CN203638117U - 立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤。存料斗和计量斗安装在基座顶部两侧，螺旋喂料绞龙水平设置，上料端位于存料斗内，下料端位于计量斗内，喂料电机安装在螺旋喂料绞龙一端，喂料电机与PLC控制系统连接；夹袋机构安装在基座上，夹袋机构位于计量斗正下方；升降皮带输送机设置在夹袋机构正下方；伸缩吸气杆竖直设置在计量斗和夹袋机构内，伸缩吸气杆下端链接滤棒，伸缩吸气杆上端通过软管与三通组阀控制柜连接，三通组阀控制柜与风机连接；伸缩气缸安装在计量斗上，伸缩气缸的活塞杆端向下穿过计量斗并与伸缩吸气杆连接；进料管设置在存料斗上方，进料管上安装进料旋转阀。本实用新型结构巧妙，能降低劳动强度，提高自动化程度。

Description

立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤

技术领域

本实用新型涉及一种针对包装箱包装内袋和包装纸箱分离式飞吸气定量包装装置，具体地说一种对包装内袋实现自动吸气及自动称重计量，对包装纸箱自动升降动作的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤。

背景技术

目前国内的立式定量包装秤，一般为颗粒和粉料两种，其中粉料的定量包装秤的结构主要是双螺旋进料，连袋包装的方式，其客户群主要为面粉厂、饲料厂，因为他们粉料产品的特征是流动性差，物料内部的含气量少，用大小螺旋一般可以控制，并且不需要对粉料内部的空气进行吸气操作，缝口也是用线缝制的方式，不能保证有泄露现象，所以这种立式包装秤的技术含量比较低，设备的制造工艺相对已经成熟，已成为公开技术设备，无法成为专利或者专有技术。

另一个情况是，有很多食品厂和化工厂的产品为精细原料或者超细的粉料产品。例如添加剂、化工原料、染料等，因为其产品的特性是超细粉料，内部包含的气体比较丰富，流动性强，普通的定量包装秤没有吸气功能，无法在线抽取包装内袋粉料内部所含的大量空气，必须采取露天放置，自然排气的做法，然而这样做又会造成外面的潮湿空气进入包装内袋里面，形成粉料吸潮的现象。另外，超细粉料一般的外包装要求为包装纸箱包装，里面的包装内袋一般是放置在包装纸箱里，包装内袋要求完全密封、不漏气，以防产品吸潮变质，目前大部分厂家都采取人工装料，自然排气，丝带捆绑，人工装箱的方式来操作，其包装对象一般为编织袋，目前没有专门针对含包装内袋的包装纸箱进行定量包装的立式包装秤，这对规模化生产的现代化工厂来说，显然无法达到大批量生产的要求，对车间的环境也会造成粉尘污染，同时需要对劳动力提出了极高的要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其结构巧妙，能够对含气量丰富的特殊粉料实现连包装内袋包装纸箱的在线抽取粉料内部空气，并且定量称重，自动对包装内袋胶粘热合，包装装箱，节省操作工人的劳动强度，提高设备自动化程度。

按照本实用新型提供的技术方案：立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：包括升降皮带输送机、PLC控制系统、夹袋机构、进料旋转阀、喂料电机、螺旋喂料绞龙、存料斗、伸缩气缸、伸缩吸气杆、软管、风机、三通组阀控制柜、基座、热合输送机、热合机和计量斗；所述存料斗和计量斗安装在基座顶部两侧，螺旋喂料绞龙水平设置，螺旋喂料绞龙上料端位于存料斗内，螺旋喂料绞龙下料端位于计量斗内，所述喂料电机安装在螺旋喂料绞龙一端，喂料电机与PLC控制系统连接；所述夹袋机构安装在基座上，夹袋机构位于计量斗正下方；所述升降皮带输送机设置在夹袋机构正下方，升降皮带输送机用于将包装纸箱连包装内袋送至夹袋机构；所述伸缩吸气杆竖直设置在计量斗和夹袋机构内，伸缩吸气杆下端链接滤棒，伸缩吸气杆上端通过软管与三通组阀控制柜连接，三通组阀控制柜与风机连接，三通组阀控制柜受PLC控制系统控制，能够在吸气与吹气状态之间转换，使伸缩吸气杆下端的滤棒进行吸气或吹气动作；所述伸缩气缸安装在计量斗上，伸缩气缸平行于伸缩吸气杆设置，伸缩气缸的活塞杆端向下穿过计量斗，并通过连接件与伸缩吸气杆连接，伸缩气缸的活塞杆伸缩带动伸缩吸气杆竖直升降；所述进料管设置在存料斗上方，进料管上安装进料旋转阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹袋机构上安装有行程开关，行程开关用于检测包装内袋到位情况，并发送信号给PLC控制系统，由PLC控制系统控制夹袋机构打开或闭合。

作为本实用新型的进一步改进，所述存料斗上安装有料位器，料位器用于检测存料斗内的物料量信息，并发送信号给PLC控制系统，由PLC控制系统控制喂料电机的启动或停止。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹带机构上安装有与伸缩吸气杆配合的可调导向架，可调导向架在伸缩吸气杆四周沿周向均布，可调导向架上安装有尼龙滚轮，尼龙滚轮抱持住伸缩吸气杆，保证伸缩吸气杆上下运动的平稳性。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤棒采用高分子纳米聚酯材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）本实用新型把包装内袋和包装纸箱分开处理，包装内袋挂袋计量包装，包装纸箱承接包装内袋；自动化程度高，可以实现对有包装内袋的包装纸箱进行定量包装、吸气、热合等多个步骤的自动化操作，极大的节省了人工操作的劳动强度。

（2）本实用新型利用滤棒、风机、三通组阀控制柜等装置对袋内粉料内部所含的空气进行抽真空，解决了含气量丰富的特殊物料定量包装的难题，并采用热合的方式对包装内袋密封。

（3）本实用新型中PLC控制系统能够集中输出控制指令给升降皮带输送机、进料旋转阀、风机和喂料电机，自动化控制程度高。

（4）本实用新型的整个操作过程仅需一个操作工，就可以完成装料、称重、包装、吸气、热合等工序，极大的节省了劳动力，节约企业成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤主要由升降皮带输送机3、PLC控制系统4、行程开关5、夹袋机构6、进料旋转阀7、料位器8、喂料电机9、螺旋喂料绞龙10、存料斗11、伸缩气缸12、伸缩吸气杆13、软管14、风机15、三通组阀控制柜16、基座17、热合输送机18、热合机19、计量斗20、滤棒21、进料管22、可调导向架23和尼龙滚轮等部件组成。

如图1、图2所示，所述存料斗11和计量斗20安装在基座17顶部两侧，螺旋喂料绞龙10水平设置，螺旋喂料绞龙10上料端位于存料斗11内，螺旋喂料绞龙10下料端位于计量斗20内，所述喂料电机9安装在螺旋喂料绞龙10一端，喂料电机9与PLC控制系统4连接；所述夹袋机构6安装在基座17上，夹袋机构6位于计量斗20正下方；所述升降皮带输送机3设置在夹袋机构6正下方，升降皮带输送机3用于将包装纸箱2连包装内袋1送至夹袋机构6；所述伸缩吸气杆13竖直设置在计量斗20和夹袋机构6内，伸缩吸气杆13下端链接滤棒21，伸缩吸气杆13上端通过软管14与三通组阀控制柜16连接，三通组阀控制柜16与风机15连接，三通组阀控制柜16受PLC控制系统4控制，能够在吸气与吹气状态之间转换，使伸缩吸气杆13下端的滤棒21进行吸气或吹气动作；所述伸缩气缸12安装在计量斗20上，伸缩气缸12平行于伸缩吸气杆13设置，伸缩气缸12的活塞杆端向下穿过计量斗20，并通过连接件与伸缩吸气杆13连接，伸缩气缸12的活塞杆伸缩带动伸缩吸气杆13竖直升降；所述进料管22设置在存料斗11上方，进料管22上安装进料旋转阀7。

如图1、图2所示，本实用新型中，所述夹袋机构6上安装有行程开关5，行程开关5用于检测包装内袋1到位情况，并发送信号给PLC控制系统4，由PLC控制系统4控制夹袋机构6打开或闭合。所述存料斗11上安装有料位器8，料位器8用于检测存料斗11内的物料量信息，并发送信号给PLC控制系统4，由PLC控制系统4控制喂料电机9的启动或停止。

其中所述夹袋机构6通过传感器与包装秤基座17相连，伸缩吸气杆13通过吸气软管14与吸气三通组阀控制柜16相连，构成吸气回路，所述伸缩气缸12位于进料阀门上方，控制伸缩吸气杆13上下运动。

本实用新型中的夹袋机构6可以采用现有同类包装秤上的设计，如可以采用申请号为“CN99227942.9”所公开的包装秤的夹袋机构6。

如图1、图2所示，所述夹带机构上安装有与伸缩吸气杆13配合的可调导向架23，可调导向架23在伸缩吸气杆13四周沿周向均布，可调导向架23上安装有尼龙滚轮，尼龙滚轮抱持住伸缩吸气杆13，保证伸缩吸气杆13上下运动的平稳性。所述滤棒21优选采用高分子纳米聚酯材料制成。

本实用新型的的工作原理及工作过程如下：

操作人员把包装纸箱2连包装内袋1放置在升降皮带输送机3上面，由升降皮带输送机3带动上升，当包装纸箱2连包装内袋1触碰行程开关5时，PLC控制系统4发出指令给夹袋机构6，夹袋机构6收到指令后作出闭合动作，将包装内袋1夹持住，此时升降皮带输送机3是处于下降的状态，所以此时包装内袋1和包装纸箱2分离，包装内袋1呈悬空悬挂状态，不与包装纸箱2发生触碰。PLC控制系统4发出指令给进料管22上的进料旋转阀7，进料旋转阀7打开，进料管22中的物料添加到存料斗11里，等到物料堆满到料位器8的高度时，料位器8把收到的物料信号发送至PLC控制系统4，PLC控制系统4发出喂料指令给喂料电机9，喂料电机9启动带动螺旋喂料绞龙10转动，进行水平喂料动作，将物料推送至计量斗20内并通过夹袋机构6直接往包装内袋1里添加，在经过快、中、慢三速的喂料动作后，当包装内袋1里的物料达到预先设定的重量值时，螺旋喂料绞龙10停止喂料，喂料过程结束，进入下一步的吸气环节。

伸缩气缸12的活塞杆伸出，带动伸缩吸气杆13向下垂直运动，伸缩吸气杆13下端的滤棒21伸入包装内袋1至包装内袋1底部1/4的低点停止。与此同时，PLC控制系统4发出指令给三通组阀控制柜16和风机15，三通组阀控制柜16在接到指令后转换为吸气状态，由风机15执行吸气动作，在3~5秒的时间内把包装内袋1中的粉料内部所含的空气瞬时吸走，通过软管14和风机15排向大气；随后伸缩吸气杆13在伸缩气缸12的带动下向上垂直运动，使伸缩吸气杆13和滤棒21脱出包装内袋1；当滤棒21的最下端离开包装内袋1中的粉料最高点时，PLC控制系统4发出指令给三通组阀控制柜16，三通组阀控制柜16在接到指令后转换为吹气状态，由风机15执行反向吹气动作，此时大气经过吸气风机15和软管14进入伸缩吸气杆13和滤棒21内部，作由内往外的0.5秒喷吹动作，把可能会吸附在滤棒21外表面的残留挂料清理干净，同时又可以保证计量的准确性。

在反吹动作完成后，伸缩吸气杆13在伸缩气缸12带动下升至最高点，同时，升降皮带输送机3向上升起，将包装纸箱2向上抬升至最高点后停止，此时PLC控制系统4发出松袋指令给夹袋机构6，夹带机构接收松袋指令后松开包装内袋1，包装内袋1自由落到包装纸箱2内；然后升降皮带输送机3下降，到最低点停止，在判稳后，升降皮带输送机3启动水平输送动作，将包装纸箱2连同包装内袋1一起输送至热合输送机18，由热合输送机18继续输送，当包装纸箱2连同包装内袋1到达热合机19正前方时，热合输送机18自动停止，由操作工人工将包装内袋1的袋口理平拉直并放入热合机19热合，然后再将热合好的袋口折叠放入包装纸箱2内，皮带输送机再次启动，将包装纸箱2和包装内袋1一起送入下一阶段流程，至此，整个装料、称重、包装、吸气、热合工序全部完成。

本实用新型中，所述螺旋喂料绞龙10负责物料的添加，所述伸缩吸气杆13和滤棒21负责粉料内部的吸气和反吹，所述伸缩气缸12保证吸气杆的上下匀速运动时的平稳性。所述风机15是始终运转的，吸气和吹气的动作是由三通组合阀控制柜的转换来控制的，吸气的时间可根据包装物料的性质，通过设置参数来设定，PLC控制系统4是整套设备的控制中心，对各个动作的输出做智能化操作。

需要说明的是，本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可做一些修改或变动，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：包括升降皮带输送机（3）、PLC控制系统（4）、夹袋机构（6）、进料旋转阀（7）、喂料电机（9）、螺旋喂料绞龙（10）、存料斗（11）、伸缩气缸（12）、伸缩吸气杆（13）、软管（14）、风机（15）、三通组阀控制柜（16）、基座（17）、热合输送机（18）、热合机（19）和计量斗（20）；所述存料斗（11）和计量斗（20）安装在基座（17）顶部两侧，螺旋喂料绞龙（10）水平设置，螺旋喂料绞龙（10）上料端位于存料斗（11）内，螺旋喂料绞龙（10）下料端位于计量斗（20）内，所述喂料电机（9）安装在螺旋喂料绞龙（10）一端，喂料电机（9）与PLC控制系统（4）连接；所述夹袋机构（6）安装在基座（17）上，夹袋机构（6）位于计量斗（20）正下方；所述升降皮带输送机（3）设置在夹袋机构（6）正下方，升降皮带输送机（3）用于将包装纸箱（2）连包装内袋（1）送至夹袋机构（6）；所述伸缩吸气杆（13）竖直设置在计量斗（20）和夹袋机构（6）内，伸缩吸气杆（13）下端链接滤棒（21），伸缩吸气杆（13）上端通过软管（14）与三通组阀控制柜（16）连接，三通组阀控制柜（16）与风机（15）连接，三通组阀控制柜（16）受PLC控制系统（4）控制，能够在吸气与吹气状态之间转换，使伸缩吸气杆（13）下端的滤棒（21）进行吸气或吹气动作；所述伸缩气缸（12）安装在计量斗（20）上，伸缩气缸（12）平行于伸缩吸气杆（13）设置，伸缩气缸（12）的活塞杆端向下穿过计量斗（20），并通过连接件与伸缩吸气杆（13）连接，伸缩气缸（12）的活塞杆伸缩带动伸缩吸气杆（13）竖直升降；所述进料管（22）设置在存料斗（11）上方，进料管（22）上安装进料旋转阀（7）。

2.如权利要求1所述的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：所述夹袋机构（6）上安装有行程开关（5），行程开关（5）用于检测包装内袋（1）到位情况，并发送信号给PLC控制系统（4），由PLC控制系统（4）控制夹袋机构（6）打开或闭合。

3.如权利要求1所述的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：所述存料斗（11）上安装有料位器（8），料位器（8）用于检测存料斗（11）内的物料量信息，并发送信号给PLC控制系统（4），由PLC控制系统（4）控制喂料电机（9）的启动或停止。

4.如权利要求1所述的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：所述夹带机构上安装有与伸缩吸气杆（13）配合的可调导向架（23），可调导向架（23）在伸缩吸气杆（13）四周沿周向均布，可调导向架（23）上安装有尼龙滚轮，尼龙滚轮抱持住伸缩吸气杆（13），保证伸缩吸气杆（13）上下运动的平稳性。

5.如权利要求1所述的立式粉料分离式装箱吸气定量包装秤，其特征在于：所述滤棒（21）采用高分子纳米聚酯材料制成。

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