CN204412122U - 木塑粉料混合料桶 - Google Patents

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李长胜
王玉美
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Abstract

本实用新型公开了一种木塑粉料混合料桶,包括下部呈倒锥形的桶体,所述桶体上设有桶盖,桶体底部设有出料口,桶盖上靠近中心的位置至少设有一个进料口,在桶盖中心处设有竖直的转轴,所述转轴顶端与电机传动连接,底端向桶体内伸入,转轴位于桶体内的部分至少设有一个伞状的旋转叶片,在每个旋转叶片下方设有导热性好的漏斗状承接板,所述承接板上边缘固定于桶体内壁,下边缘与转轴之间留有一圈环形的空隙,在承接板下面设有加热装置。本实用新型使得生产木塑材料的原料充分混合,在混合过程中还可以将木纤维含有的水分烘干,保证生产出的木塑产品的质量。在本实用新型底部设置的搅拌叶片,还防止了出料时在出料口造成的堵塞,保证出料畅通。

Description

木塑粉料混合料桶
技术领域
本实用新型涉及木塑加工设备,特别涉及一种木塑粉料混合料桶。
背景技术
木塑复合材料(WPC) 是以木纤维或植物纤维为主要成分,经过预处理使之与热塑性树脂或其他材料复合而成的一种新型材料。在木塑产品的生产过程中,木粉、塑料颗粒和添加剂需要进行高温混炼,混炼前需要将各原料充分混合。目前没有专门用于木塑生产加工用的混料设备,通常是用普通的简易搅拌机,但是这类搅拌机的搅拌效果并不好,这是因为木纤维的颗粒直径很小,若想通过普通的搅拌机将原料搅拌均匀则需要花费大量的时间,严重影响企业的生产效率。
另外,由于木纤维容易吸潮,而普通的搅拌机并不具备烘干功能,因此加工出的混合料含有水分,如果直接使用,生产出的木塑材料的质量非常差。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种木塑粉料混合料桶,可以均匀搅拌原料,同时烘干水分,保证产品质量。
本实用新型通过以下技术方案实现:
木塑粉料混合料桶,包括下部呈倒锥形的桶体,所述桶体上设有桶盖,桶体底部设有出料口,桶盖上靠近中心的位置至少设有一个进料口,在桶盖中心处设有竖直的转轴,所述转轴顶端与电机传动连接,底端向桶体内伸入,转轴位于桶体内的部分至少设有一个伞状的旋转叶片,在每个旋转叶片下方设有导热性好的漏斗状承接板,所述承接板上边缘固定于桶体内壁,下边缘与转轴之间留有一圈环形的空隙,在承接板下面设有加热装置。
所述旋转叶片上表面为辐射状的滑道。
所述加热装置为设置在承接板下表面的若干加热丝。
所述转轴底端伸到桶体底部靠近出料口处,在转轴底端设有搅拌叶片。
所述进料口有两个。
所述旋转叶片设有两个。
本实用新型的有益效果:
本实用新型使得生产木塑材料的原料可以充分进行混合,在混合过程中还可以将木纤维含有的水分烘干,保证生产出的木塑产品的质量。在本实用新型底部设置的搅拌叶片,还防止了出料时在出料口造成的堵塞,保证出料畅通。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括下部呈倒锥形的桶体1,所述桶体1上设有桶盖2,桶体1底部设有出料口3,桶盖2上靠近中心的位置至少设有一个进料口4,在桶盖2中心处设有竖直的转轴5,所述转轴5顶端与电机6传动连接,底端向桶体1内伸入。在本实施例中,进料口4设有两个,分别位于转轴5的两侧。
所述转轴5位于桶体1内的部分至少设有一个伞状的旋转叶片7,所述旋转叶片7设有两个。旋转叶片7是为了将从进料口4输送来的原料向四周散开,从而既可以将原料打散,以便充分混合,又可以使木纤维充分收到热烘干。而为了更好地将原料打散,在旋转叶片7上表面设有辐射状的滑道10。
为了能够烘干原料,在每个旋转叶片7下方设有导热性好的漏斗状承接板8,所述承接板8上边缘固定于桶体1内壁,下边缘与转轴5之间留有一圈环形的空隙9,原料从承接板8上滑落便是从空隙9下落出去。在承接板8下面设有加热装置,在本实施例中,该加热装置为设置在承接板8下表面的若干加热丝11,由于承接板8具有良好的导热性,所以热量会传递到承接板8的上表面,从而对散落其上的原料进行加热烘干。
通常存放粉末状原料的设备出口容易出现堵塞,这是由于粉末状原料之间的静摩擦力大,本实施例中为了解决这个问题,转轴5底端伸到桶体1底部靠近出料口3处,在转轴5底端设有搅拌叶片12。

Claims (6)

1. 木塑粉料混合料桶,包括下部呈倒锥形的桶体,其特征在于:所述桶体上设有桶盖,桶体底部设有出料口,桶盖上靠近中心的位置至少设有一个进料口,在桶盖中心处设有竖直的转轴,所述转轴顶端与电机传动连接,底端向桶体内伸入,转轴位于桶体内的部分至少设有一个伞状的旋转叶片,在每个旋转叶片下方设有导热性好的漏斗状承接板,所述承接板上边缘固定于桶体内壁,下边缘与转轴之间留有一圈环形的空隙,在承接板下面设有加热装置。
2. 根据权利要求1所述的木塑粉料混合料桶,其特征在于:所述旋转叶片上表面为辐射状的滑道。
3. 根据权利要求1所述的木塑粉料混合料桶,其特征在于:所述加热装置为设置在承接板下表面的若干加热丝。
4. 根据权利要求1所述的木塑粉料混合料桶,其特征在于:所述转轴底端伸到桶体底部靠近出料口处,在转轴底端设有搅拌叶片。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的木塑粉料混合料桶,其特征在于:所述进料口有两个。
6. 根据权利要求1至4任一项所述的木塑粉料混合料桶,其特征在于:所述旋转叶片设有两个。
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