CN207822940U - 一种无动力药粉混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力药粉混合装置，包括底座和混料桶，混料桶的底部与底座连通，在混料桶的顶部设有进料斗，在进料斗的底部设有挡板，在混料桶内至少设有两个混料单元，每个混料单元从上往下依次包括分料体、导料斗、混料体和聚料斗，分料体与混料体均呈圆锥形，导料斗与聚料斗的斗口朝上与混料桶的内壁连接，在混料体上分别设有混料槽和混料口，混料槽与混料口相互交替设置，在混料过程中，首先不同的药粉通过出料盘上的出料孔聚集在汇料斗内，然后通过混料单元的逐级混料，最终实现了对所有药粉的混合，并且在整个混料的过程中，完全通过物料本身的重力，然后通过改变其路径的方式，实现了无动力混料的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，尤其是一种无动力药粉混合装置。
背景技术
目前，在许多领域中，都需要用到混料装置，特别是在医药领域中，常常需要将好几种不同的药粉进行混合，然而在现有的混料装置中，都需要有电机作为动力，来带动搅拌装置转动，从而起到混合物料的目的，因此无法起到节能减排，降低生产成本，提升环境保护的目的。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种无动力药粉混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无动力药粉混合装置，包括底座和混料桶，所述混料桶的底部与所述底座连通，所述混料桶的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部设有挡板，所述混料桶内至少设有两个混料单元，每个混料单元从上往下依次包括分料体、导料斗、混料体和聚料斗，所述分料体与混料体均呈圆锥形，并通过连接杆与混料桶的内壁连接，所述导料斗与聚料斗的斗口朝上与混料桶的内壁连接，在所述混料体上分别设有混料槽和混料口，所述混料槽与混料口相互交替设置。
进一步的，所述进料斗内设有储料腔，在所述进料斗底部的出口处设有出料盘，在所述出料盘上设有出料孔，每个出料孔对应与一个储料腔连通，所述挡板位于所述出料盘与进料斗之间。
进一步的，所述出料盘的顶端、进料斗的底端、以及挡板均呈矩形，所述出料盘的底部呈圆柱形。
进一步的，在所述出料盘的底端设有汇料斗，所述汇料斗位于所述分料体的正上方。
进一步的，在所述底座内设有抽屉，所述抽屉位于混料桶的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的无动力药粉混合装置，在药粉的混合过程中，首先不同的药粉通过出料盘上的出料孔聚集在汇料斗内，然后通过混料单元的逐级混合，最终实现了对所有药粉的混合，并且在整个药粉的过程中，完全通过物料本身的重力，然后通过改变其路径的方式，实现了无动力混料的技术要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种无动力药粉混合装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述混料体的结构示意图。
图3是本实用新型所述出料盘的位置结构示意图。
图中：1底座、10抽屉、2混料桶、3分料体、4导料斗、5混料体、6聚料斗、7连接杆、8进料斗、80储料腔、81出料盘、82出料孔、83汇料斗、9挡板。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～3所示，一种无动力药粉混合装置，其中包括底座1和混料桶2，所述混料桶2的底部与所述底座1连通，在所述混料桶2的顶部设有进料斗8，在所述进料斗8的底部设有挡板9，在所述混料桶2内至少设有两个混料单元，每个混料单元从上往下依次包括分料体3、导料斗4、混料体5和聚料斗6，所述分料体3与混料体5均呈圆锥形，并通过连接杆7与混料桶2的内壁连接，所述导料斗4与聚料斗6的斗口朝上与混料桶2的内壁连接，在所述混料体5上分别设有混料槽51和混料口52，所述混料槽51与混料口52相互交替设置。
在所述进料斗8内设有储料腔80，在所述进料斗8底部的出口处设有出料盘81，在所述出料盘81上设有出料孔82，每个出料孔82对应与一个储料腔80连通，所述挡板9位于所述出料盘81与进料斗8之间；所述出料盘81的顶端、进料斗8的底端、以及挡板9均呈矩形，所述出料盘81的底部呈圆柱形，这样设计的目的是为了方便挡板9抽出和推进；在所述出料盘81的底端设有汇料斗83，所述汇料斗83位于所述分料体3的正上方；在所述底座1内设有抽屉10，所述抽屉10位于混料桶2的正下方。
其工作原理是：首先，将不同的药粉倒入不同的储料腔80内，混料时先将挡板9抽出，每个储料腔80内的物料通过出料盘81上的出料孔82聚集在汇料斗83内，对原材料进行初步混合，接着药粉再落入分料体3上，由于分料体3呈圆锥形，所以药粉沿着分料体3的倾斜面落入导料斗4内，滑落到导料斗4上的物料，沿着导料斗4的方向汇集在导料斗4的底部，此时位于导料斗4上不同位置的物料，其速度的方向并不相同，因此位于导料斗4上的物料会从各个方向冲击到混料体5上，在此过程中，如果物料冲击到混料槽51内，那么物料将沿着混料槽51滑落到聚料斗6内，如果物料冲击到混料孔52处，此时所有穿过混料孔52的这些物料，在混料体5内相互撞击的过程中完成混合，并且落入聚料斗6内，与混料槽51内的物料混合后，落入下一个分料体3上，如此循环，最后混合好的物料直接落出底座1的抽屉10内。
综上所述，在混料过程中，将不同的药粉通过出料盘81上的出料孔82聚集在汇料斗83内，然后通过混料单元的逐级混料，最终实现了对所有药粉的混合，并且在整个混料的过程中，完全通过物料本身的重力，然后通过改变其路径的方式，实现了无动力混料的技术要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种无动力药粉混合装置，其特征在于：包括底座和混料桶，所述混料桶的底部与所述底座连通，所述混料桶的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部设有挡板，所述混料桶内至少设有两个混料单元，每个混料单元从上往下依次包括分料体、导料斗、混料体和聚料斗，所述分料体与混料体均呈圆锥形，并通过连接杆与混料桶的内壁连接，所述导料斗与聚料斗的斗口朝上与混料桶的内壁连接，所述混料体上分别设有混料槽和混料口，所述混料槽与混料口相互交替设置。
2.根据权利要求1所述的一种无动力药粉混合装置，其特征在于：所述进料斗内设有储料腔，在所述进料斗底部的出口处设有出料盘，在所述出料盘上设有出料孔，每个出料孔对应与一个储料腔连通，所述挡板位于所述出料盘与进料斗之间。
3.根据权利要求2所述的一种无动力药粉混合装置，其特征在于：所述出料盘的顶端、进料斗的底端、以及挡板均呈矩形，所述出料盘的底部呈圆柱形。
4.根据权利要求2所述的一种无动力药粉混合装置，其特征在于：在所述出料盘的底端设有汇料斗，所述汇料斗位于所述分料体的正上方。
5.根据权利要求1～4其中任意一项所述的一种无动力药粉混合装置，其特征在于：所述底座内设有抽屉，所述抽屉位于混料桶的正下方。
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