CN204673826U - 氨基模塑料生产用捏合机 - Google Patents
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Abstract
氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，机架上转动安装有捏合料仓，捏合料仓的正上方设有机罩，所述机罩通过风管与鼓风机相连，所述鼓风机的出风口连接高空排气管，所述捏合料仓内设置搅拌桨，所述搅拌桨内设有腔室，腔室内设有电热丝，所述电热丝通过旋转接头与捏合料仓外的电源相连，机架上还设有变频电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨的一端相连，所述电源和变频电机分别和设置在机架一侧的控制柜相连；本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，结构简单，自动化强，捏合效果好，并可通过电热丝对捏合料仓补充加热，减少热量散失过快，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝设置于搅拌桨内，有利于提高物料加热的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏合机，主要用于氨基模塑料颗粒的生产。
背景技术
氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，现有氨基模塑料生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性，此外现有的捏合机温度散失块，温度控制不稳定，对捏合材料的融合度有影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料生产用捏合机，其结构简单，捏合效果好，提高了产品的质量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，机架上转动安装有捏合料仓，捏合料仓的正上方设有机罩，所述机罩通过风管与鼓风机相连，所述鼓风机的出风口连接高空排气管，所述机罩沿风管的竖直方向可以上下移动，所述捏合料仓内设置搅拌桨，所述搅拌桨内设有腔室，腔室内设有电热丝，所述电热丝通过旋转接头与捏合料仓外的电源相连，机架上还设有变频电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨的一端相连，所述电源和变频电机分别和设置在机架一侧的控制柜电连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，结构简单，自动化强，捏合效果好，并可通过电热丝对捏合料仓补充加热，减少热量散失过快，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝设置于搅拌桨内，有利于提高物料加热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.机架，2.捏合料仓，3.机罩，4.风管，5.鼓风机，6.高空排气管，7.搅拌桨，71.腔室，72.电热丝，8.旋转接头，9.电源，10.变频电机，11.控制柜。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：氨基模塑料生产用捏合机，包括机架1，机架1上转动安装有捏合料仓2，捏合料仓2的正上方设有机罩3，所述机罩3通过风管4与鼓风机5相连，所述鼓风机5的出风口连接高空排气管6，所述机罩3沿风管的竖直方向可上下移动；便于打开捏合料仓2进行上料或卸料操作；
所述捏合料仓2内设置搅拌桨7，所述搅拌桨7内设有腔室71，腔室内设有电热丝72，所述电热丝72通过旋转接头8与捏合料仓2外的电源9相连，机架1上还设有变频电机10，变频电机10的输出轴通过联轴器与搅拌桨7的一端相连，所述电源9和变频电机10分别和设置在机架1一侧的控制柜11相连；根据需要，可通过电热丝72对捏合料仓2补充加热，减少热量散失，保证了反应温度，提高了产品的质量；所述加热丝72设置于搅拌桨7内，有利于提高物料加热的均匀性。
所述控制柜11上设有运行、停止、正转、反转、高速和低速按钮，变频电机10正转时，物料进行粉碎状，变频电机10反转时，捏合料仓2内的气体开始进行蒸发散热，其异味气体经鼓风机排出，变频电机10高速运转时，散热蒸发快；变频电机10低速运转时物料捏合的比较均匀。
本实用新型的氨基模塑料生产用捏合机，操作简单，自动化强，向捏合机内加树脂物料时，按控制柜11上的启动，正转，低速按钮，启动该氨基模塑料生产用捏合机，然后投入纸板料，按运行按钮，本实用新型的捏合机自动运行，报警器响起按停止按钮，打开机罩3，加入其他物料，然后放下机罩3，旋转按钮到手动，按低速反转， 5分钟后出料。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (1)
1.氨基模塑料生产用捏合机，包括机架，其特征在于：机架（1）上转动安装有捏合料仓（2），捏合料仓（2）的正上方设有机罩（3），所述机罩（3）通过风管（4）与鼓风机（5）相连，所述鼓风机（5）的出风口连接高空排气管（6），所述机罩（3）沿风管（4）的竖直方向可以上下移动，所述捏合料仓（2）内设置搅拌桨（7），所述搅拌桨（7）内设有腔室（71），腔室（71）内设有电热丝（72），所述电热丝（72）通过旋转接头（8）与捏合料仓（2）外的电源（9）相连，机架（1）上还设有变频电机（10），变频电机（10）的输出轴通过联轴器与搅拌桨（7）的一端相连，所述电源（9）和变频电机（10）分别和设置在机架（1）一侧的控制柜（11）电连接。
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