CN209023849U - 一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,包括飞灰仓、卸灰阀、称重斗、搅拌机、下料溜槽、打包袋、除尘管道、除尘器,所述飞灰仓、卸灰阀、称重斗、搅拌机、下料溜槽由上至下依次连接,所述打包袋的袋口套设在所述下料溜槽上,所述下料溜槽上开设有收尘口,所述除尘器位于所述称重斗上方且其下方通过收尘斗与所述称重斗连接,所述除尘管道连通所述收尘口和所述除尘器。优点是:克服了装包漏灰,并对易泄漏的灰态飞灰做回收循环再处理,避免了装包现场出现扬尘等环境污染问题;分离了湿态飞灰和灰态飞灰,保证做填埋处理的飞灰达到填埋标准;实现了自动装包和卸包,自动化程度高,提升了飞灰打包效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞灰稳定化装置,尤其一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置。
背景技术
垃圾在焚烧的过程中,会产生约5%量的飞灰,飞灰中含有大量的重金属,因此,为了对飞灰进行废弃处置,需要对重金属进行无害化处理。目前,通常采用飞灰稳定化工艺进行飞灰无害化处理,即将飞灰和水泥、螯合剂溶液配比后在搅拌机内搅拌螯合的工艺。
而飞灰在搅拌机中完成螯合后,通常采用以下两种填埋方式:
一是将搅拌机的出口直接连接装载车辆,通过装载车运输至垃圾填埋场进行填埋,在放灰的过程中,现场车间扬尘较大,在运输的过程中也会造成飞灰泄漏,对车间工作人员及周边环境造成伤害及污染,实用性差。
二是装包之后再填埋处理。飞灰搅拌螯合后,飞灰、水泥、螯合溶液形成湿态混合物,装包时,以搅拌机的出口连接打包袋,湿态混合物由出口进入打包袋内打包,再通过填埋打包袋的方式避免扬尘和泄漏灰。然而,搅拌机停机后,并非所有的飞灰都能成功螯合形成湿态混合物,仍有少部分飞灰由于未成功螯合仍呈灰态,装包时,较重的湿态混合物迅速落入打包袋内,压缩打包袋内空间,导致灰态飞灰被压缩空气从搅拌机出口与打包袋口的接口位置挤出,同样会造成装袋现场扬尘,污染环境等问题。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,避免装袋时产生的飞灰泄漏。
技术方案:一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,包括飞灰仓、卸灰阀、称重斗、搅拌机、下料溜槽、打包袋、除尘管道、除尘器,所述飞灰仓、卸灰阀、称重斗、搅拌机、下料溜槽由上至下依次连接,所述打包袋的袋口套设在所述下料溜槽上,所述下料溜槽上开设有收尘口,所述除尘器位于所述称重斗上方且其下方通过收尘斗与所述称重斗连接,所述除尘管道连通所述收尘口和所述除尘器。
本实用新型的原理是:飞灰仓、卸灰阀、称重斗、搅拌机形成飞灰稳定化机构,下料溜槽、打包袋形成装包机构,收尘口、除尘管道、除尘器形成漏灰回收机构。使用时,首先由飞灰稳定化机构进行飞灰螯合:飞灰仓内储存的飞灰通过卸灰阀进入称重斗内称重配比,然后进入搅拌机内与水泥、螯合溶液等搅拌螯合。再由装包机构进行成品打包:螯合后的飞灰通过下料溜槽进入打包袋内进行装袋。在打包的同时,通过漏灰回收机构进行未成功螯合的灰态飞灰回收:在搅拌机内螯合成功的湿态飞灰落入打包袋内,压缩打包袋内空气;未完成螯合的灰态飞灰,受打包袋内压缩空气和除尘器负压的影响,通过下料溜槽上的收尘口进入除尘管道,再通过除尘管道进入除尘器内,并在积至一定程度后受重力影响落入收尘斗内,然后在下一次飞灰稳定化机构工作时,由收尘斗进入称重斗内,和由飞灰仓进入称重斗内的飞灰共同称重,再配比、搅拌、螯合,完成泄漏飞灰的再处理。同时,本方案还可分离湿态飞灰和灰态飞灰,保证装包填埋的飞灰为螯合成功的湿态飞灰,避免灰态飞灰进入打包袋内填埋,污染环境。
进一步,所述收尘口在所述下料溜槽上开设至少两个,用于更加迅速的吸收装包漏灰,进一步避免装包漏灰从打包袋与下料溜槽的接口处泄漏或进入打包袋内。
进一步,所述除尘器为布袋除尘器。
进一步,还包括装袋机,所述装袋机包括压紧气缸、钢架、紧固件,所述压紧气缸安装在所述钢架上,所述钢架设于所述下料溜槽下方,所述压紧气缸通过所述紧固件将所述打包袋的袋口密封压紧在所述下料溜槽上。本方案形成了下料溜槽和打包袋的密封连接结构,更好的避免装包漏灰,同时,利用压紧气缸可迅速拆装打包袋,适用于批量装包,提升装包效率。
进一步,所述装袋机还包括拉环气缸、拉环支架,所述拉环气缸安装在所述钢架上,所述拉环支架尾部通过螺杆与所述钢架旋转连接、中部与所述拉环气缸连接、前部穿设所述打包袋的拎环,所述拉环气缸控制所述拉环支架以所述螺杆为支点呈扇形摆动以吊起或脱落所述打包袋的拎环。利用拉环气缸将打包袋上的拉环拉起,可撑起打包袋内的空间,使得装包时,湿态飞灰均匀的落入打包袋内。
进一步,所述装袋机还包括PLC控制器,所述PLC控制器与所述压紧气缸、拉环气缸电连接,自动控制所述压紧气缸、拉环气缸相配合以安装或拆卸所述打包袋,实现自动装包、卸包,提升自动化程度。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:克服了装包漏灰,并对易泄漏的灰态飞灰做回收循环再处理,避免了装包现场出现扬尘等环境污染问题;分离了湿态飞灰和灰态飞灰,保证做填埋处理的飞灰达到填埋标准;实现了自动装包和卸包,自动化程度高,提升了飞灰打包效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为装袋机处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,如附图1所示,包括飞灰仓1、卸灰阀2、称重斗3、搅拌机4、下料溜槽5、打包袋6、除尘管道7、除尘器8、装袋机9。
飞灰仓1、卸灰阀2、称重斗3、搅拌机4、下料溜槽5由上至下依次连接,打包袋6的袋口61套设在下料溜槽5上,下料溜槽5上开设有收尘口51,本实施例中,收尘口51优选为在下料溜槽5上开设至少两个。除尘器8位于称重斗3上方且其下方通过收尘斗81与称重斗3连接,除尘管道7连通收尘口51和除尘器8。本实施例中,除尘器8优选为布袋除尘器。
飞灰螯合时,其由飞灰仓通过卸灰阀进入称重斗内称重后,再进入搅拌机内搅拌螯合,搅拌完成后,搅拌机的螯合飞灰包括绝大部分已螯合成功的湿态飞灰、极少部分未螯合成功的灰态飞灰。
飞灰装包时,螯合飞灰通过下料溜槽进入打包袋内,在重力的影响下湿态飞灰优先落入打包袋内,压缩打包袋内空气,灰态飞灰受打包袋内压缩空气和除尘器产生的负压影响下,通过下料溜槽上的收尘口进入除尘管道,再通过除尘管道进入除尘器内,并在积至一定程度后受重力影响落入收尘斗内,然后在下一次飞灰螯合时,由收尘斗进入称重斗内,和由飞灰仓进入称重斗内的飞灰共同称重,再配比、搅拌、螯合,完成泄漏飞灰的再处理。
本实施例为提高装包效率,设置了装袋机,如附图2所示,装袋机9包括压紧气缸91、钢架92、紧固件93、拉环气缸94、拉环支架95、PLC控制器96,压紧气缸91、拉环气缸94安装在钢架92上,钢架92设于下料溜槽5下方,压紧气缸91通过紧固件93将打包袋6的袋口61密封压紧在下料溜槽5上。拉环支架95尾部通过螺杆与钢架92旋转连接、中部与拉环气缸94连接、前部穿设打包袋6的拎环62,拉环气缸94控制拉环支架95以螺杆为支点呈扇形摆动以吊起或脱落打包袋6的拎环62。PLC控制器96与压紧气缸91、拉环气缸94电连接,自动控制压紧气缸91、拉环气缸94相配合以安装或拆卸打包袋6。
装包时,通过PLC控制器控制压紧气缸将打包袋的袋口密封压紧在下料溜槽上,并控制拉环气缸吊起打包袋的拎环,以实现打包袋的完全展开和密封安装;卸包时,通过PLC控制器控制压紧气缸缩回,并控制拉环气缸脱落打包袋的拎环,以实现打包袋的迅速卸包,提升装、卸包效率。
本实施例还实现了湿态飞灰和灰态飞灰在填埋时的分离,保证装包填埋的飞灰为螯合成功的湿态飞灰,避免灰态飞灰进入打包袋内填埋,污染环境。
Claims (6)
1.一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:包括飞灰仓(1)、卸灰阀(2)、称重斗(3)、搅拌机(4)、下料溜槽(5)、打包袋(6)、除尘管道(7)、除尘器(8),所述飞灰仓(1)、卸灰阀(2)、称重斗(3)、搅拌机(4)、下料溜槽(5)由上至下依次连接,所述打包袋(6)的袋口(61)套设在所述下料溜槽(5)上,所述下料溜槽(5)上开设有收尘口(51),所述除尘器(8)位于所述称重斗(3)上方且其下方通过收尘斗(81)与所述称重斗(3)连接,所述除尘管道(7)连通所述收尘口(51)和所述除尘器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:所述收尘口(51)在所述下料溜槽(5)上开设至少两个。
3.根据权利要求1所述的一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:所述除尘器(8)为布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:还包括装袋机(9),所述装袋机(9)包括压紧气缸(91)、钢架(92)、紧固件(93),所述压紧气缸(91)安装在所述钢架(92)上,所述钢架(92)设于所述下料溜槽(5)下方,所述压紧气缸(91)通过所述紧固件(93)将所述打包袋(6)的袋口(61)密封压紧在所述下料溜槽(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:所述装袋机(9)还包括拉环气缸(94)、拉环支架(95),所述拉环气缸(94)安装在所述钢架(92)上,所述拉环支架(95)尾部通过螺杆与所述钢架(92)旋转连接、中部与所述拉环气缸(94)连接、前部穿设所述打包袋(6)的拎环(62),所述拉环气缸(94)控制所述拉环支架(95)以所述螺杆为支点呈扇形摆动以吊起或脱落所述打包袋(6)的拎环(62)。
6.根据权利要求5所述的一种克服装包漏灰的飞灰稳定化装置,其特征在于:所述装袋机(9)还包括PLC控制器(96),所述PLC控制器(96)与所述压紧气缸(91)、拉环气缸(94)电连接,自动控制所述压紧气缸(91)、拉环气缸(94)相配合以安装或拆卸所述打包袋(6)。
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