下料阀的出口密封连接柔性伸缩节，柔性伸缩节连接密封罩，密封罩的顶部还设置除尘滤袋，密封罩还连接升降装置，升降装置可带动密封罩进行升降运动，密封罩下方放置料罐，料罐的入口与密封罩的出口相对应，并且料罐和密封罩之间的距离不大于密封罩的升降行程。
进一步的是：所述密封罩的出口处还设置密封垫，密封垫与料罐的入口相适配。
具体的：所述除尘滤袋的材质为PTFE膨塑覆膜，柔性伸缩节的材质为耐热氟橡胶。
进一步的是：还原窑出料装置还包括称重装置，料罐放置于称重装置上。
具体的：所述升降装置为升降气缸，升降气缸的活塞杆与密封罩连接，活塞杆可带动密封罩进行升降运动；升降气缸上下端的气管均与电磁阀相连，电磁阀上设置驱动气源接头。
进一步的是：所述升降装置还包括上升极限开关和下降极限开关，活塞杆升降运动的范围为上升极限开关和下降极限开关之间。
更进一步的是：还原窑出料装置还包括PLC模块以及与PLC模块连接的显示及控制装置，旋转下料阀的电机与PLC模块电连接，称重装置包括称重传感器，称重传感器与PLC模块电连接，电磁阀、上升极限开关和下降极限开关均与PLC模块电连接。
本实用新型的有益效果是：还原窑出料装置的储料斗具有缓冲及储存作用，保证还原窑生产的连续性；柔性伸缩节保证密封罩和储料斗之间的密闭性，可避免扬尘产生；而且密封罩可升降运动，便于与料罐的连接以及更换新的料罐。
还原窑出料装置包括PLC模块与显示及控制装置，实现了还原窑出料自动化装料，V2O3装罐实现了自动化，降低了环保设备运行成本及职工劳动强度，同时改善了现场环境。
附图说明
图1是本实用新型还原窑出料装置的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：储料斗1、旋转下料阀2、电机3、柔性伸缩节4、密封罩5、除尘滤袋6、料罐7、密封垫8、升降气缸9、电磁阀10、驱动气源接头11、上升极限开关12、下降极限开关13、称重装置14、PLC模块15、显示及控制装置16。图1中PLC模块15与其他零部件的电连接方式均为虚线，表示可传递信号。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型还原窑出料装置，包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗1，储料斗1为V2O3产品的缓冲储存仓，保证还原窑投料生产的连续性。储料斗1的下部设置旋转下料阀2，旋转下料阀2为储料斗1的出料控制阀门，旋转下料阀2配备适配的电机3，电机3最好为变频电机。旋转下料阀2的出口密封连接柔性伸缩节4，柔性伸缩节4连接密封罩5，柔性伸缩节4安装在旋转下料阀2与密封罩5之间，使密封罩5即使上下活动，也能维持密闭。柔性伸缩节4可为耐热氟橡胶，柔性伸缩节4的伸缩行程以可满足密封罩5与下游的料罐7之间的密封连接为宜，例如柔性伸缩节4的伸缩行程为200mm。
密封罩5的顶部还设置除尘滤袋6，除尘滤袋6用于分离粉尘气流，除尘滤袋6材质为PTFE膨塑覆膜，该材质具有透气性、耐温性能好，分离效果为出气含尘量≤8mg/m3。密封罩5还连接升降装置，升降装置可带动密封罩5进行升降运动。密封罩5下方放置料罐7，料罐7的入口与密封罩5的出口相对应，并且料罐7和密封罩5之间的距离不大于密封罩5的升降行程。
升降装置可带动密封罩5相应升降运动，同时升降装置对密封罩5具有支撑作用。密封罩5进行升降运动的目的在于上升时，密封罩5与料罐7分开，实现更换新的料罐7；密封罩5下降，密封罩5的出口与料罐7密封配合，实现密封下料。密封罩5的出口处还设置密封垫8，密封垫8与料罐7的入口相适配。料罐7的入口为圆形，位于体中部，密封垫8为密封罩5与料罐7进料口配合的密封元件，聚四氟乙烯缠绕垫，宽度20mm、厚度10mm。料罐7可直接放置于地面，或者，密封罩5下方的地面设置称重装置14，料罐7放置于称重装置14上，从而可方便地检测料罐7的进料量。
升降装置只要能实现密封罩5的升降功能即可。例如，升降装置为把手，即通过人工手动或通过机械自接抬升和放下把手实现密封罩5的升降。或者，升降装置为气压缸或者油压缸。具体如图1所示，升降装置为升降气缸9，升降气缸9竖向固定安装，升降气缸9的活塞杆与密封罩5连接，活塞杆与密封罩5可通过支架连接，以确保稳固，活塞杆升降可带动密封罩5进行升降运动。升降气缸9的上下端均设置气管，上下端的气管均与电磁阀10相连，电磁阀10上设置驱动气源接头11。驱动气源接头11用于与气源装置连接，为升降气缸9提供动力，例如气源装置提供0.4～0.6MPa的压缩氮气。电磁阀10为升降气缸9动作的控制器，控制升降气缸9的运动方式。
升降装置还上升极限开关12和下降极限开关13，活塞杆升降运动的范围为上升极限开关12和下降极限开关13之间。活塞杆上升至上升极限开关12，就停止上升；活塞杆下降至下降极限开关13，就停止下降。
为了实现还原窑出料装置的自动化控制，还原窑出料装置还包括PLC模块15以及与PLC模块15连接的显示及控制装置16，旋转下料阀2的电机3与PLC模块15电连接，称重装置14包括称重传感器，称重传感器与PLC模块15电连接。称重传感器将料罐7的重量信息由物理量转化为电信号，在实现计量功能的同时，将空罐与重罐信号传递给PLC，实现密封罩5自动同步动作的逻辑控制。电磁阀10、上升极限开关12和下降极限开关13均与PLC模块15电连接。电磁阀10可接受PLC模块15的信号，控制升降气缸9的动作。PLC模块15获取称重传感器、上升极限开关12和下降极限开关13和设置重量的信号后，通过程序逻辑控制，使升降气缸9和旋转下料阀2动作。显示及控制装置16可为电脑，通过WCC控制界面，进行人机信息交换，实现还原窑出料装置自动控制功能，同时可设置手动与自动切换功能，在检修状态下，可切换为手动。
还原窑出料装置的工艺流程：放置空料罐7到位，升降气缸9的活塞杆下降，密封罩5随之自动下降至下降极限开关13的位置，旋转下料阀2启动，储料斗1开始出料至料罐7；料罐7装料重量达到设定值后，旋转下料阀3停止，静置一段时间，例如120s后，升降气缸9的活塞杆上升，密封罩6随之自动提升至上升极限开关12的位置，出料完成。
Claims (7)
1.还原窑出料装置，其特征在于：包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗(1)，储料斗(1)的下部设置旋转下料阀(2)，旋转下料阀(2)配备适配的电机(3)，旋转下料阀(2)的出口密封连接柔性伸缩节(4)，柔性伸缩节(4)连接密封罩(5)，密封罩(5)的顶部还设置除尘滤袋(6)，密封罩(5)还连接升降装置，升降装置可带动密封罩(5)进行升降运动，密封罩(5)下方放置料罐(7)，料罐(7)的入口与密封罩(5)的出口相对应，并且料罐(7)和密封罩(5)之间的距离不大于密封罩(5)的升降行程。
2.如权利要求1所述的还原窑出料装置，其特征在于：所述密封罩(5)的出口处还设置密封垫(8)，密封垫(8)与料罐(7)的入口相适配。
3.如权利要求1所述的还原窑出料装置，其特征在于：所述除尘滤袋(6)的材质为PTFE膨塑覆膜，柔性伸缩节(4)的材质为耐热氟橡胶。
4.如权利要求1、2或3所述的还原窑出料装置，其特征在于：所述升降装置为升降气缸(9)，升降气缸(9)的活塞杆与密封罩(5)连接，活塞杆可带动密封罩(5)进行升降运动；升降气缸(9)上下端的气管均与电磁阀(10)相连，电磁阀(10)上设置驱动气源接头(11)。
5.如权利要求4所述的还原窑出料装置，其特征在于：所述升降装置还包括上升极限开关(12)和下降极限开关(13)，活塞杆升降运动的范围为上升极限开关(12)和下降极限开关(13)之间。
6.如权利要求5所述的还原窑出料装置，其特征在于：还包括称重装置(14)，料罐(7)放置于称重装置(14)上。
7.如权利要求6所述的还原窑出料装置，其特征在于：还包括PLC模块(15)以及与PLC模块(15)连接的显示及控制装置(16)，旋转下料阀(2)的电机(3)与PLC模块(15)电连接，称重装置(14)包括称重传感器，称重传感器与PLC模块(15)电连接，电磁阀(10)、上升极限开关(12)和下降极限开关(13)均与PLC模块(15)电连接。
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| CN201921437780.0U CN210418446U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 还原窑出料装置 |
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| CN (1) | CN210418446U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660848A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 奥特赛斯(天津)科技发展有限公司 | 伸缩密封型旋转分料器及其分料方法 |
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