CN208809945U - 一种胶水生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用混料装置，属于胶水生产装置领域，一种胶水生产用混料装置，包括壳体，壳体底部连接有电机一，电机一输出端连接有转轴三，转轴三远离电机一的一端穿过壳体向壳体内部延伸，且延伸端连接有杆件一，转轴三与壳体的交接处开设有孔，孔内连接有轴承，转轴三连接在轴承内壁，杆件一上远离电机一的一端连接有转盘一，转盘一上连接有隔板，转盘一和壳体之间设有漏槽，杆件一上固定连接有杆件二，杆件二上连接有混料漏斗，杆件一上固定连接有漏网，且漏网与壳体内壁相抵；本实用新型结构简单，物料投放混合比例可调节，同时双重混料使得物料混合更加充分。

Description

一种胶水生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产装置技术领域，尤其涉及一种胶水生产用混料装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

但是在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中混料装置的优良，传统的混料装置，可能会由于其搅拌效果的不足，使得胶水生产的效率较低，均匀性差，直接影响到胶水的产品质量，所以为优化物料混合均匀装置，而提出一种胶水生产用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种胶水生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶水生产用混料装置，包括壳体，所述壳体底部连接有电机一，所述电机一输出端连接有转轴三，所述转轴三远离电机一的一端穿过壳体向壳体内部延伸，且延伸端连接有杆件一，所述转轴三与壳体的交接处开设有孔，所述孔内连接有轴承，所述转轴三连接在轴承内壁，所述杆件一上远离电机一的一端连接有转盘一，所述转盘一上连接有隔板，所述转盘一和壳体之间设有漏槽，所述杆件一上固定连接有杆件二，所述杆件二上连接有的混料漏斗，所述杆件一上固定连接有漏网，且漏网与壳体内壁相抵。

优选的，所述壳体外壁上连接有高压气泵，所述高压气泵的输出端通过连接管连接有导气环，且导气环设置在混料漏斗的上方，所述导气环的底部连接有均匀分布的喷气嘴。

优选的，所述壳体上固定连接有投料箱，所述投料箱内开设有腔体一和腔体二，所述投料箱外壁沿水平方向依次连接有电机二和电机三，所述电机二和电机三的输出端分别连接有转轴一和转轴二，所述转轴一远离电机二的一端穿过壳体向腔体一内部延伸，且延伸端连接有转盘二，所述转轴二远离电机三的一端穿过壳体向腔体二内部延伸，且延伸端转动连接有转盘三。

优选的，所述投料箱上连接有进料壳体，且进料壳体穿过壳体向腔体一和腔体二内延伸，所述进料壳体的两侧活动连接有侧板，且侧板分别与转盘二和转盘三相抵。

优选的，所述壳体和电机一之间开设有出料孔。

优选的，所述喷气嘴为弧形结构，所述喷气嘴与混料漏斗内壁相抵，且喷气嘴与导气环之间的夹角为30-45度。

优选的，所述转轴一和转轴二分别连接在转盘二和转盘三的边缘处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶水生产用混料装置，具

以下有益效果：

1、该胶水生产用混料装置，通过当需要进行混料工作时，电机一启动，通过电机一的输出端连接有转轴三，转轴三远离电机的一端连接有杆件一，通过转轴与壳体的交接处开设有孔，孔内固定连接有轴承，通过转轴三连接在轴承内壁，实现电机转动工作通过轴承使杆件一在壳体内部转动，通过杆件一远离电机的一端连接有转盘一，转盘一上连接有隔板，通过转盘一和壳体之间设有漏槽，实现物料落在转盘一上通过离心力使物料被隔板阻挡住再通过漏槽进入下一部分，通过杆件一上连接有杆件二，杆件二上连接有混料漏斗，通过混料漏斗旋转物料开始进一步混合，通过杆件一上连接有漏网，实现物料最后一部混合，并离开壳体完成混料。

2、该胶水生产用混料装置，通过高压气泵的输出端通过连接管连接的导气环，且导气环设置在混料漏斗的上方，导气环的底部连接的与混料漏斗内壁相抵均匀分布的喷气嘴，高压气泵工作，与导气环呈30度角且与混料漏斗内壁相抵的喷气嘴喷出的气体绕混料漏斗内壁运动，带动下落的物料绕混料漏斗进行螺旋运动，实现均匀混料的功能。

3、该胶水生产用混料装置，通过壳体上连接有投料箱，实现物料从投料箱进入壳体内，通过投料箱内开设有腔体一和腔体二，实现不同的物料分开投放，不会出现物料投放混乱的现象，通过壳体外壁沿水平方向依次连接有电机二和电机三，实现提供动力源，通过电机二和电机三的输出端分别连接有转轴一和转轴二，通过转轴一远离电机二的一端穿过壳体向腔体一内部延伸，且延伸端连接有转盘二，转轴一和转轴二分别连接在转盘二和转盘三的边缘处，转轴二远离电机三的一端穿过壳体向腔体二内部延伸，且延伸端转动连接有转盘三，实现当需要投料时，电机二和电机三通过转轴一转轴二转动连接转盘二和转盘三，转盘一和转盘二实现转盘二和转盘三在腔体一和腔体二内转动工作，转盘二和转盘三在转轴一和转轴二的转动带动下，挤压侧板，使得侧板与进料口之间的距离进行调节，进而实现投放比例的调节。

4、该胶水生产用混料装置，通过壳体和电机一之间开设有出料孔，实现充分混合的物料进入下一步骤进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置A部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种胶水生产用混料装置混料漏斗和喷气嘴的结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机一；3、转轴三；4、杆件一；5、孔；6、轴承； 7、转盘一；8、隔板；9、漏槽；10、杆件二；11、混料漏斗；12、漏网；13、高压气泵；14、导气环；15、喷气嘴；16、投料箱；17、腔体一；18、腔体二；19、电机二；20、电机三；21、转轴一；22、转轴二；23、转盘二；24、转盘三；25、进料壳体；26、侧板；27、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种胶水生产用混料装置，包括壳体1，壳体1下方连接有电机一2，电机一2输出端连接有转轴三3，转轴三3远离电机一2的一端穿过壳体1向壳体1内部延伸，且延伸端连接有杆件一4，转轴三3与壳体1的交接处开设有孔5，孔5内固定连接有轴承6，转轴三3连接在轴承6内壁，杆件一4上远离电机一2的一端连接有转盘一7，转盘一7上连接有隔板8，转盘一7和壳体1之间设有漏槽9，杆件一4上固定连接有杆件二10，杆件二10上连接有混料漏斗11，混料漏斗11与壳体1内壁接触，杆件一4上固定连接有漏网12，漏网12与壳体1内壁接触，通过当需要进行混料工作时，电机一2启动，通过电机一2的输出端连接有转轴三3，转轴三3远离电机一2的一端连接有杆件一4，通过转轴三3与壳体1的交接处开设有孔5，孔5 内固定连接有轴承6，通过转轴三3连接在轴承6内壁，实现电机一2转动工作通过轴承6使杆件一4在壳体1内部转动，通过杆件一4远离电机一2的一端连接有转盘一7，转盘一7上连接有隔板8，通过转盘一7和壳体1之间设有漏槽9，实现物料落在转盘一7上通过离心力使物料被隔板8阻挡住再通过漏槽9进入下一部分，通过杆件一4上连接有杆件二10，杆件二10上连接有混料漏斗11，通过混料漏斗11旋转物料开始进一步混合，通过杆件一4上连接有漏网12，实现物料最后一步混合，并离开壳体1完成混料。

壳体1外壁上连接有高压气泵13，高压气泵13的输出端通过连接管连接有导气环14，且导气环14设置在混料漏斗11的上方，导气环14的底部连接有均匀分布的喷气嘴15，喷气嘴15为弧形结构，喷气嘴15与混料漏斗11内壁相抵，且喷气嘴15与导气环14之间的夹角为30-45度，通过高压气泵13 的输出端通过连接管连接的导气环14，且导气环14设置在混料漏斗11的上方，导气环14的底部连接的与混料漏斗11内壁相抵均匀分布的喷气嘴15，高压气泵13工作，与导气环14呈30度角且与混料漏斗11内壁相抵的喷气嘴15喷出的气体绕混料漏斗内壁运动，带动下落的物料绕混料漏斗11螺旋下落，实现均匀混料的功能。

壳体1上固定连接有投料箱16，投料箱16内开设有腔体一17和腔体二 18，投料箱16外壁沿水平方向依次连接有电机二19和电机三20，电机二19 和电机三20的输出端分别连接有转轴二21和转轴三22，转轴二21远离电机二19的一端穿过壳体1向腔体一17内部延伸，且延伸端连接有转盘二23，转轴三22远离电机三20的一端穿过壳体1向腔体二18内部延伸，且延伸端转动连接有转盘三24，通过壳体1上连接有投料箱16，实现物料从投料箱16 进入壳体1内，通过投料箱16内开设有腔体一17和腔体二18，实现不同的物料分开投放，不会出现物料投放混乱的现象，通过壳体1外壁沿水平方向依次连接有电机二19和电机三20，实现提供动力源，通过电机二19和电机三20的输出端分别连接有转轴二21和转轴三22，通过转轴一21远离电机二 19的一端穿过壳体1向腔体一17内部延伸，且延伸端连接有转盘二23，转轴二22远离电机三20的一端穿过壳体1向腔体二18内部延伸，且延伸端转动连接有转盘三24，转轴一21和转轴二22分别连接在转盘二23和转盘三 24的边缘处，实现当需要投料时，电机二19和电机三20通过转轴一21转轴二22转动连接转盘二23和转盘三24，实现转盘二23和转盘三24在腔体一 17和腔体二18内转动工作。

投料箱16上连接有进料壳体25，进料壳体25的一侧和壳体1之间转动连接有侧板26，且进料壳体25分别置于腔体一17和腔体二18内，侧板26 和转盘二23和转盘三24相抵，通过投料箱16上连接有进料壳体25转动连接有侧板26，通过电机二19和电机三20转动工作时带动转盘二23和转盘三 24和侧板26相抵，实现当需要进行投料工作时控制物料的投放比例。

壳体1和电机一2之间开设有出料孔27，通过壳体1和电机一2之间开设有出料孔27，实现充分混合的物料进入下一步骤进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶水生产用混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部连接有电机一(2)，所述电机一(2)输出端连接有转轴三(3)，所述转轴三(3)远离电机一(2)的一端穿过壳体(1)向壳体(1)内部延伸，且延伸端连接有杆件一(4)，所述转轴三(3)与壳体(1)的交接处开设有孔(5)，所述孔(5)内连接有轴承(6)，所述转轴三(3)连接在轴承(6)内壁，所述杆件一(4)上远离电机一(2)的一端连接有转盘一(7)，所述转盘一(7)上连接有隔板(8)，所述转盘一(7)和壳体(1)之间设有漏槽(9)，所述杆件一(4)上固定连接有杆件二(10)，所述杆件二(10)上连接有的混料漏斗(11)，所述杆件一(4)上固定连接有漏网(12)，且漏网(12)与壳体(1)内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述壳体(1)外壁上连接有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)的输出端通过连接管连接有导气环(14)，且导气环(14)设置在混料漏斗(11)的上方，所述导气环(14)的底部连接有均匀分布的喷气嘴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有投料箱(16)，所述投料箱(16)内开设有腔体一(17)和腔体二(18)，所述投料箱(16)外壁沿水平方向依次连接有电机二(19)和电机三(20)，所述电机二(19)和电机三(20)的输出端分别连接有转轴一(21)和转轴二(22)，所述转轴一(21)远离电机二(19)的一端穿过壳体(1)向腔体一(17)内部延伸，且延伸端连接有转盘二(23)，所述转轴二(22)远离电机三(20)的一端穿过壳体(1)向腔体二(18)内部延伸，且延伸端转动连接有转盘三(24)。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述投料箱(16)上连接有进料壳体(25)，且进料壳体(25)穿过壳体(1)向腔体一(17)和腔体二(18)内延伸，所述进料壳体(25)的两侧活动连接有侧板(26)，且侧板(26)分别与转盘二(23)和转盘三(24)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述壳体(1)和电机一(2)之间开设有出料孔(27)。

6.根据权利要求2所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述喷气嘴(15)为弧形结构，所述喷气嘴(15)与混料漏斗(11)内壁相抵，且喷气嘴(15)与导气环(14)之间的夹角为30-45度。

7.根据权利要求3所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述转轴一(21)和转轴二(22)分别连接在转盘二(23)和转盘三(24)的边缘处。