CN203969187U - 一种新型烟草物料加香设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型烟草物料加香设备。设备包括进料气锁、压力传感器、螺旋切向雾化器、喷嘴群、出料气锁、循环风机、排气风门、循环风管、料液桶、料液流量计和引射压缩空气构成；其中螺旋切向雾化器的进料口与循环风管出风口接通，循环风管出风口后部并列接通有一个进料气锁，压力传感器安装在循环风管内且在进料气锁前部，螺旋切向雾化器的顶部与循环风机相接，循环风机另一个管口同时与排气风门和循环风管相接，螺旋切向雾化器底部为出料气锁，螺旋切向雾化器内壁上安装有数个喷嘴群；喷嘴群与料液桶的输送管相接，料液桶输送管上分别接有一个液流量计和一个引射压缩空气，引射压缩空气位于液流量计前端输送管上，本设备加香、加料更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型烟草物料加香设备，属于烟草加工技术领域。
背景技术
在卷烟制丝过程中，加香工艺是对干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝、混合烟丝等掺配混合物进行喷洒香料，需将配制好液体香料按照工艺配方要求准确、均匀地施加到烟草物料上，以改善香烟的吸味，因此香料施加的均匀性是保障产品质量的关键。
目前，烟草行业的加香工艺普遍采用一种卧式的滚筒加香设备，其滚筒呈一定角度的倾斜，在滚筒入口安装有喷嘴，喷射角度对准筒体内部，烟草物料进入滚筒后，被滚筒内的抄板随着筒体的滚动由低处带到高处，然后在11点钟方向自由下落到低处，并在空中接受料液的施加，烟草物料经过连续翻转后进一步混合均匀，最后从滚筒低端下部出料口排出。这种卧式滚筒加香方法主要存在两个方面的缺陷：
1. 加香不均匀：由于滚筒受其直径和长度的限制，物料进料不松散，在滚筒内部的翻转完全依靠筒壁抄板与烟丝的摩擦作用，抛落的空间非常局限，而且越向后移动离喷嘴的距离越来越远，加之现用的二元复合喷嘴的喷射距离和雾化形态有限，形成的加香区域较短、较窄，物料接受香料的喷洒只是在滚筒入口附近，部分物料未能喷洒到香料就已远离加香区域，造成加香不均匀。另外，一些较为碎小的烟丝或其他掺配物，始终在筒体的中下部滚动，无法到达加香区域，因此加香均匀性难以得到保障。
2. 造碎较多：一般在加香工序的物料含水率较低，烟丝在筒体内部经过连续翻转与下落，不断与内壁摩擦和撞击，进而出现造碎现象，导致制丝成品的整丝率下降。有一些滚筒设备在筒体内部加装刮板或耙钉，通过提升物料抛落高度来改变其运行轨迹，以提高加香的均匀性，但同时也带来造碎增多的弊端。
中国专利CN 103202530 A《一种气流式烟丝加香装置》公开了一种气流式烟丝加香装置，使用了旋风落料器，但加料喷嘴安装在烟草物料入口的工艺管道内，大部分的香料都在所述的工艺管道内循环，当排气风门打开时，很大一部分没有吸收的香料会被排除，这样就会降低了香料的使用效率。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述现有加香设备和方法的种种弊端，提供一种新型烟草物料加香设备及使用方法，它采用高位进料方式，改善烟草物料的品质和香料的使用效率，让烟草物料的加香更加均匀，同时物料造碎率，增加香料的使用效率，提高卷烟的品质。
为了实现上述目的，本实用新型新型烟草物料加香设备包括进料气锁（1）、压力传感器（2）、螺旋切向雾化器（3）、喷嘴群（4）、出料气锁（5）、循环风机（6）、排气风门（7）、循环风管（8）、料液桶（9）、料液流量计（10）和引射压缩空气（11）构成；
其中螺旋切向雾化器（3）的进料口与循环风管（8）出风口接通，循环风管（8）出风口后部并列接通有一个进料气锁（1），压力传感器（2）安装在循环风管（8）内且在进料气锁（1）前部，螺旋切向雾化器（3）的顶部与循环风机（6）相接，循环风机（6）另一个管口同时与排气风门（7）和循环风管（8）相接，螺旋切向雾化器（3）底部为出料气锁（5），螺旋切向雾化器（3）内壁上安装有数个喷嘴群（4）；
喷嘴群（4）与料液桶（9）的输送管相接，料液桶（9）输送管上分别接有一个液流量计（10）和一个引射压缩空气（11），引射压缩空气（11）位于液流量计（10）前端输送管上。
所述螺旋切向雾化器（3）是一个上端大，下端小的容器，进料口（31）位于螺旋切向雾化器（3）上端，进料口（31）呈切向方向接入螺旋切向雾化器（3）。
所述喷嘴群（4）呈螺旋状向下排列安装，喷嘴群（4）中每个喷嘴的开口方向与延物料下落曲线（32）的切向方向安装，且依所在位置不同设定不同扬程范围。
所述的循环风机（6）为变频电机，循环风机（6）的转速根据压力传感器（2）反馈数据进行动态控制。
本实用新型有益效果：
1. 延长物料与料液的多次接触时间，提高料液的吸收时间。
由于螺旋切向雾化器内存在负压和向上的抽吸力，烟草物料在螺旋切向雾化器内的停留时间加长，便于料液更好的被烟草物料所吸收。
2. 高位进料、能耗降低。
物料进料口安装在螺旋切向雾化器上端，物料由运输带提升到上端的进料气锁，这样设计降低了压缩风机的能耗。
3. 提高料液的使用效率。
由于喷嘴群安装在旋风加料器内。而加料器里的空气，只有上部的空气会参与循环，中部和下部的空气运行速度慢，加香、加料在螺旋切向雾化器中部和下部完成，所以料液雾化后大部分会留在雾化器内，这样就提高了料液的使用效率。
4. 每个喷嘴切向安装在螺旋切向雾化器内，并可根据所在位置设置不同的扬程。根据物料的工艺要求单独调节每个喷嘴的喷射量，增加物料的吸收效率。
附图说明
图1为本实用新型设备的整体结构示意图。
图2是本实用新型螺旋切向雾化器部件的A-A部位剖示图。
图3是本实用新型的工艺流程框图。
图中：1—进料气锁，2—压力传感器，3—螺旋切向雾化器，31—进料口， 32—物料下落曲线，4—喷嘴群，5—出料气锁，6—循环风机，7—排气风门，8—循环风管，9—料液桶，10—料液流量计，11—引射压缩空气。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型采用循环气流螺旋加料的方法，烟草物料先通过进料气锁1进入循环风管8，烟草物料顺着循环风管8出料口方向高速进入螺旋切向雾化器3内，螺旋切向雾化器3是一个上端大，下端小的容器，烟草物料在进入螺旋切向雾化器3上端后快速泄压（因为螺旋切向雾化器3上端为大端），烟草物料速度下降并顺着螺旋切向雾化器3内部设计好的物料下落曲线32下落。在物料下落曲线32上安装有数个喷嘴群4，喷嘴群4中每个喷嘴呈切向方向安装，喷嘴群4与料液桶9的输送管相接，香料料液随引射压缩空气11提供的压缩空气混合物从喷嘴群4中每个喷嘴喷出，可以根据物料的工艺要求为每个喷嘴设计不同的喷射量。每个喷嘴的喷射方向都与烟草物料成切线，从而加速烟草物料在螺旋切向雾化器3中运行速度，再加上螺旋切向雾化器3内的负压明显，烟草物料在螺旋切向雾化器3内停留的时间增加，便于烟草物料与香料充分混合，料液施加完成后，烟草物料从螺旋切向雾化器3底部的出料气锁5落下，进入下一道工序。
如图3所示本实用新型工艺流程是：物料计量，进料，气料分离，施加料液，出料。
在本实用新型设备及使用方法中，压力传感器2安装在循环风管8内，进料气锁1前，这样压力传感器就不会被物料灰尘所覆盖，不至于影响到压力传感器的工作效率。
进一步，物料进料口安装在螺旋切向雾化器上端侧部，并在螺旋切向雾化器内壁切向方向上喷出物料。
进一步，喷嘴群4安装在螺旋切向雾化器3内壁，喷嘴群4中每个喷嘴的喷射方向与物料运行方向相同，且延物料下落曲线32的螺旋向下排列安装。
进一步，循环风机6为变频电机，循环风机6根据压力传感器2反馈数据进行动态控制转速，保障整个循环风管内的气流按工艺要求进行循环，从而控制物料的螺旋物料下落曲线32与喷嘴群4的安装曲线吻合，以至于达到高效的加香、加料效果。
本实用新型设备和使用方法可用于加工叶丝、薄片丝、梗丝、膨胀丝、混合烟丝等物料加香。
本设备使用有利于加香、加料更均匀，提高料液利用率，降低烟草物料的造碎，有利于提高卷烟品质。
Claims (4)
1.一种新型烟草物料加香设备，其特征在于设备包括进料气锁（1）、压力传感器（2）、螺旋切向雾化器（3）、喷嘴群（4）、出料气锁（5）、循环风机（6）、排气风门（7）、循环风管（8）、料液桶（9）、料液流量计（10）和引射压缩空气（11）构成；
其中螺旋切向雾化器（3）的进料口与循环风管（8）出风口接通，循环风管（8）出风口后部并列接通有一个进料气锁（1），压力传感器（2）安装在循环风管（8）内且在进料气锁（1）前部，螺旋切向雾化器（3）的顶部与循环风机（6）相接，循环风机（6）另一个管口同时与排气风门（7）和循环风管（8）相接，螺旋切向雾化器（3）底部为出料气锁（5），螺旋切向雾化器（3）内壁上安装有数个喷嘴群（4）；
喷嘴群（4）与料液桶（9）的输送管相接，料液桶（9）输送管上分别接有一个液流量计（10）和一个引射压缩空气（11），引射压缩空气（11）位于液流量计（10）前端输送管上。
2.根据权利要求1所述的新型烟草物料加香设备，其特征在于所述螺旋切向雾化器（3）是一个上端大，下端小的容器，进料口（31）位于螺旋切向雾化器（3）上端，进料口（31）呈切向方向接入螺旋切向雾化器（3）。
3.根据权利要求1或2所述的新型烟草物料加香设备，其特征在于所述喷嘴群（4）呈螺旋状向下排列安装，喷嘴群（4）中每个喷嘴的开口方向与延物料下落曲线（32）的切向方向安装，且依所在位置不同设定不同扬程范围。
4.根据权利要求1所述的新型烟草物料加香设备，其特征在于所述的循环风机（6）为变频电机，循环风机（6）的转速根据压力传感器（2）反馈数据进行动态控制。
Priority Applications (1)
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| CN201420383606.3U CN203969187U (zh) | 2014-07-13 | 2014-07-13 | 一种新型烟草物料加香设备 |
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Publications (1)
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| CN201420383606.3U Withdrawn - After Issue CN203969187U (zh) | 2014-07-13 | 2014-07-13 | 一种新型烟草物料加香设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104055215A (zh) * | 2014-07-13 | 2014-09-24 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种新型烟草物料加香设备 |
| CN108260849A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-10 | 金华市众鑫农业科技有限公司 | 采用循环气流系统的烟草物料加香设备 |
| CN110604335A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-24 | 云南吉星德亿科技有限公司 | 高效烟草加香、加料的方法及装置 |
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2014
- 2014-07-13 CN CN201420383606.3U patent/CN203969187U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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