CN208512671U - 一种中药材粉碎设备及中药材处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药材粉碎设备及中药材处理装置，涉及中药技术领域。该中药材粉碎设备包括粉碎组件，粉碎组件包括进料组件和粉碎筒体；进料组件包括进料斗、输送总管路和两个分料管路，进料斗的底部出口与输送总管路的进口连通，输送总管路的出口与两个分料管路的进口连通，且两个分料管路上均设置有调节开关；粉碎筒体上设置有两个进料口，每个进料口均对应一个分料管路的出口。该中药材处理装置包括上述中药材粉碎设备，二者均具有粉碎过程中进料速率方便调节的优点，适合于推广应用。

Description

一种中药材粉碎设备及中药材处理装置

技术领域

本实用新型涉及中药技术领域，具体而言，涉及一种中药材粉碎设备及中药材处理装置。

背景技术

中药加工过程中常常需要将中药材粉碎、过滤、洗涤、干燥等，其中用到的加工设备需要根据药材的性状进行设计，往往单一设备不能满足所有性状的药材加工。

现有的中药粉碎装置存在着加料速率不易控制，加料过程中要满足单一的加料高度，这些都给加料过程带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材粉碎设备，旨在控制加料过程中的加料速率，并增加加料过程的便捷性。

本实用新型的另一目的在于提供一种中药材处理装置，其使用方便，适用于推广应用。

本实用新型是这样实现的：

一种中药材粉碎设备，包括粉碎组件，粉碎组件包括进料组件和粉碎筒体；

进料组件包括进料斗、输送总管路和两个分料管路，进料斗的底部出口与输送总管路的进口连通，输送总管路的出口与两个分料管路的进口连通，且两个分料管路上均设置有调节开关；

粉碎筒体上设置有两个进料口，每个进料口均对应一个分料管路的出口，粉碎筒体上安装有粉碎装置，且粉碎装置的粉碎叶片位于粉碎筒体内，粉碎筒体的底部设置有输料管路，粉碎筒体还包括用于封盖输料管路的管路盖体，管路盖体和输料管路的出口端可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输送总管路包括顶部输出管路和底部输出管路，顶部输出管路的进口与进料斗的出口连通，底部输出管路的出口与两个分料管路的进口连通；

顶部输出管路的底壁上设置有与底部输出管路相配合的凹形槽，顶部输出管路的管壁上设置有与凹形槽连通的第一固定孔，底部输出管路的顶部侧壁上自上而下设置有多个与第一固定孔相适应的第二固定孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶部输出管路上的第一固定孔为两个，且两个第一固定孔之间的间距与两个相邻的第二固定孔的间距相等。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粉碎装置包括驱动电机、转动杆和粉碎叶片，驱动电机与转动杆相连，以驱动转动杆旋转，转动杆上自上而下设置有多个粉碎叶片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，输料管路的外壁上设置有第一螺纹，管路盖体的内壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，中药材粉碎设备还包括卸料组件，卸料组件包括卸料仓和卸料管，卸料仓的顶部封口设置，卸料仓的底部出口与卸料管的进口连通；

卸料仓的顶壁上设置有用于与输料管路连接的连接管路，连接管路的内壁上设置有与第一螺纹相配合的第三螺纹。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卸料仓的顶部内径大于卸料仓的底部内径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卸料仓上安装有搅拌组件，搅拌组件的搅拌叶片位于卸料仓的仓体内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，搅拌组件包括搅拌电机、驱动杆和搅拌叶片，搅拌电机的输出端与驱动杆相连，以驱动驱动杆转动，驱动杆与多个搅拌叶片的一端相连。

一种中药材处理装置，包括上述中药材粉碎设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的中药材粉碎设备，其通过将物料加在进料斗中，通过输送总管路后再经由两个分料管路进入粉碎筒体，在加料过程中可以通过开启和关闭分料管路对加料速率进行调节，操作方便；粉碎筒体的底部设置的输料管路可以通过管路盖体进行封闭，需要物料输出时将管路盖体取下即可。本实用新型还提供了一种中药材处理装置包括上述中药材粉碎设备，使用方便，便于控制进料速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的中药材粉碎设备的整体结构示意图；

图2是图1中Ⅱ区的放大图；

图3是图1中粉碎筒体的结构示意图；

图4是图1中卸料组件的结构示意图。

图标：100-中药材粉碎设备；110-粉碎组件；111-进料斗；112-进料组件；113-输送总管路；1131-顶部输出管路；1132-底部输出管路；1133-凹形槽；1134-第一固定孔；1135-第二固定孔；114-粉碎筒体；115-分料管路；116-调节开关；117-进料口；118-粉碎装置；1181-驱动电机；1182-转动杆；1183-粉碎叶片；119-输料管路；101-管路盖体；120-卸料组件；121-卸料仓；122-卸料管；123-连接管路；124-搅拌组件；125-搅拌电机；126-驱动杆；127-搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种中药材粉碎设备100，包括粉碎组件110和卸料组件120。粉碎组件110用于将药材进行粉碎，卸料组件120用于出料。

粉碎组件110包括进料组件112和粉碎筒体114，进料组件112包括进料斗111、输送总管路113和两个分料管路115，进料斗111的底部出口与输送总管路113的进口连通，输送总管路113的出口与两个分料管路115的进口连通，且两个分料管路115上均设置有调节开关116。

需要说明的是，通过将物料加在进料斗111中，通过输送总管路113后再经由两个分料管路115进入粉碎筒体114，在加料过程中可以通过开启和关闭分料管路115对加料速率进行调节，操作方便。

具体地，本实用新型实施例提供的中药材粉碎设备100适用于颗粒状的药材的粉碎，其可以通过管路输送，不太适合叶片状的药材的粉碎。调节开关116为现有的，通过旋转可以封闭或开启管路，其结构和工作原理不做过多赘述。

进一步地，请结合图1-2，输送总管路113包括顶部输出管路1131和底部输出管路1132，顶部输出管路1131的进口与进料斗111的出口连通，底部输出管路1132的出口与两个分料管路115的进口连通；顶部输出管路1131的底壁上设置有与底部输出管路1132相配合的凹形槽1133，顶部输出管路1131的管壁上设置有与凹形槽1133连通的第一固定孔1134，底部输出管路1132的顶部侧壁上自上而下设置有多个与第一固定孔1134相适应的第二固定孔1135。

具体地，第一固定孔1134和第二固定孔1135可以均为螺纹孔，通过螺栓穿过第一固定孔1134和第二固定孔1135进行固定。自上而下的多个第二固定孔1135可以进行固定位置的调整，从而调整进料斗111的高度，以适应不同的进料需求。

优选地，顶部输出管路1131上的第一固定孔1134为两个，且两个第一固定孔1134之间的间距与两个相邻的第二固定孔1135的间距相等。通过两个螺柱进行固定连接的稳定性更高，且可以如图2中所示，在管路的两侧均设置第一固定孔1134和第二固定孔1135。

请参照图1和图3，粉碎筒体114上设置有两个进料口117，每个进料口117均对应一个分料管路115的出口，粉碎筒体114上安装有粉碎装置118，且粉碎装置118的粉碎叶片1183位于粉碎筒体114内，粉碎筒体114的底部设置有输料管路119，粉碎筒体114还包括用于封盖输料管路119的管路盖体101，管路盖体101和输料管路119的出口端可拆卸连接。

具体地，粉碎筒体114的底部设置的输料管路119可以通过管路盖体101进行封闭，需要物料输出时将管路盖体101取下即可，当物料粉碎完毕后取下管路盖体101进行出料。管路盖体101和输料管路119可以是螺纹连接的方式，拆卸较为方便。

具体地，粉碎装置118包括驱动电机1181、转动杆1182和粉碎叶片1183，驱动电机1181与转动杆1182相连，以驱动转动杆1182旋转，转动杆1182上自上而下设置有多个粉碎叶片1183。自上而下的粉碎叶片1183可以对粉碎筒体114内不同高度的物料进行粉碎。

在其他实施例中，粉碎装置118可以采用其他现有的用于粉碎的装置。

进一步地，输料管路119的外壁上设置有第一螺纹(图未示)，管路盖体101的内壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹(图未示)。输料管路119和管路盖体101可以通过螺纹连接，拆卸方便。

进一步地，请参照图1和图4，卸料组件120包括卸料仓121和卸料管122，卸料仓121的顶部封口设置，卸料仓121的底部出口与卸料管122的进口连通；卸料仓121的顶壁上设置有用于与输料管路119连接的连接管路123，连接管路123的内壁上设置有与第一螺纹相配合的第三螺纹(图未示)。

需要说明的是，当粉碎完毕需要进行卸料时，将卸料组件120安装于输料管路119上，将粉碎筒体114内的物料输出。

具体地，卸料仓121的顶部内径大于卸料仓121的底部内径，卸料管122的管径较细方便收集，卸料仓121的顶部直径较大可以适应不同输出速率的要求。

进一步地，卸料仓121上安装有搅拌组件124，搅拌组件124的搅拌叶片127位于卸料仓121的仓体内，由于卸料仓121是上宽下窄的形式，这样物料的流动过程中进行流体尺寸的收缩，同时配合搅拌组件124的作用能够使物料混合均匀后再输出。

具体地，搅拌组件124包括搅拌电机125、驱动杆126和搅拌叶片127，搅拌电机125的输出端与驱动杆126相连，以驱动驱动杆126转动，驱动杆126与多个搅拌叶片127的一端相连。搅拌组件124对卸料仓121内的物料进行搅拌，尤其对于粉碎后放置一段时间，物料容易充分分布，此时输出物料容易出现物料混合不均的现象；通过再次搅拌混合的方式保证进入下一工序的物料的均匀度。

本实用新型还提供了一种中药材处理装置包括上述中药材粉碎设备，还可以包括干燥、过滤等装置。该中药材处理装置便于控制进料速率，在粉碎过程中操作方便。

综上所述，本实用新型提供了一种中药材粉碎设备，其通过将物料加在进料斗中，通过输送总管路后再经由两个分料管路进入粉碎筒体，在加料过程中可以通过开启和关闭分料管路对加料速率进行调节，操作方便；粉碎筒体的底部设置的输料管路可以通过管路盖体进行封闭，需要物料输出时将管路盖体取下即可。

本实用新型还提供了一种中药材处理装置包括上述中药材粉碎设备，使用方便，便于控制进料速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材粉碎设备，其特征在于，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括进料组件和粉碎筒体；

所述进料组件包括进料斗、输送总管路和两个分料管路，所述进料斗的底部出口与所述输送总管路的进口连通，所述输送总管路的出口与两个所述分料管路的进口连通，且两个所述分料管路上均设置有调节开关；

所述粉碎筒体上设置有两个进料口，每个所述进料口均对应一个所述分料管路的出口，所述粉碎筒体上安装有粉碎装置，且所述粉碎装置的粉碎叶片位于所述粉碎筒体内，所述粉碎筒体的底部设置有输料管路，所述粉碎筒体还包括用于封盖所述输料管路的管路盖体，所述管路盖体和所述输料管路的出口端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述输送总管路包括顶部输出管路和底部输出管路，所述顶部输出管路的进口与所述进料斗的出口连通，所述底部输出管路的出口与两个所述分料管路的进口连通；

所述顶部输出管路的底壁上设置有与所述底部输出管路相配合的凹形槽，所述顶部输出管路的管壁上设置有与所述凹形槽连通的第一固定孔，所述底部输出管路的顶部侧壁上自上而下设置有多个与所述第一固定孔相适应的第二固定孔。

3.根据权利要求2所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述顶部输出管路上的所述第一固定孔为两个，且两个所述第一固定孔之间的间距与两个相邻的所述第二固定孔的间距相等。

4.根据权利要求1所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述粉碎装置包括驱动电机、转动杆和粉碎叶片，所述驱动电机与所述转动杆相连，以驱动所述转动杆旋转，所述转动杆上自上而下设置有多个粉碎叶片。

5.根据权利要求1所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述输料管路的外壁上设置有第一螺纹，所述管路盖体的内壁上设置有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

6.根据权利要求5所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述中药材粉碎设备还包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料仓和卸料管，所述卸料仓的顶部封口设置，所述卸料仓的底部出口与所述卸料管的进口连通；

所述卸料仓的顶壁上设置有用于与所述输料管路连接的连接管路，所述连接管路的内壁上设置有与所述第一螺纹相配合的第三螺纹。

7.根据权利要求6所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述卸料仓的顶部内径大于所述卸料仓的底部内径。

8.根据权利要求7所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述卸料仓上安装有搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌叶片位于所述卸料仓的仓体内。

9.根据权利要求8所述的中药材粉碎设备，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、驱动杆和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与所述驱动杆相连，以驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆与多个所述搅拌叶片的一端相连。

10.一种中药材处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的中药材粉碎设备。