CN207169623U - 一种粉料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料搅拌机，包括搅拌桶、设置于搅拌桶内的搅拌装置以及连通于搅拌桶底部的出料管，所述出料管下端开设有环形固定槽，所述环形固定槽设置有卡箍组件，所述卡箍组件包括与环形固定槽相匹配的卡箍带、铰接于于卡箍带一端的锁盖、固定于卡箍带另一端的锁钩以及铰接于锁盖远离锁钩一端的环形锁扣，当卡箍组件锁紧于环形固定槽内时，环形锁扣卡于锁钩内。本实用新型的一种粉料搅拌机，实现装料袋与出料管之间的密封，避免粉尘飞扬而造成环境污染。

Description

一种粉料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及物料混合机械领域，更具体地说，它涉及一种粉料搅拌机。

背景技术

粉料搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。粉料搅拌机广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合，混合完成后的料在出料管处进行装袋。

目前现有的粉料搅拌机，在将混合完成的料进行装袋时，装料袋与出料管之间没有密封，因此会造成粉尘飞扬，造成环境污染；或者落到地面上，造成浪费，实用性不强。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料搅拌机，实现装料袋与出料管之间的密封，避免粉尘飞扬而造成环境污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料搅拌机，包括搅拌桶、设置于搅拌桶内的搅拌装置以及连通于搅拌桶底部的出料管，所述出料管下端开设有环形固定槽，所述环形固定槽设置有卡箍组件，所述卡箍组件包括与环形固定槽相匹配的卡箍带、铰接于于卡箍带一端的锁盖、固定于卡箍带另一端的锁钩以及铰接于锁盖远离锁钩一端的环形锁扣，当卡箍组件锁紧于环形固定槽内时，环形锁扣卡于锁钩内。

通过采用上述技术方案，当混合完成进行装袋时，将装料袋的开口套于出料管上，并套至环形固定槽处，将卡箍带移至环形固定槽对应的装料袋开口边沿外侧，将环形锁扣卡入锁钩内，实现卡箍带两个连接端的连接，然后向下旋动锁盖，则卡箍带将装料袋开口边沿锁紧在环形固定槽内，使得出料管与装料袋之间得以密封，在进行装料时，粉尘不会飞扬出来，也避免因装料袋开口与出料管没对准而导致撒落到地面上造成浪费；当装料完成时，向上旋动锁盖，此时环形锁扣的一端随着锁盖向上旋起，环形锁扣的另一端从锁钩滑出，从而将卡箍组件解除锁紧状态，此时将装满物料的装料袋脱离出料管，操作方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍带与环形固定槽接触的内表面设置有橡胶圈，所述橡胶圈与环形固定槽接触的内环壁设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，当卡箍组件将装料袋开口边沿固定在环形固定槽内时，由于卡箍带与装料袋之间的抱紧力小，即摩擦力小，当装有物料的装料袋向一侧倾倒时，会将装料袋开口边缘从卡箍组件与环形固定槽之间滑出，导致装料袋倾倒在地而将物料撒出，造成浪费；故设置橡胶圈，以增加卡箍带与装料袋之间的摩擦力，又在橡胶圈上设置防滑凸起，进一步提高与装料袋之间的摩擦力，从而避免装料袋开口边沿在装料过程中从出料管上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述出料管出料口边沿设置有水平向外延伸的防脱落边沿。

通过采用上述技术方案，当卡箍组件解除锁紧状态后，其内径大于出料管的外径，使得卡箍组件可能会脱离出出料管；故设置防脱落边沿，以防止卡箍组件从出料管下端脱离，从而避免卡箍组件的丢失。

本实用新型进一步设置为：所述出料管设置有梅花错位阀。

通过采用上述技术方案，设置梅花错位阀，可根据装料的进度控制出料管的出料速度与流量，当刚开始装料时，可加快出料速度，以提高装料效率；当快加满时，可通过调节梅花错位阀使得出料管的出料速度减缓，避免过度装料。

本实用新型进一步设置为：所述出料管对应的下方设置有称重装置。

通过采用上述技术方案，将装料袋开口与出料管之间密封后，操作工人难以准确判断装料袋是否装满，且无法保证每袋物料的量达到一致；故设置称重装置，将装料袋置于称重装置上，在装料过程中可准确知晓实时的装料量，保证能知晓是否已装满，且保证每袋的物料量基本一致。

本实用新型进一步设置为：所述称重装置三个边侧均竖直固定有至少一根限位杆，两两所述限位杆之间连接有横杆。

通过采用上述技术方案，装料袋在进行装料的过程中，可能会发生倾倒的状况，故设置限位杆以及横杆，将装料袋限制在称重装置上，对装料袋边侧起到了扶持的作用，从而防止装料袋倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述称重装置另外一个边侧设置有下料台，所述下料台呈倾斜设置，且朝远离称重装置方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，装满物料的装料袋很重，操作工人将其从称重装置上搬至地面会增加操作工人的劳动力；故设置下料台，使得操作工人可将装满物料的装料袋顺着下料台滑至地面，大大减小了操作工人的劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述称重装置两侧开设有呈平行设置的滑槽，所述滑槽朝向下料台方向延伸，且延伸至下料台下端，所述滑槽滑移连接有载物板。

通过采用上述技术方案，若将装满物料的装料袋顺着下料台拖移下去，装料袋与下料台之间会产生较大的摩擦力，可能会导致装料袋底部磨损，故设置载物板滑移连接于滑槽内，将装料袋放置于载物板上，通过载物板的滑移，将装满物料的装料袋运至地面，防止装料袋底部的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当混合完成进行装袋时，将装料袋的开口套于出料管上，并套至环形固定槽处，将卡箍带移至环形固定槽对应的装料袋开口边沿外侧，将环形锁扣卡入锁钩内，实现卡箍带两个连接端的连接，然后向下旋动锁盖，则卡箍带将装料袋开口边沿锁紧在环形固定槽内，使得出料管与装料袋之间得以密封，在进行装料时，粉尘不会飞扬出来，也避免因装料袋开口与出料管没对准而导致撒落到地面上造成浪费；

其二，设置橡胶圈，以增加卡箍带与装料袋之间的摩擦力，又在橡胶圈上设置防滑凸起，进一步提高与装料袋之间的摩擦力，从而避免装料袋开口边沿在装料过程中从出料管上脱离；

其三，设置梅花错位阀，可根据装料的进度控制出料管的出料速度与流量，当刚开始装料时，可加快出料速度，以提高装料效率，当快加满时，可通过调节梅花错位阀使得出料管的出料速度减缓，避免过度装料；

其四，设置称重装置，将装料袋置于称重装置上，在装料过程中可准确知晓实时的装料量，保证能知晓是否已装满，且保证每袋的物料量基本一致。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，显示了整体的连接结构；

图2为卡箍组件的结构示意图，显示了卡箍组件的整体结构；

图3为图2的A部局部放大示意图。

图中：1、搅拌桶；2、出料管；3、环形固定槽；41、卡箍带；42、锁盖；43、锁钩；44、环形锁扣；45、橡胶圈；5、防脱落边沿；6、梅花错位阀；7、称重装置；8、限位杆；9、横杆；10、下料台；11、滑槽；12、载物板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粉料搅拌机，如图1、图2、图3所示，包括搅拌桶1、设置于搅拌桶1内的搅拌装置以及连通于搅拌桶1底部的出料管2；为实现装料袋与出料管2的密封，在出料管2下端开设有环形固定槽3，且在环形固定槽3内设置与之相匹配的卡箍组件；该卡箍组件包括与环形固定槽3相匹配的卡箍带41、铰接于于卡箍带41一端的锁盖42、固定于卡箍带41另一端的锁钩43以及铰接于锁盖42远离锁钩43一端的环形锁扣44，当卡箍组件锁紧于环形固定槽3内时，环形锁扣44卡于锁钩43内。

当混合完成进行装袋时，将装料袋的开口套于出料管2上，并套至环形固定槽3处，将卡箍带41移至环形固定槽3对应的装料袋开口边沿外侧，将环形锁扣44卡入锁钩43内，实现卡箍带41两个连接端的连接，然后向下旋动锁盖42，则卡箍带41将装料袋开口边沿锁紧在环形固定槽3内，使得出料管2与装料袋之间得以密封，在进行装料时，粉尘不会飞扬出来，也避免因装料袋开口与出料管2没对准而导致撒落到地面上造成浪费；当装料完成时，向上旋动锁盖42，此时环形锁扣44的一端随着锁盖42向上旋起，环形锁扣44的另一端从锁钩43滑出，从而将卡箍组件解除锁紧状态，此时将装满物料的装料袋脱离出料管2，操作方便，实用性强。

为增加卡箍带41与装料袋之间的摩擦力，如图2所示，在卡箍带41与环形固定槽3接触的内表面通过专用胶水粘贴有橡胶圈45，且橡胶圈45与环形固定槽3接触的内环壁一体成型有防滑凸起；以增加卡箍带41与装料袋之间的摩擦力，又在橡胶圈45上设置防滑凸起，进一步提高与装料袋之间的摩擦力，增大卡箍带41与装料袋之间的抱紧力，从而避免装料袋开口边沿在装料过程中因倾倒而从出料管2上脱离。

当卡箍组件解除锁紧状态后，其内径大于出料管2的外径，使得卡箍组件可能会脱离出出料管，如图1所示，故在出料管2出料口边沿一体成型有水平向外延伸的防脱落边沿5，以防止卡箍组件从出料管2下端脱离，从而避免卡箍组件的丢失。

为更好的控制出料管2的出料量，如图1所示，在出料管2上通过螺栓固定有梅花错位阀6；使得可根据装料的进度控制出料管2的出料速度与流量，当刚开始装料时，可加快出料速度，以提高装料效率；当快加满时，可通过调节梅花错位阀6使得出料管2的出料速度减缓，避免过度装料。

为保证每袋的物料量基本一致，如图1所示，在出料管2对应的下方放置有称重装置7，该称重装置7可以为电子磅秤；将装料袋置于称重装置7上，在装料过程中可准确知晓实时的装料量，保证能知晓是否已装满，且保证每袋的装料量能够基本一致。

为防止装料袋在装料过程中有倾倒的趋势，如图1所示，在称重装置7三个边侧均竖直焊接固定有限位杆8，且在两两限位杆8之间焊接连接有横杆9；将装料袋限制在称重装置7上，对装料袋边侧起到了扶持的作用，从而防止装料袋倾倒。

为便于将装满物料的装料袋移至地面，如图1所示，在称重装置7另外一个没有横杆9的边侧焊接固定有下料台10，该下料台10呈倾斜设置，且朝远离称重装置7方向逐渐变薄；使得操作工人可将装满物料的装料袋顺着下料台10滑至地面，大大减小了操作工人的劳动力。

为避免装料袋沿下料台10滑移时将装料袋底部磨损，如图1所示，在称重装置7两侧开设有呈平行设置的滑槽11，滑槽11朝向下料台10方向延伸，且延伸至下料台10下端，在滑槽11内滑移连接有载物板12，使得载物板12在称重装置7与下料台10上表面来回滑移；将装料袋放置于载物板12上，通过载物板12的滑移，将装满物料的装料袋运至地面，从而防止装料袋底部的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料搅拌机，包括搅拌桶（1）、设置于搅拌桶（1）内的搅拌装置以及连通于搅拌桶（1）底部的出料管（2），其特征在于：所述出料管（2）下端开设有环形固定槽（3），所述环形固定槽（3）设置有卡箍组件，所述卡箍组件包括与环形固定槽（3）相匹配的卡箍带（41）、铰接于卡箍带（41）一端的锁盖（42）、固定于卡箍带（41）另一端的锁钩（43）以及铰接于锁盖（42）远离锁钩（43）一端的环形锁扣（44），当卡箍组件锁紧于环形固定槽（3）内时，环形锁扣（44）卡于锁钩（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述卡箍带（41）与环形固定槽（3）接触的内表面设置有橡胶圈（45），所述橡胶圈（45）与环形固定槽（3）接触的内环壁设置有防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述出料管（2）出料口边沿设置有水平向外延伸的防脱落边沿（5）。

4.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述出料管（2）设置有梅花错位阀（6）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述出料管（2）对应的下方设置有称重装置（7）。

6.根据权利要求5所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述称重装置（7）三个边侧均竖直固定有至少一根限位杆（8），两两所述限位杆（8）之间连接有横杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述称重装置（7）另外一个边侧设置有下料台（10），所述下料台（10）呈倾斜设置，且朝远离称重装置（7）方向逐渐变薄。

8.根据权利要求7所述的一种粉料搅拌机，其特征在于：所述称重装置（7）两侧开设有呈平行设置的滑槽（11），所述滑槽（11）朝向下料台（10）方向延伸，且延伸至下料台（10）下端，所述滑槽（11）滑移连接有载物板（12）。