CN203728201U - 粉料自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料自动加料系统，其包括：加料切换装置，提供并输出大包装或小包装粉料并在提供的大包装和小包装粉料类型之间切换；除金属振动筛装置，设置在加料切换装置的下方并与其连通，以接收加料切换装置所提供的粉料、缓冲加料切换装置所提供的粉料的下落、吸除所接收的粉料中的金属、筛离所接收的粉料中的结块粉料、输出所筛下的粉料；旋转阀配料装置，设置在除金属振动筛装置的下方并连通加料切换装置，以对接收的来自除金属振动筛装置输出的粉料进行清洁且控制将其内所接收的粉料输出的下料速度；中转罐，设置在旋转阀配料装置的下方并与其连通，接收并存储旋转阀配料装置输出的粉料。由此，切换快速、环境改善、加料均匀准确。

Description

粉料自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种粉料自动加料系统。

背景技术

现有每套粉料系统投资成本比较高，而且同种类粉料又分为很多型号，如何做到同种类不同型号粉料的快速清洁切换是我们面临的一个重要的问题。另外单纯的大包装无法满足很多小配方投料，因此小包装投料也是必须并存的。

而粉料的投料过程中不可避免的会产生大量粉尘，尤其是在敞开式的人工投料过程中。因此需要考虑到系统的共用性，避免小配方无系统使用而选择人工敞开式加料。

同时，在锂离子电池生产领域的搅拌投料工序中，粉料的投料占了90%以上，另外，根据锂离子电池生产搅拌工艺要求，需要保证浆料出货时浓度和粘度的一致性，但是采用人工投料，不可避免的会出现人工加料的随意性，难以保证浆料出货时浓度和粘度的一致性。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉料自动加料系统，其可以取代人工加料、能在大包装粉料和小包装粉料加料类型之间快速切换、改善了因手工加料造成的粉尘飘扬污染车间环境。

本实用新型的另一目的在于提供一种粉料自动加料系统，其能实现机械均匀、准确加料。

本实用新型的再一目的在于提供一种粉料自动加料系统，其能增加系统的共用性、提升了系统利用率且降低了非标系统的开发复杂程度及成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉料自动加料系统，其包括：加料切换装置，提供并输出大包装粉料或小包装粉料以加入粉料并在提供的大包装粉料和小包装粉料类型之间切换；除金属振动筛装置，设置在加料切换装置的下方并连通加料切换装置，以接收加料切换装置所提供的粉料、缓冲加料切换装置所提供的粉料的下落、吸除所接收的粉料中的金属、筛离所接收的粉料中的结块粉料、输出所筛下的粉料；旋转阀配料装置，设置在除金属振动筛装置的下方并连通加料切换装置，以对接收的来自除金属振动筛装置输出的粉料进行清洁且控制将其内所接收的粉料输出的下料速度；以及中转罐，设置在旋转阀配料装置的下方并连通旋转阀配料装置，接收并存储旋转阀配料装置输出的粉料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的粉料自动加料系统通过增设加料切换装置可以取代人工加料，能减轻劳动强度、最大程度减少粉料里面混合的金属粒子，实现大包装粉料和小包装粉料类型之间快速切换，大大改善了因手工加料造成的粉尘飘扬污染车间环境，同时能实现机械均匀、准确加料，避免人工加料的随意性，提高了浆料浓度粘度的一致性。同时，极大地增加了系统的共用性、提升了系统利用率且降低了非标系统的开发复杂程度及成本。

附图说明

图1为根据本实用新型的粉料自动加料系统的正视图；

图2为根据本实用新型的粉料自动加料系统在大包装粉料加料口打开时的侧视图，其中为了清楚起见，省略计量装置；

图3为根据本实用新型的粉料自动加料系统在大包装粉料加料口关闭而小包装粉料加料口打开时的正视图，其中为了清楚起见，省略计量装置。

其中，附图标记说明如下：

1加料切换装置  33平衡管

11缓冲料斗  4中转罐

12大包装粉料加料口  41脚轮

13大小包装粉料切换机构  5计量装置

14小包装粉料加料口  51地磅本体

15小包装粉料加料口盖板  52地磅重量处理模块

16驱动马达  53重量显示控制触摸屏

2除金属振动筛装置  6清洁装置

21振动筛体  61高压吹气阀

22除金属筛网  62负压开关阀

23驱动马达  63过滤芯

3旋转阀配料装置  64反吹机构

31调频旋转阀  B大包装粉料

32闸阀  S小包装粉料

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的粉料自动加料系统。

参照图1至图3，根据本实用新型的粉料自动加料系统包括：加料切换装置1，提供并输出大包装粉料B或小包装粉料S以加入粉料并在提供的大包装粉料B和小包装粉料S类型之间切换；除金属振动筛装置2，设置在加料切换装置1的下方并连通加料切换装置1，以接收加料切换装置1所提供的粉料、缓冲加料切换装置1所提供的粉料的下落、吸除所接收的粉料中的金属、筛离所接收的粉料中的结块粉料、输出所筛下的粉料；旋转阀配料装置3，设置在除金属振动筛装置2的下方并连通加料切换装置1，以对接收的来自除金属振动筛装置2输出的粉料进行清洁且控制将其内所接收的粉料输出的下料速度；以及中转罐4，设置在旋转阀配料装置3的下方并连通旋转阀配料装置3，接收并存储旋转阀配料装置3输出的粉料；。其中，中转罐4中的粉料用于输送到搅拌机等装置以进行后续的配料等操作。

本实用新型的粉料自动加料系统通过增设加料切换装置1可以取代人工加料，能减轻劳动强度、最大程度减少粉料里面混合的金属粒子，实现大包装粉料B和小包装粉料S类型之间快速切换，大大改善了因手工加料造成的粉尘飘扬污染车间环境，同时能实现机械均匀、准确加料，避免人工加料的随意性，提高了浆料浓度粘度的一致性。同时，极大地增加了系统的共用性、提升了系统利用率且降低了非标系统的开发复杂程度及成本。

在加料切换装置1的一实施例中，参照图1至图3，加料切换装置1可包括：缓冲料斗11；大包装粉料加料口12，固定连接于缓冲料斗11的上部并连通于缓冲料斗11；大小包装粉料切换机构13，呈盖状且枢转连接于大包装粉料加料口12的一侧而将大包装粉料加料口12关闭和打开，当大小包装粉料切换机构13打开时，大包装粉料加料口12打开，以将大包装粉料B提供的粉料加入；小包装粉料加料口14，固定连接于大小包装粉料切换机构13；小包装粉料加料口盖板15，与小包装粉料加料口14枢转连接，以能够打开和关闭小包装粉料加料口14，当大小包装粉料切换机构13将大包装粉料加料口12关闭时，小包装粉料加料口盖板15枢转而将小包装粉料加料口14打开，以使小包装粉料加料口14与大包装粉料加料口12和缓冲料斗11连通，以将小包装粉料S提供的粉料加入。

在加料切换装置1的一实施例中，加料切换装置1还可包括：驱动马达16，控制大小包装粉料切换机构13的枢转，以将大包装粉料加料口12打开与关闭。在一替代实施例中，驱动马达16可以不需要，而仅采用人工即可控制大小包装粉料切换机构13的枢转。

在一实施例中，大包装粉料加料口12可通过焊接而固定连接于缓冲料斗11的上部。

在一实施例中，大包装粉料加料口12可为圆形或方形。

在一实施例中，大小包装粉料切换机构13可通过销钉（未示出）枢转连接于大包装粉料加料口12的一侧。所述枢转连接可实现大小包装粉料切换机构13的翻转。

在一实施例中，参照图3，小包装粉料加料口盖板15打开时能够放置待向小包装粉料加料口14加粉料的小包装粉料S。

在一实施例中，小包装粉料加料口盖板15可通过销钉（未示出）与小包装粉料加料口14枢转连接。所述枢转连接可实现小包装粉料加料口盖板15的翻转。

在一实施例中，小包装粉料加料口14可为圆形或方形。

在根据本实用新型的粉料自动加料系统的一实施例中，金属可为铁，当然不限于此，可以是粉料中所含的任何类型的金属。

在除金属振动筛装置2的一实施例中，参照图1至图3，除金属振动筛装置2可包括：振动筛体21；除金属筛网22，固定连接于振动筛体21；以及驱动马达23，与振动筛体21枢转连接，提供动力以驱动振动筛体21振动。振动筛体21可以选用现有市场上的的标准装置，起到筛分结块粉料及金属屑等异物、缓冲粉料下落的作用。

在一实施例中，除金属筛网22可通过焊接而固定连接于振动筛体21。

在一实施例中，除金属筛网22可为圆形或方形。

在一实施例中，驱动马达23可通过销钉（未示出）与振动筛体21枢转连接。

在旋转阀配料装置3的一实施例中，参照图1至图3，旋转阀配料装置3可包括：调频旋转阀31，将缓冲料斗11和中转罐4之间的连通打开和关闭，通过控制旋转速度实现控制粉料的下料速度，用于保证粉料的下料精度；闸阀32，将调频旋转阀31和中转罐4连接，控制缓冲料斗11和中转罐4之间的连通的打开与关闭；以及平衡管33，连通于缓冲料斗11和中转罐4，用于粉料快速落入中转罐4内而挤出气体时，维持中转罐4内的气压和外界大气压一致。

在一实施例中，调频旋转阀31可通过法兰（未示出）连接于缓冲料斗11。

在一实施例中，闸阀32上端通过法兰（未示出）分别连接于调频旋转阀31而下端通过橡胶软管及快卡连接于中转罐4。

在一实施例中，平衡管33的两端可通过螺纹/快卡（未示出）分别固定连接于缓冲料斗11和中转罐4而分别连通于缓冲料斗11和中转罐4。

在根据本实用新型的粉料自动加料系统的一实施例中，参照图1至图3，中转罐4可装有可锁死的脚轮41，用于固定或移动使用。

在根据本实用新型的粉料自动加料系统的一实施例中，参照图1，所述粉料自动加料系统还可包括：计量装置5，设置于中转罐4，对中转罐4中的粉料重量进行计量。

在计量装置5的一实施例中，参照图1，计量装置5可包括：地磅本体51，使中转罐4支撑于其上，计量中转罐4中的粉料的重量；地磅重量处理模块52，通信连接于地磅本体51，控制加入到中转罐4中的粉料的重量，以在中转罐4中的粉料重量达到设定值时，将控制信号反馈给加料切换装置1，以关闭加料切换装置1；以及重量显示控制触摸屏53，通信连接于地磅本体51，在重量显示控制触摸屏53上选择大包装粉料B加料或小包装粉料加料类型且将控制信号反馈给加料切换装置1，并通过其设置加料切换装置1提供给中转罐4的粉料的量。

在一实施例中，地磅本体51可为方形。

在一实施例中，所述通信连接可为有线连接或无线连接。

在根据本实用新型的粉料自动加料系统的一实施例中，参照图1至图3，所述粉料自动加料系统还可包括：清洁装置6，连通于加料切换装置1，以使加料切换装置1内形成负压而在大包装粉料B或小包装粉料S加料时向外扑出粉料以及通入外部空气来清洁加料切换装置1。

在清洁装置6的一实施例中，参照图1至图3，清洁装置6可包括：高压吹气阀61，固定设置于大小包装粉料切换机构13的顶部，用于产生高压气体气吹清洗大小包装粉料切换机构13和缓冲料斗11；负压开关阀62，连接于缓冲料斗11，当负压开关阀62开启时对缓冲料斗11内部进行抽吸以产生负压，从而防止大小包装粉料切换机构13关闭时或者大包装粉料B/小包装粉料S加料时扑出粉料；以及过滤芯63，设置于负压开关阀62和缓冲料斗11之间，当负压开关阀62开启时，防止缓冲料斗11的粉尘进入负压开关阀62。

高压吹气阀61设计为全角度吹气，便于加料切换装置1内部快速清洁。

在一实施例中，高压吹气阀61可通过螺纹/快卡（未示出）固定设置于大小包装粉料切换机构13的顶部。

在一实施例中，过滤芯63可通过螺纹/快卡（未示出）设置于负压开关阀62和缓冲料斗11之间。

在清洁装置6的另一实施例中，参照图1，清洁装置6还可包括：反吹机构64，经由过滤芯63与缓冲料斗11连通；吸料时，负压开关阀62开启（即负压开关阀62开启，对缓冲料斗11内部进行抽吸以产生负压，从而防止大小包装粉料切换机构13关闭时或者大包装粉料B/小包装粉料S加料时扑出粉料），反吹机构64关闭；清洁时，负压开关阀62关闭，反吹机构64吹送气体，以对过滤芯63进行清洁，以将过滤芯63滞留的粉料吹入到缓冲料斗11内。反吹机构64的设置使清洁装置6具有自清洁功能，延长维护周期。

在一实施例中，反吹机构64可通过螺纹/快卡（未示出）而与过滤芯63连接。

在根据本实用新型的粉料自动加料系统的一实施例中，所述粉料自动加料系统还可包括：控制装置（未示出），通信连接加料切换装置1、除金属振动筛装置2、旋转阀配料装置3、中转罐4、计量装置5、清洁装置6。

Claims (10)

1.一种粉料自动加料系统，其特征在于，包括：

加料切换装置（1），提供并输出大包装粉料（B）或小包装粉料（S）以加入粉料并在提供的大包装粉料（B）和小包装粉料（S）类型之间切换；

除金属振动筛装置（2），设置在加料切换装置（1）的下方并连通加料切换装置（1），以接收加料切换装置（1）所提供的粉料、缓冲加料切换装置（1）所提供的粉料的下落、吸除所接收的粉料中的金属、筛离所接收的粉料中的结块粉料、输出所筛下的粉料；

旋转阀配料装置（3），设置在除金属振动筛装置（2）的下方并连通加料切换装置（1），以对接收的来自除金属振动筛装置（2）输出的粉料进行清洁且控制将其内所接收的粉料输出的下料速度；以及

中转罐（4），设置在旋转阀配料装置（3）的下方并连通旋转阀配料装置（3），接收并存储旋转阀配料装置（3）输出的粉料。

2.根据权利要求1所述的粉料自动加料系统，其特征在于，加料切换装置（1）包括：

缓冲料斗（11）；

大包装粉料加料口（12），固定连接于缓冲料斗（11）的上部并连通于缓冲料斗（11）；

大小包装粉料切换机构（13），呈盖状且枢转连接于大包装粉料加料口（12）的一侧而将大包装粉料加料口（12）关闭和打开，当大小包装粉料切换机构（13）打开时，大包装粉料加料口（12）打开，以将大包装粉料（B）提供的粉料加入；

小包装粉料加料口（14），固定连接于大小包装粉料切换机构（13）；

小包装粉料加料口盖板（15），与小包装粉料加料口（14）枢转连接，以能够打开和关闭小包装粉料加料口（14），当大小包装粉料切换机构（13）将大包装粉料加料口（12）关闭时，小包装粉料加料口盖板（15）枢转而将小包装粉料加料口（14）打开，以使小包装粉料加料口（14）与大包装粉料加料口（12）和缓冲料斗（11）连通，以将小包装粉料（S）提供的粉料加入。

3.根据权利要求2所述的粉料自动加料系统，其特征在于，小包装粉料加料口盖板（15）打开时能够放置待向小包装粉料加料口（14）加粉料的小包装粉料（S）。

4.根据权利要求1所述的粉料自动加料系统，其特征在于，除金属振动筛装置（2）包括：

振动筛体（21）；

除金属筛网（22），固定连接于振动筛体（21）；以及

驱动马达（23），与振动筛体（21）枢转连接，提供动力以驱动振动筛体（21）振动。

5.根据权利要求2所述的粉料自动加料系统，其特征在于，旋转阀配料装置（3）包括：

调频旋转阀（31），将缓冲料斗（11）和中转罐（4）之间的连通打开和关闭，控制通过控制旋转速度实现控制粉料的下料速度，用于保证粉料的下料精度；

闸阀（32），将调频旋转阀（31）和中转罐（4）连接，控制缓冲料斗（11）和中转罐（4）之间的连通的打开与关闭；以及

平衡管（33），连通于缓冲料斗（11）和中转罐（4），用于粉料快速落入中转罐（4）内而挤出气体时，维持中转罐（4）内的气压和外界大气压一致。

6.根据权利要求1所述的粉料自动加料系统，其特征在于，粉料自动加料系统还包括：

计量装置（5），设置于中转罐（4），对中转罐（4）中的粉料重量进行计量。

7.根据权利要求6所述的粉料自动加料系统，其特征在于，计量装置（5）包括：

地磅本体（51），使中转罐（4）支撑于其上，计量中转罐（4）中的粉料的重量；

地磅重量处理模块（52），通信连接于地磅本体（51），控制加入到中转罐（4）中的粉料的重量，以在中转罐（4）中的粉料重量达到设定值时，将控制信号反馈给加料切换装置（1），以关闭加料切换装置（1）；以及

重量显示控制触摸屏（53），通信连接于地磅本体（51），在重量显示控制触摸屏（53）上选择大包装粉料（B）加料或小包装粉料加料类型且将控制信号反馈给加料切换装置（1），并通过其设置加料切换装置（1）提供给中转罐（4）的粉料的量。

8.根据权利要求2所述的粉料自动加料系统，其特征在于，所述粉料自动加料系统还包括：

清洁装置（6），连通于加料切换装置（1），以使加料切换装置（1）内形成负压而在大包装粉料（B）或小包装粉料（S）加料时向外扑出粉料以及通入外部空气来清洁加料切换装置（1）。

9.根据权利要求8所述的粉料自动加料系统，其特征在于，清洁装置（6）包括：

高压吹气阀（61），固定设置于大小包装粉料切换机构（13）的顶部，用于产生高压气体气吹清洗大小包装粉料切换机构（13）和缓冲料斗（11）；

负压开关阀（62），连接于缓冲料斗（11），当负压开关阀（62）开启时对缓冲料斗（11）内部进行抽吸以产生负压，从而防止大小包装粉料切换机构（13）关闭时或者大包装粉料（B）/小包装粉料（S）加料时扑出粉料；以及

过滤芯（63），设置于负压开关阀（62）和缓冲料斗（11）之间，当负压开关阀（62）开启时，防止缓冲料斗（11）的粉尘进入负压开关阀（62）。

10.根据权利要求9所述的粉料自动加料系统，其特征在于，清洁装置（6）还包括：

反吹机构（64），经由过滤芯（63）与缓冲料斗（11）连通；吸料时，负压开关阀62开启，反吹机构64关闭；清洁时，负压开关阀（62）关闭时，反吹机构（64）吹送气体，以对过滤芯（63）进行清洁，以将过滤芯（63）滞留的粉料吹入到缓冲料斗（11）内。