CN208697915U - 一种聚乙烯原料颗粒的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯原料颗粒的上料装置，其包括原料桶和辅料桶，原料桶和辅料桶的正上方均设置有输料绞笼，原料桶的出料管与辅料桶的出料管连通构成出料总管，在原料桶和辅料桶的下方均安装有阻旋料位开关，出料总管与混料装置的一端连通，混料装置倾斜设置，混料装置为封闭的腔体，混料装置的另一端与储料仓连通；其优点在于：本实用新型通过增加阻旋料位开关来控制原料颗粒的下料量；通过设计混料装置来混合不同的原料，混料装置倾斜设置，且混料装置内通有高压气体，高压气体通过吹气斜孔将不同的原料均匀混合，同时将混合好的原料吹向储料桶，耗能少，混合效率高，设备不宜发生堵塞现象，节约成本，提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于聚乙烯燃气管的生产设备，尤其涉及一种聚乙烯原料颗粒的上料装置。
背景技术：
在聚乙烯燃气管的生产工艺中，上料是重要的环节，上料一般使用绞笼和皮带等设备，上料和配料一般同时进行，因为原料的种类不同，不同种类的原料需要特定的配比才能满足要求，而现有的上料设备很难准确控制上料量，此外，不同原料的均匀混合也是生产合格产品的前提，现有的混合设备一般为电动的搅拌机，这种设备能耗高，容易发生堵塞且易损坏，维修成本高，生产效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯原料颗粒的上料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种聚乙烯原料颗粒的上料装置，其包括原料桶和辅料桶，所述原料桶和所述辅料桶的正上方均设置有输料绞笼，所述原料桶的出料管与所述辅料桶的出料管连通构成出料总管，在所述原料桶和所述辅料桶的下方均安装有阻旋料位开关，所述出料总管与混料装置的一端连通，所述混料装置倾斜设置，所述混料装置为封闭的腔体，所述混料装置的另一端与储料仓连通，所述储料仓的上方设置有提升绞笼，所述混料装置与机架固定连接，所述混料装置与所述出料总管的连接处以及所述混料装置与所述储料仓的连接处均使用密封圈密封。
进一步的，所述混料装置包括V形的混料板，在所述混料板上均布的开有若干个吹气斜孔，所述吹气斜孔的轴线均朝向所述混料板的中心线，在所述混料板的底面两侧分别螺栓连接有封板，所述封板的中心位置开有气槽，所述封板的边缘位置设置有密封槽，所述气槽与所述吹气斜孔连通，所述密封槽内镶嵌有橡胶圈，在所述气槽的底面与所述气槽连通的设置有进气孔，在所述混料板上还覆盖有防尘罩，所述防尘罩固定的连接在所述封板的侧面，所述防尘罩与所述混料板构成混料腔体。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加阻旋料位开关来控制原料颗粒的下料量；通过设计混料装置来混合不同的原料，混料装置倾斜设置，且混料装置内通有高压气体，高压气体通过吹气斜孔将不同的原料均匀混合，同时将混合好的原料吹向储料桶，耗能少，混合效率高，设备不宜发生堵塞现象，节约成本，提高了工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型混料装置的立体图；
图3为本实用新型混料装置的内部剖视图；
图4为本实用新型吹气斜孔的布置图；
图中，原料桶1、辅料桶2、输料绞笼3、出料总管4、阻旋料位开关5、混料装置6、储料仓7、提升绞笼8、机架9、混料板10、吹气斜孔11、封板12、气槽13、密封槽14、橡胶圈15、进气孔16、防尘罩17、混料腔体18。
具体实施方式：
如图1至图4所示，一种聚乙烯原料颗粒的上料装置，其包括原料桶1和辅料桶2，所述原料桶1和所述辅料桶2的正上方均设置有输料绞笼3，所述原料桶1的出料管与所述辅料桶2的出料管连通构成出料总管4，在所述原料桶1和所述辅料桶2的下方均安装有阻旋料位开关5，所述出料总管4与混料装置6的一端连通，所述混料装置6倾斜设置，所述混料装置6为封闭的腔体，所述混料装置6的另一端与储料仓7连通，所述储料仓7的上方设置有提升绞笼8，所述混料装置6与机架9固定连接，所述混料装置6与所述出料总管4的连接处以及所述混料装置6与所述储料仓7的连接处均使用密封圈密封；所述混料装置6包括V形的混料板10，在所述混料板10上均布的开有若干个吹气斜孔11，所述吹气斜孔11的轴线均朝向所述混料板10的中心线，在所述混料板10的底面两侧分别螺栓连接有封板12，所述封板12的中心位置开有气槽13，所述封板12的边缘位置设置有密封槽14，所述气槽13与所述吹气斜孔11连通，所述密封槽14内镶嵌有橡胶圈15，在所述气槽13的底面与所述气槽13连通的设置有进气孔16，在所述混料板10上还覆盖有防尘罩17，所述防尘罩17固定的连接在所述封板12的侧面，所述防尘罩17与所述混料板10构成混料腔体18。
工作原理：工作时，输料绞笼3将原料颗粒输送到原料桶1和辅料桶2中，原料颗粒初步混合后进入到混料装置6中，混料装置6的进气孔16与高压气体连接，高压气体进入到气槽13内，然后通过吹气斜孔11进入到混料腔体18中，高压气体将原料颗粒吹送到混料板的中心位置进行充分混料，倾斜设置的吹气斜孔11能够将混合好的原料颗粒吹入到储料仓7中，然后通过提升绞笼8将原料颗粒输入到挤出机中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种聚乙烯原料颗粒的上料装置，其包括原料桶（1）和辅料桶（2），所述原料桶（1）和所述辅料桶（2）的正上方均设置有输料绞笼（3），所述原料桶（1）的出料管与所述辅料桶（2）的出料管连通构成出料总管（4），其特征在于：在所述原料桶（1）和所述辅料桶（2）的下方均安装有阻旋料位开关（5），所述出料总管（4）与混料装置（6）的一端连通，所述混料装置（6）倾斜设置，所述混料装置（6）为封闭的腔体，所述混料装置（6）的另一端与储料仓（7）连通，所述储料仓（7）的上方设置有提升绞笼（8），所述混料装置（6）与机架（9）固定连接，所述混料装置（6）与所述出料总管（4）的连接处以及所述混料装置（6）与所述储料仓（7）的连接处均使用密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料颗粒的上料装置，其特征在于：所述混料装置（6）包括V形的混料板（10），在所述混料板（10）上均布的开有若干个吹气斜孔（11），所述吹气斜孔（11）的轴线均朝向所述混料板（10）的中心线，在所述混料板（10）的底面两侧分别螺栓连接有封板（12），所述封板（12）的中心位置开有气槽（13），所述封板（12）的边缘位置设置有密封槽（14），所述气槽（13）与所述吹气斜孔（11）连通，所述密封槽（14）内镶嵌有橡胶圈（15），在所述气槽（13）的底面与所述气槽（13）连通的设置有进气孔（16），在所述混料板（10）上还覆盖有防尘罩（17），所述防尘罩（17）固定的连接在所述封板（12）的侧面，所述防尘罩（17）与所述混料板（10）构成混料腔体（18）。
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| CN110936633A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-31 | 山东理工大学 | 木塑复合材料表面流纹的制备装置 |
| CN115946257A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-11 | 中山市华洋塑胶颜料有限公司 | 超分散瓷白母粒的制备方法 |
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