CN204673826U - 氨基模塑料生产用捏合机 - Google Patents
氨基模塑料生产用捏合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204673826U CN204673826U CN201520318236.XU CN201520318236U CN204673826U CN 204673826 U CN204673826 U CN 204673826U CN 201520318236 U CN201520318236 U CN 201520318236U CN 204673826 U CN204673826 U CN 204673826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed bin
- paddle
- frame
- variable
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，机架上转动安装有捏合料仓，捏合料仓的正上方设有机罩，所述机罩通过风管与鼓风机相连，所述鼓风机的出风口连接高空排气管，所述捏合料仓内设置搅拌桨，所述搅拌桨内设有腔室，腔室内设有电热丝，所述电热丝通过旋转接头与捏合料仓外的电源相连，机架上还设有变频电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨的一端相连，所述电源和变频电机分别和设置在机架一侧的控制柜相连；本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，结构简单，自动化强，捏合效果好，并可通过电热丝对捏合料仓补充加热，减少热量散失过快，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝设置于搅拌桨内，有利于提高物料加热的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机，主要用于氨基模塑料颗粒的生产。
背景技术
氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，现有氨基模塑料生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性，此外现有的捏合机温度散失块，温度控制不稳定，对捏合材料的融合度有影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料生产用捏合机，其结构简单，捏合效果好，提高了产品的质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，机架上转动安装有捏合料仓，捏合料仓的正上方设有机罩，所述机罩通过风管与鼓风机相连，所述鼓风机的出风口连接高空排气管，所述机罩沿风管的竖直方向可以上下移动，所述捏合料仓内设置搅拌桨，所述搅拌桨内设有腔室，腔室内设有电热丝，所述电热丝通过旋转接头与捏合料仓外的电源相连，机架上还设有变频电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨的一端相连，所述电源和变频电机分别和设置在机架一侧的控制柜电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，结构简单，自动化强，捏合效果好，并可通过电热丝对捏合料仓补充加热，减少热量散失过快，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝设置于搅拌桨内，有利于提高物料加热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.机架，2.捏合料仓，3.机罩，4.风管，5.鼓风机，6.高空排气管，7.搅拌桨，71.腔室，72.电热丝，8.旋转接头，9.电源，10.变频电机，11.控制柜。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：氨基模塑料生产用捏合机，包括机架1，机架1上转动安装有捏合料仓2，捏合料仓2的正上方设有机罩3，所述机罩3通过风管4与鼓风机5相连，所述鼓风机5的出风口连接高空排气管6，所述机罩3沿风管的竖直方向可上下移动；便于打开捏合料仓2进行上料或卸料操作；
所述捏合料仓2内设置搅拌桨7，所述搅拌桨7内设有腔室71，腔室内设有电热丝72，所述电热丝72通过旋转接头8与捏合料仓2外的电源9相连，机架1上还设有变频电机10，变频电机10的输出轴通过联轴器与搅拌桨7的一端相连，所述电源9和变频电机10分别和设置在机架1一侧的控制柜11相连；根据需要，可通过电热丝72对捏合料仓2补充加热，减少热量散失，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝72设置于搅拌桨7内，有利于提高物料加热的均匀性。
所述控制柜11上设有运行、停止、正转、反转、高速和低速按钮，变频电机10正转时，物料进行粉碎状，变频电机10反转时，捏合料仓2内的气体开始进行蒸发散热，其异味气体经鼓风机排出，变频电机10高速运转时，散热蒸发快；变频电机10低速运转时物料捏合的比较均匀。
本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，操作简单，自动化强，向捏合机内加树脂物料时，按控制柜11上的启动，正转，低速按钮，启动该氨基模塑料生产用捏合机，然后投入纸板料，按运行按钮，本实用新型的捏合机自动运行，报警器响起按停止按钮，打开机罩3，加入其他物料，然后放下机罩3，旋转按钮到手动，按低速反转， 5分钟后出料。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (1)
1.氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，其特征在于：机架（1）上转动安装有捏合料仓（2），捏合料仓（2）的正上方设有机罩（3），所述机罩（3）通过风管（4）与鼓风机（5）相连，所述鼓风机（5）的出风口连接高空排气管（6），所述机罩（3）沿风管（4）的竖直方向可以上下移动，所述捏合料仓（2）内设置搅拌桨（7），所述搅拌桨（7）内设有腔室（71），腔室（71）内设有电热丝（72），所述电热丝（72）通过旋转接头（8）与捏合料仓（2）外的电源（9）相连，机架（1）上还设有变频电机（10），变频电机（10）的输出轴通过联轴器与搅拌桨（7）的一端相连，所述电源（9）和变频电机（10）分别和设置在机架（1）一侧的控制柜（11）电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318236.XU CN204673826U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 氨基模塑料生产用捏合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520318236.XU CN204673826U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 氨基模塑料生产用捏合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204673826U true CN204673826U (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54173546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520318236.XU Expired - Fee Related CN204673826U (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 氨基模塑料生产用捏合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204673826U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839267A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 北京恒驰智能科技有限公司 | 一种复合料捏合装置及其使用方法 |
-
2015
- 2015-05-18 CN CN201520318236.XU patent/CN204673826U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839267A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 北京恒驰智能科技有限公司 | 一种复合料捏合装置及其使用方法 |
| CN107839267B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-06-14 | 北京恒驰智能科技有限公司 | 一种复合料捏合装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204519305U (zh) | 一种饲料加工设备 | |
| CN205192174U (zh) | 一种塑料颗粒搅拌干燥装置 | |
| CN206201242U (zh) | 塑胶粒生产用搅拌装置 | |
| CN204412122U (zh) | 木塑粉料混合料桶 | |
| CN211763033U (zh) | 一种注塑生产用储料装置 | |
| CN204673826U (zh) | 氨基模塑料生产用捏合机 | |
| CN206326744U (zh) | 一种精准供料的砂浆搅拌装置 | |
| CN204322276U (zh) | 一种负离子陶瓷原料混合装置 | |
| CN211677321U (zh) | 一种饲料添加剂混合装置 | |
| CN206568602U (zh) | 一种新型生物质燃料加工成型设备 | |
| CN204630318U (zh) | 一种化工原料输送干燥设备 | |
| CN208035052U (zh) | 一种塑料加工用混料装置 | |
| CN203916596U (zh) | 用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统 | |
| CN205192178U (zh) | 一种增氧灵生产用烘干制粉装置 | |
| CN104591250A (zh) | 一种碳酸钙反应装置 | |
| CN205164161U (zh) | 一种节能环保型阻燃剂净化装置 | |
| CN205245720U (zh) | 一种pvc颗粒烘干机 | |
| CN107930439A (zh) | 一种木业用胶的搅拌保温装置 | |
| CN204678837U (zh) | 一种自动闪蒸干燥机 | |
| CN203714493U (zh) | 橡胶隔离剂喷洒混匀装置 | |
| CN205279649U (zh) | 一种管材原料的加热除湿设备 | |
| CN208809945U (zh) | 一种胶水生产用混料装置 | |
| CN209599423U (zh) | 一种摩擦焊接用圆竹榫制造设备 | |
| CN108582573B (zh) | 一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置 | |
| CN205043997U (zh) | 一种三聚氰胺自动进料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 Termination date: 20170518 |