CN202752177U - 喷粉装置及使用该喷粉装置的玻璃喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中喷粉装置及玻璃喷粉机，只能通过高压气流携载粉料不能进行混粉的不足，提供一种喷粉装置及设置有该喷粉装置的玻璃喷粉机，该喷粉装置包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，采用本结构，无需专门的混粉装置，简化了设备的结构，提高了喷粉的效率。

Description

喷粉装置及使用该喷粉装置的玻璃喷粉机

技术领域

本实用新型涉及喷粉装置及使用该装置的玻璃喷粉机。 

背景技术

玻璃生产中为避免玻璃表面发霉，采用玻璃喷粉机对玻璃表面进行喷粉。现有的玻璃喷粉机，如专利号为200820218263.X、名称为玻璃喷粉机的中国实用新型，其喷粉装置由连接空压机的文丘里管和连接喷嘴的分配器组成，采用此种结构的喷粉装置，文丘里管的作用是利用空压机发出的高压气流携载防霉粉，使防霉粉形成带有一定压力的气流进入到分配器中，由分配器通过喷嘴将粉料喷在玻璃表面，所以需要有专门的调粉装置进行调粉，使得设备结构复杂。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中喷粉装置只能通过高压气流携载粉料不能进行混粉的不足，提供一种不仅能使粉料形成具有一定压力的气流且能将粉料混合均匀的喷粉装置及玻璃喷粉机。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

第一种，提供一种喷粉装置，包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通； 

所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管及细管组成，所述的细管的一端设置在所述的文丘里管的圆筒端盖上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒段，所述的细管的另一端超出所述的调粉器入口设置，调粉器出粉管与所述的文丘里管的圆锥形扩散段相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管与所述的高压粉料气流产生装置相连通： 

所述的细管与所述的文丘里管同轴设置，所述的调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒的筒顶部； 

所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管的容积； 

所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体的顶部或两端。 

第二种方案是，提供一种玻璃喷粉机，包括粉料定量供给装置、控制给粉的电控系统及喷粉装置，所述的喷粉装置包括喷粉罐本体及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体上设置有喷粉罐进粉口和喷粉罐出粉口，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通，所述的调粉器入口与所述的粉料定量供给装置的出粉口相连通； 

所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管及细管组成，所述的细管的一端设置在所述的文丘里管的圆筒端盖上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒段，所述的细管的另一端超出所述的调粉器入口设置，调粉器出粉管与所述的文丘里管的圆锥形扩散段相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管与所述的高压粉料气流产生装置相连通； 

所述的粉料定量供给装置包括两端密封的筒体、同轴设置在筒体内的主轴及带动所述主轴转动的动力装置，所述的筒体设置有进料口和出料口，所述的主轴上设置有外螺纹，所述的进料口和所述的出料口均设置在所述筒体的与所述的外螺纹相对应的部位，所述外螺纹的外圆周表面与所述的筒体的内圆周表面设置有间隙δ，所述的间隙δ小于等于1mm，所述的动力装置的电机为步进电机；所述的细管与所述的文丘里管同轴设置，所述的调粉器入口设置在所述的文丘里管的圆筒的筒顶部； 

所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管的容积，所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体的顶部或两端。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的喷粉装置 的粉料进口成对设置在喷粉装置的喷粉罐本体上，粉料出口与粉料进口错开设置，所以带有一定压力的粉料气流进入到喷粉罐罐体中时产生对流效应，对流的气流将粉料混合均匀，所以无需专门的混粉装置，简化了设备的结构，提高了喷粉的效率。 

附图说明

图1为本实用新型喷粉装置实施例结构示意图； 

图2为本实用新型玻璃喷粉机实施例结构示意图； 

图3为图2的A-A向示意图。 

附图标记说明： 

1-粉料桶  2-电机  3-主轴  4-出料口  5-筒体  6-进料口  7-粉料输送管道  10-调粉器入口  11-分界面  12-调粉器出粉管  13-细管  14-圆筒端盖  15-负压区  16-文丘里管  17-圆筒段  18-细管出口  19-圆锥形扩散段  20-细管进口  21-压缩空气  22-粉料  23-喷粉罐本体  24-喷粉管  25-喷粉罐进粉口  26-喷粉罐出粉口  40-粉料定量供给装置  50-调粉器  60-喷粉装置 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 

如图1-3所示，本实用新型的喷粉装置包括高压粉料气流产生装置、喷粉罐本体23和与喷粉罐本体相连通的喷粉管24，在喷粉罐本体23上设置至少两个喷粉罐进粉口25，与高压粉料气流产生装置的出料口相连通。在喷粉罐本体23上还设置有若干喷粉罐出粉口26，分别与喷粉管24相连通。喷粉罐进粉口25要分散设置在喷粉罐本体23上，以便使进入喷粉罐本体23内的气体形成对流，使粉料22在喷粉罐本体内进行充分混合。设计时避免喷粉罐出粉口26和喷粉罐入粉口25正对设置，防止粉料直接从与喷粉罐入粉口25相对的喷粉罐出粉口26喷出，造成粉料气流不能形成对流，影响混粉的均匀性，或者使得粉料直接从喷粉罐入粉口经喷粉罐出粉口喷粉，造成喷粉不均匀。 

为了使得喷出的粉料更为均匀地喷在玻璃表面，喷粉罐出粉口26一字型设置在喷粉罐本体上，且间距相等。 

本实用新型优选的高压粉料气流产生装置，是由高压气流供给装置、文丘里管16及设置在文丘里管16内的细管13组成的调粉器50，在调粉器50内粉料进行初步混合并形成高压高速粉料气流。细管13通过其一端固定设置在圆筒端盖14上，最好与文丘里管16同轴设置，细管13的长度以不妨碍文丘里管16出粉口出粉为宜。调粉器入口10设置在圆筒段17上，细管出口18超出调粉器入口10设置。作为高压粉料气流产生装置的出料口的调粉器出粉管12与圆锥形扩散段19相连通。高压气流供给装置优选空压机。 

调粉器出粉管12以成对设置为宜，这样可在喷粉罐本体中形成对流的气流，有助于粉料混合均匀。最好调粉器出粉管12为两个，自调粉器出粉管12的出口端分叉设置，这样从两个调粉器出粉管12送出的气体在喷粉罐本体内行成对流，更易使粉料混合均匀。 

该喷粉罐本体23为一容积大于文丘里管16容积的腔体，这样设置的目的是使高压粉料气流从调粉器出粉管进入到喷粉罐内后，从一个狭窄的空间进入到一个宽阔的空间，使得对流的气流充分流动，对粉料进行充分混合。 

采用本实用新型结构的喷粉装置，由于调粉器的粉料入口设置在文丘里管的圆筒段上，且细管设置在文丘里管的圆筒端盖上，当高压气流由细管进入到文丘里管内时，在文丘里管内形成负压区15，粉料不仅变成高压粉料气流且得到初步混合；又由于喷粉罐具有两个粉料入口，使得进入到喷粉罐内的高压粉料气流在喷粉罐内产生对流，使粉料得到进一步混合，在输送和分配粉料时粉料得到了充分地混合，所以无需专门的混粉装置，使得玻璃喷粉机结构简单，效率高。 

本实用新型的喷粉机的粉料定量供给装置优选如下结构：包括筒体5、设置在筒体5内的主轴3及带动主轴3转动的电机2。筒体5为两端密封的圆筒，筒体5和主轴3同轴设置，在主轴3上设置有外螺纹，外螺纹的顶面与筒体5的内表面间设置有间隙δ，该间隙δ应小于等于1mm。筒体5的两端密封可以保证物料不会从筒体5的两端溢出到筒体5外，主轴3外设置外螺纹而不是螺旋，且螺纹顶面与筒体内圆周表面间的间隙δ小于等于1mm，可以保证从进料口6进 入到筒体5内的物料将相邻的两个牙型间的空间填满，可以比较准确地计算出相邻的两个牙型间的粉料量，从而精确地控制送料量。最好该间隙δ小于等于0.3mm，这样主轴3输送粉料的量更为精确。 

本实用新型的外螺纹作为传动螺纹，最好为梯形螺纹或矩形螺纹。 

进料口6最好设置在筒体5的顶部，这样，粉料可在自重的作用下堆积到螺纹的牙齿间，充满相邻两个牙齿的空间，使相邻牙齿间的粉料量精确稳定。出料口4设置在筒体5的底部，使得从进料口6进入的粉料全部从出料口4送出去，使得出料量与进料量误差小。出料口4最好与螺纹的终止端相对应，这样可保证由进料口6进入到筒体5内的粉料全部由出料口4排出到筒体5外，防止在筒体5内堆积粉料。电机2最好采用步进电机，电机2与电控装置相连接，这样可以按设定的粉料供给量来控制主轴旋转的角度，步进电机与主轴螺距结合可精确控制每次粉料的输送量。 

安装在玻璃喷粉机上时，由调粉器入口10通过粉料输送管道7与粉料定量供给装置40的出料口4相连通，将调粉器出粉管12与喷粉罐出粉口相连通，由细管进口20与空压机的出气管道相连通。 

当玻璃喷粉机工作时，放置在粉料桶1内的粉料由进料口6进入到筒体5内，由主轴3推进粉料从进料口6端移到出料口端，从出料口4排出。根据每次输送粉料的量来设计主轴上传动螺纹的螺距和设定步进电机的转角，就能精确控制向出料口4排出的粉料的量。压缩空气21通过细管13进入到文丘里管16内，细管出口18所在的平面作为分界面11，从细管出口18送出的高压气流使文丘里管16的位于分界面11与圆筒端盖14间的区域形成负压区15，该负压区15对位于供料装置内的粉料形成吸力，当光电设备检测到有玻璃到喷粉位置时，空压机输送高压气流，粉料经由调粉器入口10被吸入到文丘里管16内被压缩空气携载和混合，使压缩空气变成均匀带粉的气流，粉料在文丘里管内得到初步混合，经初步混合的粉料在高压气流的携载下从调粉器出粉管12出文丘里管16进入到喷粉罐60内，粉料气流进入到喷粉罐后形成对流的粉料气流，粉料得到进一步混合形成更为均匀且具有一定压力的的粉料气流。具有一定压力的粉料气流从喷粉管内喷出，在喷粉管中，运动的气流与喷粉管产生摩擦，产生静电，这样带有静电具有一定压力的粉料气流附着在玻璃的表面，形成比 较牢固的粉层。 

采用本实用新型结构的玻璃喷粉机，由于粉料定量供装置由设置有传动螺纹的主轴3组成的输送装置和设置在输送装置外的套筒及步进电机组成，所以不仅可以定量输送粉料、且可在输送粉料的过程中对粉料进行第一次初步混合，可减少后续工序的混料程序，不仅简化了玻璃喷粉机的结构，而且由传动螺纹构成的输送装置无嗓音；再由于喷粉装置的调粉器的粉料入口设置在文丘里管的圆筒段上，且细管设置在文丘里管的圆筒端盖上，当高压气流由细管进入到文丘里管内时，在文丘里管内形成负压区15，粉料不仅变成高压粉料气流且得到第二次初步混合；又由于喷粉罐具有两个粉料入口，使得进入到喷粉罐内的高压粉料气流在喷粉罐内产生对流，使粉料得到进一步混合，在输送和分配粉料时粉料得到了充分地混合，所以无需专门的混粉装置，使得玻璃喷粉机结构简单，效率高且喷料量控制简单准确。 

Claims (10)

1.一种喷粉装置，包括喷粉罐本体(23)及高压粉料气流产生装置，其特征在于，在所述的喷粉罐本体(23)上设置有喷粉罐进粉口(25)和喷粉罐出粉口(26)，所述的喷粉罐进粉口(25)最少为两个，所述的喷粉罐出粉口(26)为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通。

2.如权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管(16)及细管(13)组成，所述的细管(13)的一端设置在所述的文丘里管(16)的圆筒端盖(14)上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒段(17)，所述的细管(13)的另一端超出所述的调粉器入口(10)设置，调粉器出粉管(12)与所述的文丘里管(16)的圆锥形扩散段(19)相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管(12)与所述的高压粉料气流产生装置相连通。

3.如权利要求2所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述的细管(13)与所述的文丘里管(16)同轴设置，所述的调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒的筒顶部。

4.如权利要求2所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管(16)的容积。

5.如权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于：所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体(23)的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体(23)的顶部或两端。

6.一种玻璃喷粉机，包括粉料定量供给装置(40)、控制给粉的电控系统及喷粉装置，其特征在于：所述的喷粉装置包括喷粉罐本体(23)及高压粉料气流产生装置，在所述的喷粉罐本体(23)上设置有喷粉罐进粉口(25)和喷粉罐出粉口(26)，所述的喷粉罐进粉口最少为两个，所述的喷粉罐出粉口为多个，所述的喷粉罐进粉口和所述的喷粉罐出粉口错列设置，由所述的喷粉罐进粉口与所述的高压粉料气流产生装置相连通，由所述的喷粉罐出粉口与喷粉管相连通，所述的调粉器入口(10)与所述的粉料定量供给装置(40)的出粉口相连通。

7.如权利要求6所述的玻璃喷粉机，其特征在于：所述的高压粉料气流产生装置由高压气流源、文丘里管(16)及细管(13)组成，所述的细管(13)的一端设置在所述的文丘里管(16)的圆筒端盖(14)上并与所述的高压气流源的出气管道相连通，调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒段(17)，所述的细管(13)的另一端超出所述的调粉器入口(10)设置，调粉器出粉管(12)与所述的文丘里管(16)的圆锥形扩散段(19)相连通，所述的喷粉罐进粉口通过所述的调粉器出粉管(12)与所述的高压粉料气流产生装置相连通。

8.如权利要求6或7所述的玻璃喷粉机，其特征在于：所述的粉料定量供给装置(40)包括两端密封的筒体(5)、同轴设置在筒体(5)内的主轴(3)及带动所述主轴(3)转动的动力装置，所述的筒体(5)设置有进料口(6)和出料口(4)，其特征在于，所述的主轴(3)上设置有外螺纹，所述的进料口(6)和所述的出料口(4)均设置在所述筒体(5)的与所述的外螺纹相对应的部位，所述外螺纹的外圆周表面与所述的筒体(5)的内圆周表面设置有间隙δ，所述的间隙δ小于等于1mm，所述的动力装置的电机为步进电机。

9.如权利要求7所述的玻璃喷粉机，其特征在于，所述的细管(13)与所述的文丘里管(16)同轴设置，所述的调粉器入口(10)设置在所述的文丘里管(16)的圆筒的筒顶部。

10.如权利要求7所述的玻璃喷粉机，其特征在于，所述的喷粉罐本体的容积大于所述的文丘里管(16)的容积，所述的喷粉罐出粉口一字型排列设置在所述喷粉罐本体(23)的底部，所述的喷粉罐进粉口设置在所述的喷粉罐本体(23)的顶部或两端。

Images