CN104055215A - 一种新型烟草物料加香设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型烟草物料加香设备。设备包括进料气锁、压力传感器、螺旋切向雾化器、喷嘴群、出料气锁、循环风机、排气风门、循环风管、料液桶、料液流量计和引射压缩空气构成;其中螺旋切向雾化器的进料口与循环风管出风口接通,循环风管出风口后部并列接通有一个进料气锁,压力传感器安装在循环风管内且在进料气锁前部,螺旋切向雾化器的顶部与循环风机相接,循环风机另一个管口同时与排气风门和循环风管相接,螺旋切向雾化器底部为出料气锁,螺旋切向雾化器内壁上安装有数个喷嘴群;喷嘴群与料液桶的输送管相接,料液桶输送管上分别接有一个液流量计和一个引射压缩空气,引射压缩空气位于液流量计前端输送管上,本设备加香、加料更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型烟草物料加香设备,属于烟草加工技术领域。
背景技术
在卷烟制丝过程中,加香工艺是对干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝、混合烟丝等掺配混合物进行喷洒香料,需将配制好液体香料按照工艺配方要求准确、均匀地施加到烟草物料上,以改善香烟的吸味,因此香料施加的均匀性是保障产品质量的关键。
目前,烟草行业的加香工艺普遍采用一种卧式的滚筒加香设备,其滚筒呈一定角度的倾斜,在滚筒入口安装有喷嘴,喷射角度对准筒体内部,烟草物料进入滚筒后,被滚筒内的抄板随着筒体的滚动由低处带到高处,然后在11点钟方向自由下落到低处,并在空中接受料液的施加,烟草物料经过连续翻转后进一步混合均匀,最后从滚筒低端下部出料口排出。这种卧式滚筒加香方法主要存在两个方面的缺陷:
1. 加香不均匀:由于滚筒受其直径和长度的限制,物料进料不松散,在滚筒内部的翻转完全依靠筒壁抄板与烟丝的摩擦作用,抛落的空间非常局限,而且越向后移动离喷嘴的距离越来越远,加之现用的二元复合喷嘴的喷射距离和雾化形态有限,形成的加香区域较短、较窄,物料接受香料的喷洒只是在滚筒入口附近,部分物料未能喷洒到香料就已远离加香区域,造成加香不均匀。另外,一些较为碎小的烟丝或其他掺配物,始终在筒体的中下部滚动,无法到达加香区域,因此加香均匀性难以得到保障。
2. 造碎较多:一般在加香工序的物料含水率较低,烟丝在筒体内部经过连续翻转与下落,不断与内壁摩擦和撞击,进而出现造碎现象,导致制丝成品的整丝率下降。有一些滚筒设备在筒体内部加装刮板或耙钉,通过提升物料抛落高度来改变其运行轨迹,以提高加香的均匀性,但同时也带来造碎增多的弊端。
中国专利CN 103202530 A《一种气流式烟丝加香装置》公开了一种气流式烟丝加香装置,使用了旋风落料器,但加料喷嘴安装在烟草物料入口的工艺管道内,大部分的香料都在所述的工艺管道内循环,当排气风门打开时,很大一部分没有吸收的香料会被排除,这样就会降低了香料的使用效率。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有加香设备和方法的种种弊端,提供一种新型烟草物料加香设备及使用方法,它采用高位进料方式,改善烟草物料的品质和香料的使用效率,让烟草物料的加香更加均匀,同时物料造碎率,增加香料的使用效率,提高卷烟的品质。
为了实现上述目的,本发明新型烟草物料加香设备包括进料气锁(1)、压力传感器(2)、螺旋切向雾化器(3)、喷嘴群(4)、出料气锁(5)、循环风机(6)、排气风门(7)、循环风管(8)、料液桶(9)、料液流量计(10)和引射压缩空气(11)构成;
其中螺旋切向雾化器(3)的进料口与循环风管(8)出风口接通,循环风管(8)出风口后部并列接通有一个进料气锁(1),压力传感器(2)安装在循环风管(8)内且在进料气锁(1)前部,螺旋切向雾化器(3)的顶部与循环风机(6)相接,循环风机(6)另一个管口同时与排气风门(7)和循环风管(8)相接,螺旋切向雾化器(3)底部为出料气锁(5),螺旋切向雾化器(3)内壁上安装有数个喷嘴群(4);
喷嘴群(4)与料液桶(9)的输送管相接,料液桶(9)输送管上分别接有一个液流量计(10)和一个引射压缩空气(11),引射压缩空气(11)位于液流量计(10)前端输送管上。
所述螺旋切向雾化器(3)是一个上端大,下端小的容器,进料口(31)位于螺旋切向雾化器(3)上端,进料口(31)呈切向方向接入螺旋切向雾化器(3)。
所述喷嘴群(4)呈螺旋状向下排列安装,喷嘴群(4)中每个喷嘴的开口方向与延物料下落曲线(32)的切向方向安装,且依所在位置不同设定不同扬程范围。
所述的循环风机(6)为变频电机,循环风机(6)的转速根据压力传感器(2)反馈数据进行动态控制。
本发明有益效果:
1. 延长物料与料液的多次接触时间,提高料液的吸收时间。
由于螺旋切向雾化器内存在负压和向上的抽吸力,烟草物料在螺旋切向雾化器内的停留时间加长,便于料液更好的被烟草物料所吸收。
2. 高位进料、能耗降低。
物料进料口安装在螺旋切向雾化器上端,物料由运输带提升到上端的进料气锁,这样设计降低了压缩风机的能耗。
3. 提高料液的使用效率。
由于喷嘴群安装在旋风加料器内。而加料器里的空气,只有上部的空气会参与循环,中部和下部的空气运行速度慢,加香、加料在螺旋切向雾化器中部和下部完成,所以料液雾化后大部分会留在雾化器内,这样就提高了料液的使用效率。
4. 每个喷嘴切向安装在螺旋切向雾化器内,并可根据所在位置设置不同的扬程。根据物料的工艺要求单独调节每个喷嘴的喷射量,增加物料的吸收效率。
附图说明
图1为本发明设备的整体结构示意图。
图2是本发明螺旋切向雾化器部件的A-A部位剖示图。
图3是本发明的工艺流程框图。
图中:1—进料气锁,2—压力传感器,3—螺旋切向雾化器,31—进料口, 32—物料下落曲线,4—喷嘴群,5—出料气锁,6—循环风机,7—排气风门,8—循环风管,9—料液桶,10—料液流量计,11—引射压缩空气。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,本发明采用循环气流螺旋加料的方法,烟草物料先通过进料气锁1进入循环风管8,烟草物料顺着循环风管8出料口方向高速进入螺旋切向雾化器3内,螺旋切向雾化器3是一个上端大,下端小的容器,烟草物料在进入螺旋切向雾化器3上端后快速泄压(因为螺旋切向雾化器3上端为大端),烟草物料速度下降并顺着螺旋切向雾化器3内部设计好的物料下落曲线32下落。在物料下落曲线32上安装有数个喷嘴群4,喷嘴群4中每个喷嘴呈切向方向安装,喷嘴群4与料液桶9的输送管相接,香料料液随引射压缩空气11提供的压缩空气混合物从喷嘴群4中每个喷嘴喷出,可以根据物料的工艺要求为每个喷嘴设计不同的喷射量。每个喷嘴的喷射方向都与烟草物料成切线,从而加速烟草物料在螺旋切向雾化器3中运行速度,再加上螺旋切向雾化器3内的负压明显,烟草物料在螺旋切向雾化器3内停留的时间增加,便于烟草物料与香料充分混合,料液施加完成后,烟草物料从螺旋切向雾化器3底部的出料气锁5落下,进入下一道工序。
如图3所示本发明工艺流程是:物料计量,进料,气料分离,施加料液,出料。
在本发明设备及使用方法中,压力传感器2安装在循环风管8内,进料气锁1前,这样压力传感器就不会被物料灰尘所覆盖,不至于影响到压力传感器的工作效率。
进一步,物料进料口安装在螺旋切向雾化器上端侧部,并在螺旋切向雾化器内壁切向方向上喷出物料。
进一步,喷嘴群4安装在螺旋切向雾化器3内壁,喷嘴群4中每个喷嘴的喷射方向与物料运行方向相同,且延物料下落曲线32的螺旋向下排列安装。
进一步,循环风机6为变频电机,循环风机6根据压力传感器2反馈数据进行动态控制转速,保障整个循环风管内的气流按工艺要求进行循环,从而控制物料的螺旋物料下落曲线32与喷嘴群4的安装曲线吻合,以至于达到高效的加香、加料效果。
本发明设备和使用方法可用于加工叶丝、薄片丝、梗丝、膨胀丝、混合烟丝等物料加香。
本设备使用有利于加香、加料更均匀,提高料液利用率,降低烟草物料的造碎,有利于提高卷烟品质。
Claims (4)
1.一种新型烟草物料加香设备,其特征在于设备包括进料气锁(1)、压力传感器(2)、螺旋切向雾化器(3)、喷嘴群(4)、出料气锁(5)、循环风机(6)、排气风门(7)、循环风管(8)、料液桶(9)、料液流量计(10)和引射压缩空气(11)构成;
其中螺旋切向雾化器(3)的进料口与循环风管(8)出风口接通,循环风管(8)出风口后部并列接通有一个进料气锁(1),压力传感器(2)安装在循环风管(8)内且在进料气锁(1)前部,螺旋切向雾化器(3)的顶部与循环风机(6)相接,循环风机(6)另一个管口同时与排气风门(7)和循环风管(8)相接,螺旋切向雾化器(3)底部为出料气锁(5),螺旋切向雾化器(3)内壁上安装有数个喷嘴群(4);
喷嘴群(4)与料液桶(9)的输送管相接,料液桶(9)输送管上分别接有一个液流量计(10)和一个引射压缩空气(11),引射压缩空气(11)位于液流量计(10)前端输送管上。
2. 根据权利要求1所述的新型烟草物料加香设备,其特征在于所述螺旋切向雾化器(3)是一个上端大,下端小的容器,进料口(31)位于螺旋切向雾化器(3)上端,进料口(31)呈切向方向接入螺旋切向雾化器(3)。
3.根据权利要求1或2所述的新型烟草物料加香设备,其特征在于所述喷嘴群(4)呈螺旋状向下排列安装,喷嘴群(4)中每个喷嘴的开口方向与延物料下落曲线(32)的切向方向安装,且依所在位置不同设定不同扬程范围。
4.根据权利要求1所述的新型烟草物料加香设备,其特征在于所述的循环风机(6)为变频电机,循环风机(6)的转速根据压力传感器(2)反馈数据进行动态控制。
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