CN205702301U - 一种废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废砂再生装置，包括进料斗、初级筛分组件、除尘装置、加热炉、冷却塔、焙烧炉，进料斗包括进料口和出料口，出料口与初级筛分组件密封连接，除尘装置包括内设有风机的除尘罐以及碱液池，初级筛分组件的出口通过密封管道与除尘罐入口连接，除尘罐的一端通过密封管道与碱液池连接，除尘罐具有与加热炉密封连接的除尘罐出口，加热炉的另一端与冷却塔密封连接，冷却塔的出口与焙烧炉入口密封连接，焙烧炉中设有搅拌叶片，焙烧炉的出口端密封连接有筛选装置，筛选装置的另一端密封连接有成品仓，成品仓的出口端密封连接有包装装置。该废砂再生装置可以减少废气排放，减少环境污染，减少杂质对再生砂的污染提高再生砂品质。

Description

一种废砂再生装置

技术领域

本实用新型属于铸造砂废砂再造技术领域，尤其是一种废砂再生装置。

背景技术

目前，在每年的铸造生产过程中会产生大量不能使用的树脂废砂，对于废砂的处理，一般废弃或者再生处理后继续用于铸造产业使用。而现有的废砂再生装置包括废砂的进料斗、输送装置、废砂的破碎筛选装置、磁选除渣装置、废砂焙烧炉、分级筛选装置，然而废气直接排放，污染环境，而且上述工序中废砂经过预处理后经输送装置进入废砂焙烧炉，焙烧完后仍需经输送装置输送至成品包装处进行包装，然而上述输送装置暴露在空气中，输送物料的时候容易沾染杂质，将杂质带入焙烧炉，与经过预处理的废砂一起再生处理，使得经过再生处理的铸造砂含有杂质颗粒，降低品质。此外，上述再生铸造砂经输送装置输送到成品端时，通常是通过人工手动进行包装，工作量大，而且每包成品包装的重量不均匀，需要由过磅秤称量进行统一重量，操作非常不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以将废砂进行再生处理并得到品质良好的再生铸造砂的废砂再生装置，可以减少废气排放，减少环境污染，减少杂质对再生砂的污染提高再生砂品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废砂再生装置，包括进料斗、初级筛分组件、除尘装置、加热炉、冷却塔、焙烧炉，进料斗包括进料口和出料口，出料口通过密封管道与初级筛分组件连接，密封管道中设有传输带，除尘装置包括内设有风机的除尘罐以及碱液池，初级筛分组件的出口通过密封管道与除尘罐入口连接，除尘罐的一端通过密封管道与碱液池连接，除尘罐具有与加热炉密封连接的除尘罐出口，加热炉的另一端与冷却塔密封连接，冷却塔的出口与焙烧炉入口密封连接，焙烧炉中设有搅拌叶片，焙烧炉的出口端密封连接有筛选装置，筛选装置的另一端密封连接有成品仓，成品仓的出口端密封连接有包装装置。

上述结构中，废砂通过进料口进入进料斗，从出料口由传输带运输到初级筛分组件，废砂原料经初级筛分组件分离出颗粒较小且均匀的废砂原料，并通过传输带继续运输到除尘罐中，该除尘罐入口位于除尘罐下方，而除尘罐的上方连接有密封管道，废砂原料进入除尘罐中并经过除尘装置的除尘，杂质灰尘经过密封管道进入碱液池，被碱液池吸收，减少对环境的污染，废砂原料经除尘后继续由传输带在密封管道中传输至加热炉中加热去除废砂表面残留树脂，并经冷却塔冷却后进入焙烧炉中，在焙烧炉中加入树脂搅拌加热重新获得树脂铸造砂，该再生砂通过筛选装置经过筛选得到颗粒均匀的再生砂进入成品仓，并通过包装装置完成包装打包；上述传输过程均在密封状态与外界隔离情况下进行，减少了废砂再造排出的废气，同时也减少了外界对废砂再生过程的干扰。

作为本实用新型的进一步设置，所述初级筛分组件包括密封的分离罐，分离罐内部的上方设有震动盘，分离罐下方设有与除尘罐密封连接的管道，分离罐的顶部通过密封管道与碱液池连接，密封管道中设有风机。

上述结构中，废砂进入分离罐中时在被分离出颗粒均匀且较小直径的废砂的过程中对其进行初步的除尘除杂工序，提高后序再生砂品质。

作为本实用新型的进一步设置，所述包装装置包括与包装袋等量设置的储存仓，储存仓一端与成品仓出口连接，储存仓出口以及成品仓出口端均设有单向阀。

上述结构中，位于成品仓中的再生砂通过成品仓出口进入储存仓，该储存仓的容量设置成与用于包装再生砂的包装袋容量等量，当储存仓中的再生砂存满后，关闭成品仓出口处的单向阀，并打开储存仓出口的单向阀使得再生砂包装时，定量更准，一次装满，操作省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述储存仓侧壁设有观察窗，观察窗由储存仓入口端一直延伸至储存仓出口。

上述结构中，观察窗的设置，便于观察存储仓中的进料情况。

作为本实用新型的进一步设置，所述筛选装置包括箱体，箱体中设有筛子，箱体中还设有送料组件，送料组件包括送料带、送料通道、可驱动送料带做竖直方向单向循环运动的动力电机，以及可运输物料至送料通道的载料斗，载料斗与送料带同步运动，送料通道的出口与箱体上的筛子连接。

上述结构中，经过焙烧炉再造后的再生砂从焙烧炉出口落入载料斗中并经送料带的运载输送到送料通道，再经送料通道到达筛子进行筛选，颗粒大小均匀的再生砂通过箱体进入成品仓；上述送料带是做竖直方向的循环运动，焙烧炉出口位于送料带的低端处，而送料通道设置于送料带的高端处，首先送料带将位于低端处的再生砂通过送料带提升运输到高端处，再通过送料通道向下运动到达筛子处，先将再生砂送到高处再向下运动，会使再生砂在到达筛子处时由于重力的作用而对再生砂起到一定的分散作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述送料通道的横截面呈折线形结构设置。

上述结构中，折线形结构的送料通道可以使物料在送料通道中输送的过程中分散均匀而不至于成团成块，方便筛子的筛选。

采用上述方案，本实用新型的整体工序均处于密封状态下进行，减少了外界的干扰，同时通过除尘装置减少了废气的排放，降低了污染，再生砂经过震动盘分选得到颗粒较小且直径大小匀称的废砂，经过焙烧炉再造后进一步经过筛选装置筛选得到大小合适均匀的成品再生砂，提高了再生砂的品质，同时由包装装置对再生砂进行包装，一次包装一袋，减少了过磅称量的工序，操作更省力，而且包装得到的成品每包重量更均匀。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例筛选装置结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例送料带结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例送料通道结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是废砂再生装置，包括进料斗1、初级筛分组件2、除尘装置、加热炉4、冷却塔5、焙烧炉6，进料斗1包括进料口和出料口，出料口通过密封管道与初级筛分组件2连接，密封管道中设有传输带，除尘装置包括内设有风机的除尘罐31以及碱液池32，初级筛分组件2的出口通过密封管道与除尘罐31入口连接，除尘罐31的一端通过密封管道与碱液池32连接，除尘罐31具有与加热炉4密封连接的除尘罐出口，加热炉4的另一端与冷却塔5密封连接，冷却塔5的出口与焙烧炉6入口密封连接，焙烧炉6中设有搅拌叶片，焙烧炉6的出口端密封连接有筛选装置7，筛选装置7的另一端密封连接有成品仓81，成品仓81的出口端密封连接有包装装置。废砂通过进料口进入进料斗1，从出料口由传输带运输到初级筛分组件2，废砂原料经初级筛分组件2分离出颗粒较小且均匀的废砂原料，并通过传输带继续运输到除尘罐31中，该除尘罐31入口位于除尘罐31下方，而除尘罐31的上方连接有密封管道，废砂原料进入除尘罐31中并经过除尘装置的除尘，杂质灰尘经过密封管道进入碱液池32，被碱液池32吸收，减少对环境的污染，废砂原料经除尘后继续由传输带在密封管道中传输至加热炉4中加热去除废砂表面残留树脂，并经冷却塔5冷却后进入焙烧炉6中，在焙烧炉6中加入树脂搅拌加热重新获得树脂铸造砂，该再生砂通过筛选装置7经过筛选得到颗粒均匀的再生砂进入成品仓81，并通过包装装置完成包装打包；上述传输过程均在密封状态与外界隔离情况下进行，减少了废砂再造排出的废气，同时也减少了外界对废砂再生过程的干扰。

上述进料斗1的上部11位于安装地面10上，进料斗1的下端12伸入安装地面10中，进料口开设在进料斗1侧壁，出料口设置在进料斗1的下端12，除尘罐31包括上部罐体311和下部罐体312，下部罐体312内壁呈V形结构设置，除尘罐31出口设置在V形结构的尖端。初级筛分组件2、除尘装置、加热炉4、冷却塔5、焙烧炉6、筛选装置7以及包装装置均在安装地面10上方，进料斗1上部11位于安装地面10上方，进料口设置在进料斗1侧壁且一直延伸到安装地面10，可以便于进料运输，进料斗1的下端12伸入安装地面10中可以增加稳定性，出料口设置在进料斗1的下端12使得上述进入的废砂原料在往下端运动的过程中混合滚动减少结块，便于运输，除尘罐31的下部罐体312内壁的V形滑道对进入上部罐体311的废砂有引导作用使其可以沿着V形侧壁向下滑移。

上述初级筛分组件2包括密封的分离罐21，分离罐21内部的上方设有震动盘，分离罐21下方设有与除尘罐31密封连接的管道，分离罐21的顶部通过密封管道与碱液池32连接，密封管道中设有风机。废砂进入分离罐21中时在被分离出颗粒均匀且较小直径的废砂的过程中对其进行初步的除尘除杂工序，提高后序再生砂品质。

上述包装装置包括与包装袋等量设置的储存仓82，储存仓82一端与成品仓81出口连接，储存仓82出口以及成品仓81出口端均设有单向阀或者其他启闭开关。位于成品仓81中的再生砂通过成品仓81出口进入储存仓82，该储存仓82的容量设置成与用于包装再生砂的包装袋容量等量，当储存仓82中的再生砂存满后，关闭成品仓81出口处的单向阀，并打开储存仓82出口的单向阀使得再生砂包装时，定量更准，一次装满，操作省力。

上述储存仓82侧壁设有观察窗，观察窗由储存仓82入口端一直延伸至储存仓82出口。观察窗的设置，便于观察存储仓82中的进料情况。

上述筛选装置7包括箱体71，箱体71中设有筛子72，箱体71中还设有送料组件，送料组件包括送料带73、送料通道74、可驱动送料带73做竖直方向单向循环运动的动力电机，以及可运输物料至送料通道74的载料斗75，载料斗75与送料带73同步运动，送料通道74的出口与箱体1上的筛子72连接。经过焙烧炉6再造后的再生砂从焙烧炉6出口落入载料斗75中并经送料带73的运载输送到送料通道74，再经送料通道74到达筛子72进行筛选，颗粒大小均匀的再生砂通过箱体71进入成品仓81；上述送料带73是做竖直方向的循环运动，焙烧炉6出口位于送料带73的低端处，而送料通道74设置于送料带73的高端处，首先送料带73将位于低端处的再生砂通过送料带73提升运输到高端处，再通过送料通道74向下运动到达筛子72处，先将再生砂送到高处再向下运动，会使再生砂在到达筛子72处时由于重力的作用而对再生砂起到一定的分散作用。

上述所述送料通道74的横截面呈折线形结构设置，折线形结构的送料通道74可以使物料在送料通道74中输送的过程中分散均匀而不至于成团成块，方便筛子的筛选。

本实用新型的整体工序均处于密封状态下进行，减少了外界的干扰，同时通过除尘装置减少了废气的排放，降低了污染，再生砂经过震动盘分选得到颗粒较小且直径大小匀称的废砂，经过焙烧炉6再造后进一步经过筛选装置7筛选得到大小合适均匀的成品再生砂，提高了再生砂的品质，同时由包装装置对再生砂进行包装，一次包装一袋，减少了过磅称量的工序，操作更省力，而且包装得到的成品每包重量更均匀。

Claims (7)

1.一种废砂再生装置，其特征在于：包括进料斗、初级筛分组件、除尘装置、加热炉、冷却塔、焙烧炉，进料斗包括进料口和出料口，出料口通过密封管道与初级筛分组件连接，密封管道中设有传输带，除尘装置包括内设有风机的除尘罐以及碱液池，初级筛分组件的出口通过密封管道与除尘罐入口连接，除尘罐的一端通过密封管道与碱液池连接，除尘罐具有与加热炉密封连接的除尘罐出口，加热炉的另一端与冷却塔密封连接，冷却塔的出口与焙烧炉入口密封连接，焙烧炉中设有搅拌叶片，焙烧炉的出口端密封连接有筛选装置，筛选装置的另一端密封连接有成品仓，成品仓的出口端密封连接有包装装置。

2.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于：所述初级筛分组件包括密封的分离罐，分离罐内部的上方设有震动盘，分离罐下方设有与除尘罐密封连接的管道，分离罐的顶部通过密封管道与碱液池连接，密封管道中设有风机。

3.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于：所述包装装置包括与包装袋等量设置的储存仓，储存仓一端与成品仓出口连接，储存仓出口以及成品仓出口端均设有单向阀。

4.根据权利要求2所述的废砂再生装置，其特征在于：所述包装装置包括与包装袋等量设置的储存仓，储存仓一端与成品仓出口连接，储存仓出口以及成品仓出口端均设有单向阀。

5.根据权利要求3所述的废砂再生装置，其特征在于：所述储存仓侧壁设有观察窗，观察窗由储存仓入口端一直延伸至储存仓出口。

6.根据权利要求1所述的废砂再生装置，其特征在于：所述筛选装置包括箱体，箱体中设有筛子，箱体中还设有送料组件，送料组件包括送料带、送料通道、可驱动送料带做竖直方向单向循环运动的动力电机，以及可运输物料至送料通道的载料斗，载料斗与送料带同步运动，送料通道的出口与箱体上的筛子连接。

7.根据权利要求6所述的废砂再生装置，其特征在于：所述送料通道的横截面呈折线形结构设置。