CN208681860U - 硅烷交联料组合筛选结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅烷交联料组合筛选结构，包括：机架，设置在机架上的重力筛选装置和振动筛选装置，所述重力筛选装置的结构包括：从上往下依次倾斜平行设置在机架上的第一大颗粒管体、第一中等颗粒管体和第一小颗粒管体，所述第一大颗粒管体的两端长度大于第一中等颗粒管体的两端长度，所述第一中等颗粒管体的两端长度大于第一小颗粒管体的两端长度，在所述第一大颗粒管体与第一中等颗粒管体之间设置有第一大颗粒过滤筛网，在所述第一中等颗粒管体与第一小颗粒管体之间设置有第一中等颗粒过滤筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆材料筛选设备，尤其涉及一种硅烷交联料组合筛选结构。
背景技术
电缆外护套绝缘层一般都是采用聚乙烯材料进行生产，为了增加聚乙烯的强度和韧性，聚乙烯需要与硅烷交联料进行混合。由于硅烷交联料颗粒大小不一，需要同等大小的硅烷交联料颗粒才能进行混合生产，不然容易导致混合不均匀，影响产品质量，如何设计一款能够将同等大小的硅烷交联料分类筛选的设备成为企业迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筛选效果好的硅烷交联料组合筛选结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：硅烷交联料组合筛选结构，包括：机架，设置在机架上的重力筛选装置和振动筛选装置，所述重力筛选装置的结构包括：从上往下依次倾斜平行设置在机架上的第一大颗粒管体、第一中等颗粒管体和第一小颗粒管体，所述第一大颗粒管体的两端长度大于第一中等颗粒管体的两端长度，所述第一中等颗粒管体的两端长度大于第一小颗粒管体的两端长度，在所述第一大颗粒管体与第一中等颗粒管体之间设置有第一大颗粒过滤筛网，在所述第一中等颗粒管体与第一小颗粒管体之间设置有第一中等颗粒过滤筛网，在所述第一大颗粒过滤筛网上端两侧的第一大颗粒管体上对称设置有若干与第一大颗粒过滤筛网相互配合的上喇叭状喷吹口，在所述第一中等颗粒过滤筛网上端两侧的第一中等颗粒管体上对称设置有若干与第一中等颗粒过滤筛网相互配合的下喇叭状喷吹口，位于同一侧的上喇叭状喷吹口和下喇叭状喷吹口分别通过喷嘴与环形进气支管相连接，所述两个环形进气支管与U型进气主管相连接，所述U型进气主管与喷气装置的出气口相连接，所述喷气装置固定设置在机架上，在所述第一大颗粒管体的上端设置有进料漏斗，在所述第一大颗粒管体的下端竖向设置有大颗粒出料管，所述第一中等颗粒管体的上端封闭，在所述第一中等颗粒管体的下端竖向设置有中等颗粒出料管，所述第一小颗粒管体的上端封闭，在所述第一小颗粒管体的下端竖向设置有小颗粒出料管，所述振动筛选装置包括：振动箱体，所述振动箱体的下端四周通过弹簧支撑在机架上，在所述振动箱体下端的机架上设置有振动电机，在所述振动电机的电机轴上设置有偏心轮，在所述振动箱体的下端设置有与偏心轮相互配合的撞击块，在所述振动箱体内从右往左依次倾斜平行设置有第二大颗粒管体、第二中等颗粒管体和第二小颗粒管体，所述第二大颗粒管体、第二中等颗粒管体和第二小颗粒管体向左上方倾斜的角度远远小于第一大颗粒管体、第一中等颗粒管体和第一小颗粒管体向左上方倾斜的角度，所述第二大颗粒管体位于第二中等颗粒管体的上方，所述第二小颗粒管体位于第二中等颗粒管体的上方，在所述第二大颗粒管体的左半段与第二中等颗粒管体的右半段之间设置有第二大颗粒过滤筛网，在所述第二中等颗粒管体左半段与第二小颗粒管体的右半段之间设置有第二中等颗粒过滤筛网，在所述第二大颗粒管体的左端上方设置有大颗粒进料口，所述大颗粒出料管伸入大颗粒进料口内，在所述第二大颗粒管体右半段下端的振动箱体内设置有大颗粒收集漏斗，在所述第二大颗粒管体的右端下方设置有与大颗粒收集漏斗相互连通的大颗粒出料口，在所述振动箱体的下端设置有与大颗粒收集漏斗相互连通的大颗粒排放口，在所述大颗粒排放口上设置有大颗粒排放阀，在所述第二中等颗粒管体的左端上方设置有中等颗粒进料口，所述中等颗粒出料管伸入中等颗粒进料口内，在所述第二中等颗粒管体右半段下端的振动箱体内设置有中等颗粒收集漏斗，在所述第二中等颗粒管体的右端下方设置有与中等颗粒收集漏斗相互连通的中等颗粒出料口，在所述振动箱体的下端设置有与中等颗粒收集漏斗相互连通的中等颗粒排放口，在所述中等颗粒排放口上设置有中等颗粒排放阀，在所述第二小颗粒管体的左端上方设置有小颗粒进料口，所述小颗粒出料管伸入小颗粒进料口内，在所述第二小颗粒管体下端的振动箱体内设置有小颗粒收集漏斗，在所述第二小颗粒管体的右端下方设置有与小颗粒收集漏斗相互连通的小颗粒出料口，在所述振动箱体的下端设置有与小颗粒收集漏斗相互连通的小颗粒排放口，在所述小颗粒排放口上设置有小颗粒排放阀，所述进料漏斗的上端通过螺旋输送机与设置在地面上的混合料仓相连接。
本实用新型的优点是：上述硅烷交联料组合筛选结构，结构新颖，采用重力筛选与振动筛选结合，能够将大颗粒硅烷交联料、中等颗粒硅烷交联料和小颗粒硅烷交联料进行分类筛选，保证混合生产时的硅烷交联料颗粒均匀，同时在重力筛选的过程中能够定时将筛网网格内卡设的硅烷交联料喷吹下路随着管体一起滑落，防止筛网发生堵塞，筛选效果好，自动化程度高，保持后期产品质量。
附图说明
图1为本实用新型硅烷交联料组合筛选结构的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
图中：1、机架，2、第一大颗粒管体，3、第一中等颗粒管体，4、第一小颗粒管体，5、第一大颗粒过滤筛网，51、上喇叭状喷吹口，6、第一中等颗粒过滤筛网，61、下喇叭状喷吹口，561、喷嘴，562、环形进气支管，563、U型进气主管，564、喷气装置，565、出气口， 7、进料漏斗，8、大颗粒出料管，9、中等颗粒出料管，10、小颗粒出料管，11、振动箱体，12、弹簧，13、振动电机，131、电机轴， 14、偏心轮，15、撞击块，16、第二大颗粒管体，17、第二中等颗粒管体，18、第二小颗粒管体，19、第二大颗粒过滤筛网，20、第二中等颗粒过滤筛网，21、大颗粒进料口，22、大颗粒收集漏斗，23、大颗粒出料口，24、大颗粒排放口，25、大颗粒排放阀，26、中等颗粒进料口，27、中等颗粒收集漏斗，28、中等颗粒出料口，29、中等颗粒排放口，30、中等颗粒排放阀，31、小颗粒进料口，32、小颗粒收集漏斗，33、小颗粒出料口，34、小颗粒排放口，35、小颗粒排放阀， 36、螺旋输送机，37、混合料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，硅烷交联料组合筛选结构，包括：机架1，设置在机架1上的重力筛选装置和振动筛选装置，所述重力筛选装置的结构包括：从上往下依次倾斜平行设置在机架1上的第一大颗粒管体2、第一中等颗粒管体3和第一小颗粒管体4，所述第一大颗粒管体2的两端长度大于第一中等颗粒管体3的两端长度，所述第一中等颗粒管体3的两端长度大于第一小颗粒管体4的两端长度，在所述第一大颗粒管体2与第一中等颗粒管体3之间设置有第一大颗粒过滤筛网5，在所述第一中等颗粒管体3与第一小颗粒管体4之间设置有第一中等颗粒过滤筛网6，在所述第一大颗粒过滤筛网5上端两侧的第一大颗粒管体2上对称设置有若干与第一大颗粒过滤筛网5相互配合的上喇叭状喷吹口51，在所述第一中等颗粒过滤筛网6上端两侧的第一中等颗粒管体3上对称设置有若干与第一中等颗粒过滤筛网6相互配合的下喇叭状喷吹口61，位于同一侧的上喇叭状喷吹口51和下喇叭状喷吹口61分别通过喷嘴561与环形进气支管562相连接，所述两个环形进气支管562与U型进气主管563相连接，所述U型进气主管563与喷气装置564的出气口565相连接，所述喷气装置564固定设置在机架上，在所述第一大颗粒管体2的上端设置有进料漏斗7，在所述第一大颗粒管体2的下端竖向设置有大颗粒出料管8，所述第一中等颗粒管体3的上端封闭，在所述第一中等颗粒管体3的下端竖向设置有中等颗粒出料管9，所述第一小颗粒管体4的上端封闭，在所述第一小颗粒管体4的下端竖向设置有小颗粒出料管10，所述振动筛选装置包括：振动箱体11，所述振动箱体11的下端四周通过弹簧12支撑在机架1上，在所述振动箱体11下端的机架1上设置有振动电机13，在所述振动电机13的电机轴131上设置有偏心轮14，在所述振动箱体11的下端设置有与偏心轮14相互配合的撞击块15，在所述振动箱体11内从右往左依次倾斜平行设置有第二大颗粒管体 16、第二中等颗粒管体17和第二小颗粒管体18，所述第二大颗粒管体16、第二中等颗粒管体17和第二小颗粒管体18向左上方倾斜的角度远远小于第一大颗粒管体2、第一中等颗粒管体3和第一小颗粒管体4向左上方倾斜的角度，所述第二大颗粒管体16位于第二中等颗粒管体17的上方，所述第二小颗粒管体18位于第二中等颗粒管体 17的上方，在所述第二大颗粒管体16的左半段与第二中等颗粒管体 17的右半段之间设置有第二大颗粒过滤筛网19，在所述第二中等颗粒管体17左半段与第二小颗粒管体18的右半段之间设置有第二中等颗粒过滤筛网20，在所述第二大颗粒管体16的左端上方设置有大颗粒进料口21，所述大颗粒出料管8伸入大颗粒进料口21内，在所述第二大颗粒管体16右半段下端的振动箱体11内设置有大颗粒收集漏斗22，在所述第二大颗粒管体16的右端下方设置有与大颗粒收集漏斗22相互连通的大颗粒出料口23，在所述振动箱体11的下端设置有与大颗粒收集漏斗22相互连通的大颗粒排放口24，在所述大颗粒排放口24上设置有大颗粒排放阀25，在所述第二中等颗粒管体17 的左端上方设置有中等颗粒进料口26，所述中等颗粒出料管9伸入中等颗粒进料口26内，在所述第二中等颗粒管体17右半段下端的振动箱体11内设置有中等颗粒收集漏斗27，在所述第二中等颗粒管体 17的右端下方设置有与中等颗粒收集漏斗27相互连通的中等颗粒出料口28，在所述振动箱体11的下端设置有与中等颗粒收集漏斗27相互连通的中等颗粒排放口29，在所述中等颗粒排放口29上设置有中等颗粒排放阀30，在所述第二小颗粒管体18的左端上方设置有小颗粒进料口31，所述小颗粒出料管10伸入小颗粒进料口31内，在所述第二小颗粒管体18下端的振动箱体11内设置有小颗粒收集漏斗 32，在所述第二小颗粒管体18的右端下方设置有与小颗粒收集漏斗 32相互连通的小颗粒出料口33，在所述振动箱体11的下端设置有与小颗粒收集漏斗32相互连通的小颗粒排放口34，在所述小颗粒排放口34上设置有小颗粒排放阀35，所述进料漏斗7的上端通过螺旋输送机36与设置在地面上的混合料仓37相连接。
上述硅烷交联料组合筛选结构使用时，启动振动电机13，振动电机13的电机轴131带动偏心轮14转动，偏心轮14来回击打撞击块15，撞击块15带动振动箱体11通过弹簧12在机架1上振动，振动箱体11带动第二大颗粒管体16、第二中等颗粒管体17和第二小颗粒管体18同时振动，将袋装硅烷交联料颗粒倒入到混合料仓37内，启动螺旋输送机36，螺旋输送机36将硅烷交联料颗粒输送至进料漏斗7内，在重力的作用下，硅烷交联料颗粒先进入到第一大颗粒管体 2往下滑落，当滑落至第一大颗粒过滤筛网5时，全部小颗粒硅烷交联料和部分中等颗粒硅烷交联料落入到第一中等颗粒管体3内继续往下滑落，第一中等颗粒管体3内的硅烷交联料颗粒滑落至第一中等颗粒过滤筛网6时，大部分小颗粒硅烷交联料落入到第一小颗粒管体 4内继续往下滑落，第一大颗粒管体2经过第一次大颗粒过滤后的硅烷交联料从大颗粒出料管8和大颗粒进料口21进入到第二大颗粒管体16内，第一中等颗粒管体3经过第一次中等颗粒过滤后的硅烷交联料从中等颗粒出料管9和中等颗粒进料口26进入到第二中等颗粒管体17内，第一小颗粒管体4内的小颗粒硅烷交联料从小颗粒出料管10和小颗粒进料口27进入到第二小颗粒管体18内，此时，重力筛选完成；在振动的作用下，进入第二大颗粒管体16内的硅烷交联料经过振动后含有的部分中等颗粒硅烷交联料从第二大颗粒过滤筛网19落入到第二中等颗粒管体17内，大颗粒硅烷交联料同时沿着第二大颗粒管体16从大颗粒出料口23进入到大颗粒收集漏斗22内，进入第二中等颗粒管体17内的硅烷交联料经过振动后含有的小部分小颗粒硅烷交联料从第二中等颗粒过滤筛网20落入到第二小颗粒管体18内，中等颗粒硅烷交联料同时沿着第二大颗粒管体16从中等颗粒出料口28进入到中等颗粒收集漏斗27内，进入第二小颗粒管体 18内的硅烷交联料全部是小颗粒硅烷交联料，直接沿着第二小颗粒管体18从小颗粒出料口33进入到小颗粒收集漏斗32内，此时振动筛选完成，最后打开大颗粒排放阀25可以将大颗粒收集漏斗22内的大颗粒硅烷交联料通过大颗粒排放口24排出，打开中等颗粒排放阀 30可以将中等颗粒收集漏斗27内的中等颗粒硅烷交联料通过中等颗粒排放口27排出，打开小颗粒排放阀35可以将小颗粒收集漏斗32 内的小颗粒硅烷交联料通过小颗粒排放口34排出；在重力筛选的过程中，每隔一段时间，螺旋输送机36停止输送，启动喷气装置564，喷气装置564将带有压力的空气依次经过出气口565和U型进气主管 563到达两侧的环形进气支管562内，环形进气支管562内的压缩空气从若干喷嘴561分别进入到上喇叭状喷吹口51和下喇叭状喷吹口 61内，第一大颗粒管体2两侧的若干上喇叭状喷吹口51将压缩空气对准第一大颗粒过滤筛网5表面进行喷吹，将第一大颗粒过滤筛网5 网格内卡设的硅烷交联料颗粒吹入到第一中等颗粒管体3内，第一中等颗粒管体3两侧的若干下喇叭状喷吹口61将压缩空气对准第一中等颗粒过滤筛网6表面进行喷吹，将第一中等颗粒过滤筛网5网格内卡设的硅烷交联料颗粒吹入到第一小颗粒管体4内，保证第一大颗粒过滤筛网5和第一中等颗粒过滤筛网6的重力筛选质量。
上述硅烷交联料组合筛选结构，结构新颖，采用重力筛选与振动筛选结合，能够将大颗粒硅烷交联料、中等颗粒硅烷交联料和小颗粒硅烷交联料进行分类筛选，保证混合生产时的硅烷交联料颗粒均匀，同时在重力筛选的过程中能够定时将筛网网格内卡设的硅烷交联料喷吹下路随着管体一起滑落，防止筛网发生堵塞，筛选效果好，自动化程度高，保持后期产品质量。
Claims (1)
1.硅烷交联料组合筛选结构，其特征在于：包括：机架(1)，设置在机架(1)上的重力筛选装置和振动筛选装置，所述重力筛选装置的结构包括：从上往下依次倾斜平行设置在机架(1)上的第一大颗粒管体(2)、第一中等颗粒管体(3)和第一小颗粒管体(4)，所述第一大颗粒管体(2)的两端长度大于第一中等颗粒管体(3)的两端长度，所述第一中等颗粒管体(3)的两端长度大于第一小颗粒管体(4)的两端长度，在所述第一大颗粒管体(2)与第一中等颗粒管体(3)之间设置有第一大颗粒过滤筛网(5)，在所述第一中等颗粒管体(3)与第一小颗粒管体(4)之间设置有第一中等颗粒过滤筛网(6)，在所述第一大颗粒过滤筛网(5)上端两侧的第一大颗粒管体(2)上对称设置有若干与第一大颗粒过滤筛网(5)相互配合的上喇叭状喷吹口(51)，在所述第一中等颗粒过滤筛网(6)上端两侧的第一中等颗粒管体(3)上对称设置有若干与第一中等颗粒过滤筛网(6)相互配合的下喇叭状喷吹口(61)，位于同一侧的上喇叭状喷吹口(51)和下喇叭状喷吹口(61)分别通过喷嘴(561)与环形进气支管(562)相连接，所述两个环形进气支管(562)与U型进气主管(563)相连接，所述U型进气主管(563)与喷气装置(564)的出气口(565)相连接，所述喷气装置(564)固定设置在机架(1)上，在所述第一大颗粒管体(2)的上端设置有进料漏斗(7)，在所述第一大颗粒管体(2)的下端竖向设置有大颗粒出料管(8)，所述第一中等颗粒管体(3)的上端封闭，在所述第一中等颗粒管体(3)的下端竖向设置有中等颗粒出料管(9)，所述第一小颗粒管体(4)的上端封闭，在所述第一小颗粒管体(4)的下端竖向设置有小颗粒出料管(10)，所述振动筛选装置包括：振动箱体(11)，所述振动箱体(11)的下端四周通过弹簧(12)支撑在机架(1)上，在所述振动箱体(11)下端的机架(1)上设置有振动电机(13)，在所述振动电机(13)的电机轴(131)上设置有偏心轮(14)，在所述振动箱体(11)的下端设置有与偏心轮(14)相互配合的撞击块(15)，在所述振动箱体(11)内从右往左依次倾斜平行设置有第二大颗粒管体(16)、第二中等颗粒管体(17)和第二小颗粒管体(18)，所述第二大颗粒管体(16)、第二中等颗粒管体(17)和第二小颗粒管体(18)向左上方倾斜的角度远远小于第一大颗粒管体(2)、第一中等颗粒管体(3)和第一小颗粒管体(4)向左上方倾斜的角度，所述第二大颗粒管体(16)位于第二中等颗粒管体(17)的上方，所述第二小颗粒管体(18)位于第二中等颗粒管体(17)的上方，在所述第二大颗粒管体(16)的左半段与第二中等颗粒管体(17)的右半段之间设置有第二大颗粒过滤筛网(19)，在所述第二中等颗粒管体(17)左半段与第二小颗粒管体(18)的右半段之间设置有第二中等颗粒过滤筛网(20)，在所述第二大颗粒管体(16)的左端上方设置有大颗粒进料口(21)，所述大颗粒出料管(8)伸入大颗粒进料口(21)内，在所述第二大颗粒管体(16)右半段下端的振动箱体(11)内设置有大颗粒收集漏斗(22)，在所述第二大颗粒管体(16)的右端下方设置有与大颗粒收集漏斗(22)相互连通的大颗粒出料口(23)，在所述振动箱体(11)的下端设置有与大颗粒收集漏斗(22)相互连通的大颗粒排放口(24)，在所述大颗粒排放口(24)上设置有大颗粒排放阀(25)，在所述第二中等颗粒管体(17)的左端上方设置有中等颗粒进料口(26)，所述中等颗粒出料管(9)伸入中等颗粒进料口(26)内，在所述第二中等颗粒管体(17)右半段下端的振动箱体(11)内设置有中等颗粒收集漏斗(27)，在所述第二中等颗粒管体(17)的右端下方设置有与中等颗粒收集漏斗(27)相互连通的中等颗粒出料口(28)，在所述振动箱体(11)的下端设置有与中等颗粒收集漏斗(27)相互连通的中等颗粒排放口(29)，在所述中等颗粒排放口(29)上设置有中等颗粒排放阀(30)，在所述第二小颗粒管体(18)的左端上方设置有小颗粒进料口(31)，所述小颗粒出料管(10)伸入小颗粒进料口(31)内，在所述第二小颗粒管体(18)下端的振动箱体(11)内设置有小颗粒收集漏斗(32)，在所述第二小颗粒管体(18)的右端下方设置有与小颗粒收集漏斗(32)相互连通的小颗粒出料口(33)，在所述振动箱体(11)的下端设置有与小颗粒收集漏斗(32)相互连通的小颗粒排放口(34)，在所述小颗粒排放口(34)上设置有小颗粒排放阀(35)，所述进料漏斗(7)的上端通过螺旋输送机(36)与设置在地面上的混合料仓(37)相连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548992A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-10 | 王涛 | 一种激光切割废料回收机构 |
| CN114870537A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-09 | 江西乾照光电有限公司 | 过滤除尘器及过滤除尘系统 |
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