CN207839415U - 风选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分选设备设计制造技术领域，具体涉及一种风选机包括至少两个风选单元，所述风选单元包括一顶壁和一漏斗状侧壁围合而成的腔体，腔体内设有从顶壁向下悬伸设置的隔板，腔体被隔板分割成V型的风道；各风选单元顺序布置，且下游风选单元的进料口与上游风选单元的第二级重料出口连通。本实用新型采用多个风选单元串联的方式对复杂组分的物料进行多级分选，每个风选单元都有独立的风机进行供风，因此每个风选单元的风力能够根据物料的实际重量状况进行设定，从而将物料逐级分开，有效提高了风选机的分选效果，同时使本实用新型的风选机能够适应更多种物料的分选，提高了风选机的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于分选设备设计制造技术领域，具体涉及一种风选机。
背景技术
风选机是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的装置。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。然而现有技术中的风选机结构功能单一，不能适用于多种复杂混合物料的分选。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够适用于多组分复杂物料分选的风选机。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种风选机，包括至少两个风选单元，所述风选单元包括一顶壁和一漏斗状侧壁围合而成的腔体，腔体内设有从顶壁向下悬伸设置的隔板，腔体被隔板分割成V型的风道，V型风道两端分别接有进风道和出风道，所述进风道竖直设置，进风道的侧壁上设有进料口，进风道上端与V型风道连通，进风道下端与大气连通且该端构成第一级重料出口；所述V型风道的底部设有第二级重料出口；所述出风道将V型风道与一台独立的风机连通，且风机的排风口构成轻料出口；各风选单元顺序布置，且下游风选单元的进料口与上游风选单元的第二级重料出口连通，其中最上游的风选单元的进料口构成整个风选机的进料端，最下游风选单元的第二级重料出口以及各风选单元的第一级重料出口和轻料出口构成整个风选机各级物料的出料端。
所述进料端设有进料振动输送器和均匀布料振动输送器，其中进料振动输送器的振动槽出料口凸伸至最上游风选单元的进料口内；均匀布料振动输送器位于进料输送器上方，用于将物料均匀铺设在进料振动输送器的振动槽内，沿竖直方向看，均匀布料振动输送器与进料振动输送器相互垂直或成夹角设置，且均匀布料振动输送器的振动槽出料端相对于该振动槽的长度方向倾斜设置。
所述上游风选单元的第二级重料出口与下游风选单元的进料口之间采用振动输送槽进行过度，所述振动输送槽位于上游风选单元的第二级重料出口的正下方，振动输送槽的出料端凸伸至下游风选单元的进料口内。
所述各风选单元的第二级重料出口上装有叶轮给料机。
所述风选单元的进料口上还设有进料口开度调节机构，所述进料口开度调节机构包括包括闸板，所述闸板与进料口所在的机壁贴合，所述闸板沿进料口的高度方向往复运动设置，使进料口的至少部分能够被闸板覆盖且该覆盖区域的大小能够随着闸板的往复运动而得到调节；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动闸板往复运动并能够使闸板保持在往复运动行程中的任意位置。
所述驱动机构包括连杆、摆杆、手柄和转轴，所述转轴转动设置在所述机壁外侧，且转轴的轴线与进料口的长度方向平行，所述摆杆和手柄与转轴同步转动连接，且摆杆和手柄均沿转轴的径向凸伸设置，所述连杆一端与摆杆的凸伸端铰接，另一端与闸板铰接，且两铰接轴均与所述转轴平行。
所述机壁外侧固定设置有两个安装座，所述安装座上开设有供转轴穿过的通孔以及平行于该通孔轴线设置的涨缩缝，所述涨缩缝将通孔的孔壁与安装座的其中一侧壁贯通，所述安装座上还开设有一螺栓孔，所述螺栓孔沿垂直于涨缩缝的方向贯穿涨缩缝设置，且涨缩缝其中一侧的螺栓孔为螺纹孔，另一侧的螺栓孔为光孔，螺栓从光孔一侧穿入螺栓孔内并与螺纹孔螺纹连接，通过调节螺栓的松紧度能够调节涨缩缝的开合度，进而调节通孔与转轴的之间的紧配合度。
所述风选单元的腔体内部设有风道调节装置，所述风道调节装置包括与所述隔板平行并贴合的活动板，所述活动板沿隔板的悬伸方向与隔板活动链接，使活动板凸出于隔板悬伸端的距离可调。
所述活动板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿活动板的活动方向设置，所述隔板上设有与腰型孔相对应的螺纹孔，螺钉穿过所述腰型孔并与螺纹孔连文链接，实现活动板与隔板之间的可调式固定连接。
所述活动板的两侧设有与活动板板面垂直并与活动板相对固接的侧板，所述侧板与漏斗状侧壁的内壁贴合，所述侧板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿活动板的活动方向设置，所述漏斗状侧壁上设有与腰型孔对应的通孔，螺栓从漏斗状侧壁的外侧依次穿过通孔和腰型孔，并在侧板内侧设置螺母将侧板和漏斗状侧壁夹紧；所述腰型孔与通孔相背的一侧设有沉槽，所述螺母置于沉槽内以防止螺母转动；所述侧板上与漏斗状侧壁相贴合的一侧沿腰型孔一周设有弹性材料制成的密封垫。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用多个风选单元串联的方式对复杂组分的物料进行多级分选，每个风选单元都有独立的风机进行供风，因此每个风选单元的风力能够根据物料的实际重量状况进行设定，从而将物料逐级分开，有效提高了风选机的分选效果，同时使本实用新型的风选机能够适应更多种物料的分选，提高了风选机的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的风选机的原理图；
图2是本实用新型的实施例所提供的风选机的立体图；
图3是本实用新型的实施例所提供的风选机的主视图；
图4是本实用新型的实施例所提供的进料口开度调节机构的主视图；
图5是本实用新型的实施例所提供的风选机进料端振动输送器的俯视图；
图6是本实用新型的实施例所提供的风选机风道调节机构的剖视图；
图7是本实用新型的另一实施例所提供的风选机风道调节机构的剖视图；
图8是图7的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种风选机，包括至少两个风选单元10a、10b，所述风选单元10a、10b包括一顶壁和一漏斗状侧壁围合而成的腔体，腔体内设有从顶壁向下悬伸设置的隔板11a、11b，腔体被隔板11a、11b分割成V型的风道，V型风道两端分别接有进风道12a、12b和出风道13a、13b，所述进风道12a、12b竖直设置，进风道12a、12b的侧壁上设有进料口14a、14b，进风道12a、12b上端与V型风道连通，进风道12a、12b下端与大气连通且该端构成第一级重料出口15a、15b；所述V型风道的底部设有第二级重料出口16a、16b；所述出风道 13a、13b将V型风道与一台独立的风机17a、17b连通，且风机17a、17b的排风口构成轻料出口18a、18b；各风选单元10a、10b顺序布置，且下游风选单元 10b的进料口14b与上游风选单元10a的第二级重料出口16a连通，其中最上游的风选单元10a的进料口14a构成整个风选机的进料端，最下游风选单元10b 的第二级重料出口16b以及各风选单元10a、10b的第一级重料出口15a、15b和轻料出口18a、18b构成整个风选机各级物料的出料端。本实用新型采用多个风选单元10a、10b串联的方式对复杂组分的物料进行多级分选，每个风选单元 10a、10b都有独立的风机17a、17b进行供风，因此每个风选单元10a、10b的风力能够根据物料的实际重量状况进行设定，从而将物料逐级分开，有效提高了风选机的分选效果，同时使本实用新型的风选机能够适应更多种物料的分选，提高了风选机的应用范围。
优选的，所述进料端设有进料振动输送器30和均匀布料振动输送器40，其中进料振动输送器30的振动槽出料口凸伸至最上游风选单元10a的进料口14a 内；均匀布料振动输送器40位于进料输送器上方，用于将物料均匀铺设在进料振动输送器30的振动槽内，沿竖直方向看，均匀布料振动输送器40与进料振动输送器30相互垂直或成夹角设置，且均匀布料振动输送器40的振动槽出料端41相对于该振动槽的长度方向倾斜设置。均匀布料振动输送器40出料端设成斜口状，使物料出口路径加长，进给速度相同的情况下，等量的物料能够抛洒在更长的路径上，从而提高物料的均匀性。
优选的，所述上游风选单元10a的第二级重料出口16a与下游风选单元10b 的进料口14b之间采用振动输送槽19进行过度，所述振动输送槽19位于上游风选单元10a的第二级重料出口16a的正下方，振动输送槽19的出料端凸伸至下游风选单元10b的进料口14b内。振动输送槽19能够确保物料均匀的进入下游风选单元10b。
优选的，所述各风选单元10a、10b的第二级重料出口16a、16b上装有叶轮给料机161a、161b，叶轮给料机161a、161b能够保证物料正常下落的同时使第二级重料出口16a、16b保持密闭，避免从此处进风，确保了上游风道的抽吸力。
进一步的，所述风选单元10a、10b的进料口14a、14b上还设有进料口开度调节机构50，所述进料口开度调节机构50包括包括闸板20，所述闸板20与进料口14a、14b所在的机壁贴合，所述闸板20沿进料口14a、14b的高度方向往复运动设置，使进料口14a、14b的至少部分能够被闸板20覆盖且该覆盖区域的大小能够随着闸板20的往复运动而得到调节；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动闸板20往复运动并能够使闸板20保持在往复运动行程中的任意位置。本实用新型通过闸板20来调节进料口14a、14b的开度大小，能够适应不同粒径物料的分选。
优选的，所述驱动机构包括连杆23、摆杆22、手柄24和转轴25，所述转轴25转动设置在所述机壁外侧，且转轴25的轴线与进料口14a、14b的长度方向平行，所述摆杆22和手柄24与转轴25同步转动连接，且摆杆22和手柄24 均沿转轴25的径向凸伸设置，所述连杆23一端与摆杆22的凸伸端铰接，另一端与闸板20铰接，且两铰接轴均与所述转轴25平行。
优选的，所述机壁外侧固定设置有两个安装座21，所述安装座21上开设有供转轴25穿过的通孔251以及平行于该通孔251轴线设置的涨缩缝252，所述涨缩缝252将通孔251的孔壁与安装座21的其中一侧壁贯通，所述安装座21 上还开设有一螺栓孔253，所述螺栓孔253沿垂直于涨缩缝252的方向贯穿涨缩缝252设置，且涨缩缝252其中一侧的螺栓孔253为螺纹孔，另一侧的螺栓孔 253为光孔，螺栓26从光孔一侧穿入螺栓孔253内并与螺纹孔螺纹连接，通过调节螺栓26的松紧度能够调节涨缩缝252的开合度，进而调节通孔251与转轴25的之间的紧配合度。调节闸板20时，可先将螺栓26拧松以便于旋转手柄24，调节到位后将螺栓26拧紧，防止设备运转过程中闸板20由于振动而产生移动。
优选的，所述风选单元10a、10b的腔体内部设有风道调节装置，所述风道调节装置包括与所述隔板11a、11b平行并贴合的活动板111，所述活动板111 沿隔板11a、11b的悬伸方向与隔板11a、11b活动链接，使活动板111凸出于隔板11a、11b悬伸端的距离可调。本实用新型通过调节活动板111的位置来改变气道的通流面积，从而适不同物料的分选，增加了风选机的应用范围，提高了实用性。
本实用新型提供了以下两种活动板111的具体实施例：
实施例1
所述活动板111上开设有腰型孔112，所述腰型孔112的长度方向沿活动板 111的活动方向设置，所述隔板11a、11b上设有与腰型孔112相对应的螺纹孔，螺钉113穿过所述腰型孔112并与螺纹孔连文链接，实现活动板111与隔板11a、 11b之间的可调式固定连接。
实施例2
所述活动板111的两侧设有与活动板111板面垂直并与活动板111相对固接的侧板114，所述侧板114与漏斗状侧壁的内壁贴合，所述侧板114上开设有腰型孔112，所述腰型孔112的长度方向沿活动板111的活动方向设置，所述漏斗状侧壁上设有与腰型孔112对应的通孔251，螺钉113从漏斗状侧壁的外侧依次穿过通孔251和腰型孔112，并在侧板114内侧设置螺母将侧板114和漏斗状侧壁夹紧；所述腰型孔112与通孔251相背的一侧设有沉槽116，所述螺母置于沉槽116内以防止螺母转动；所述侧板114上与漏斗状侧壁相贴合的一侧沿腰型孔112一周设有弹性材料制成的密封垫115。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风选机，其特征在于：包括至少两个风选单元(10a、10b)，所述风选单元(10a、10b)包括一顶壁和一漏斗状侧壁围合而成的腔体，腔体内设有从顶壁向下悬伸设置的隔板(11a、11b)，腔体被隔板(11a、11b)分割成V型的风道，V型风道两端分别接有进风道(12a、12b)和出风道(13a、13b)，所述进风道(12a、12b)竖直设置，进风道(12a、12b)的侧壁上设有进料口(14a、14b)，进风道(12a、12b)上端与V型风道连通，进风道(12a、12b)下端与大气连通且该端构成第一级重料出口(15a、15b)；所述V型风道的底部设有第二级重料出口(16a、16b)；所述出风道(13a、13b)将V型风道与一台独立的风机(17a、17b)连通，且风机(17a、17b)的排风口构成轻料出口(18a、18b)；各风选单元(10a、10b)顺序布置，且下游风选单元(10b)的进料口(14b)与上游风选单元(10a)的第二级重料出口(16a)连通，其中最上游的风选单元(10a)的进料口(14a)构成整个风选机的进料端，最下游风选单元(10b)的第二级重料出口(16b)以及各风选单元(10a、10b)的第一级重料出口(15a、15b)和轻料出口(18a、18b)构成整个风选机各级物料的出料端。
2.根据权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述进料端设有进料振动输送器(30)和均匀布料振动输送器(40)，其中进料振动输送器(30)的振动槽出料口凸伸至最上游风选单元(10a)的进料口(14a)内；均匀布料振动输送器(40)位于进料输送器上方，用于将物料均匀铺设在进料振动输送器(30)的振动槽内，沿竖直方向看，均匀布料振动输送器(40)与进料振动输送器(30)相互垂直或成夹角设置，且均匀布料振动输送器(40)的振动槽出料端(41)相对于该振动槽的长度方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述上游风选单元(10a) 的第二级重料出口(16a)与下游风选单元(10b)的进料口(14b)之间采用振动输送槽(19)进行过度，所述振动输送槽(19)位于上游风选单元(10a)的第二级重料出口(16a)的正下方，振动输送槽(19)的出料端凸伸至下游风选单元(10b)的进料口(14b)内。
4.根据权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述各风选单元(10a、10b)的第二级重料出口(16a、16b)上装有叶轮给料机(161a、161b)。
5.根据权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述风选单元(10a、10b)的进料口(14a、14b)上还设有进料口开度调节机构(50)，所述进料口开度调节机构(50)包括包括闸板(20)，所述闸板(20)与进料口(14a、14b)所在的机壁贴合，所述闸板(20)沿进料口(14a、14b)的高度方向往复运动设置，使进料口(14a、14b)的至少部分能够被闸板(20)覆盖且该覆盖区域的大小能够随着闸板(20)的往复运动而得到调节；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动闸板(20)往复运动并能够使闸板(20)保持在往复运动行程中的任意位置。
6.根据权利要求5所述的风选机，其特征在于：所述驱动机构包括连杆(23)、摆杆(22)、手柄(24)和转轴(25)，所述转轴(25)转动设置在所述机壁外侧，且转轴(25)的轴线与进料口(14a、14b)的长度方向平行，所述摆杆(22)和手柄(24)与转轴(25)同步转动连接，且摆杆(22)和手柄(24)均沿转轴(25)的径向凸伸设置，所述连杆(23)一端与摆杆(22)的凸伸端铰接，另一端与闸板(20)铰接，且两铰接轴均与所述转轴(25)平行。
7.根据权利要求6所述的风选机，其特征在于：所述机壁外侧固定设置有两个安装座(21)，所述安装座(21)上开设有供转轴(25)穿过的通孔(251) 以及平行于该通孔(251)轴线设置的涨缩缝(252)，所述涨缩缝(252)将通孔(251)的孔壁与安装座(21)的其中一侧壁贯通，所述安装座(21)上还开设有一螺栓孔(253)，所述螺栓孔(253)沿垂直于涨缩缝(252)的方向贯穿涨缩缝(252)设置，且涨缩缝(252)其中一侧的螺栓孔(253)为螺纹孔，另一侧的螺栓孔(253)为光孔，螺栓(26)从光孔一侧穿入螺栓孔(253)内并与螺纹孔螺纹连接，通过调节螺栓(26)的松紧度能够调节涨缩缝(252)的开合度，进而调节通孔(251)与转轴(25)的之间的紧配合度。
8.根据权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述风选单元(10a、10b)的腔体内部设有风道调节装置，所述风道调节装置包括与所述隔板(11a、11b)平行并贴合的活动板(111)，所述活动板(111)沿隔板(11a、11b)的悬伸方向与隔板(11a、11b)活动链接，使活动板(111)凸出于隔板(11a、11b)悬伸端的距离可调。
9.根据权利要求8所述的风选机，其特征在于：所述活动板(111)上开设有腰型孔(112)，所述腰型孔(112)的长度方向沿活动板(111)的活动方向设置，所述隔板(11a、11b)上设有与腰型孔(112)相对应的螺纹孔，螺钉(113)穿过所述腰型孔(112)并与螺纹孔连文链接，实现活动板(111)与隔板(11a、11b)之间的可调式固定连接。
10.根据权利要求8所述的风选机，其特征在于：所述活动板(111)的两侧设有与活动板(111)板面垂直并与活动板(111)相对固接的侧板(114)，所述侧板(114)与漏斗状侧壁的内壁贴合，所述侧板(114)上开设有腰型孔(112)，所述腰型孔(112)的长度方向沿活动板(111)的活动方向设置，所述漏斗状侧壁上设有与腰型孔(112)对应的通孔(251)，螺钉(113)从漏斗状侧壁的外侧依次穿过通孔(251)和腰型孔(112)，并在侧板(114)内侧设置螺母将侧板(114)和漏斗状侧壁夹紧；所述腰型孔(112)与通孔(251)相背的一侧设有沉槽(116)，所述螺母置于沉槽(116)内以防止螺母转动；所述侧板(114)上与漏斗状侧壁相贴合的一侧沿腰型孔(112)一周设有弹性材料制成的密封垫(115)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107457186A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-12 | 安徽亿恒智选光电有限公司 | 风选机 |
| CN112076999A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-15 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 用于制备龙伯透镜天线的介质材料颗粒分选设备及方法 |
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2017
- 2017-09-07 CN CN201721144693.7U patent/CN207839415U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107457186A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-12 | 安徽亿恒智选光电有限公司 | 风选机 |
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| CN112076999B (zh) * | 2020-08-18 | 2022-01-25 | 四川九洲电器集团有限责任公司 | 用于制备龙伯透镜天线的介质材料颗粒分选设备及方法 |
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