CN203360316U - 一种缓释肥料包膜喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓释肥料包膜喷粉设备，包括输料管道，输料管道的进口端与进料箱的出口端相连，出口端与出料箱相连，进料箱的上端设有料斗；输料管道内设有两块隔热板分为预热区、包膜区和烘干区三部分，输料管道内还设置有末端带喷液头的喷液管以及末端带有喷粉头的喷粉管；进料箱的进口端通过外热风管与热风炉相连，外热风管中设置有内热风管，内热风管的一端位于外热风管中，另一端位于所述烘干区；本实用新型的优点在于：设备结构简单，使用方便，产品硬度高，颗粒均匀，而且无杂质掺入，提高了产品质量。

Description

一种缓释肥料包膜喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产设备，具体地说是一种缓释肥料包膜喷粉设备，属于肥料生产设备领域。

背景技术

缓释肥料生产中，肥料颗粒在一旋转的通道内由入口端逐渐向出口端移动。入口处的肥料颗粒一般是常温，需要在通道前段预热至50-60℃，然后进行缓释剂包膜，最后在包膜材料表面喷洒一层防粘粉末以防止颗粒之间互相粘连，并在70-80℃条件下烘干、出料。传统的生产设备是将热风炉的热风从通道入料口引入，从出料口排出，自入料口到出料口的热风温度逐渐降低。但是，由于喷液（缓释剂）到喷粉阶段与预热区和烘干区的温度要求不一，缓释剂温度过高不易粘接防粘粉末，预热区和烘干区的温度过低，则达不到预热和烘干所需温度，影响产品质量。名称为“缓释肥料包膜喷粉专用设备”申请号为“CN200920022041.5”的中国实用新型专利公开了一种包膜喷粉设备，通过热风的管路分配，使预热区、包膜区和烘干区具有其工艺需要的温度，以提高包膜喷粉质量；并充分利用热风炉的热量，减少能源消耗。但是，设备结构复杂，烘干湿度大，得到的产量硬度低，而且物料在加料过程中会有杂质进入到产品中，影响了产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种缓释肥料包膜喷粉设备，设备结构简单，使用方便，产品硬度高，颗粒均匀，而且无杂质掺入，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种缓释肥料包膜喷粉设备，包括输料管道，所述输料管道的进口端与进料箱的出口端相连，出口端与出料箱相连，所述进料箱的上端设有料斗，所述料斗内设有过滤网，所述料斗的顶部设有活动的顶盖，过滤网能够防止异物落入，顶盖能够防止物料溢出；

所述输料管道内设有两块隔热板既第一隔热板和第二隔热板，将其分为预热区、包膜区和烘干区三部分，所述输料管道内还设置有末端带喷液头的喷液管以及末端带有喷粉头的喷粉管，所述的喷液管和喷粉管穿过所述预热区，所述的喷液头和喷粉头均位于所述包膜区，且喷液头靠近预热区、喷粉头靠近烘干区，所述喷液管与缓释剂釜相连，所述喷粉管与扑粉机相连；

所述进料箱的进口端通过外热风管与热风炉相连，所述外热风管中设置有内热风管，所述内热风管的一端位于所述外热风管中，且外热风管与内热风管的管壁之间留有间隙，另一端位于所述烘干区。

进一步地，所述输料管道的烘干区设有排湿口，降低了烘干湿度，提高了产品硬度。所述排湿口处还可以设置排湿风扇。

进一步地，所述的预热区、包膜区和烘干区均设有温度感应器，所述的外热风管和内热风管上均设有风量调节阀。

进一步地，所述出料箱与引风机相连，并设有风量调节阀。

进一步地，所述的热风炉与进料箱之间还设有补热风机。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，使用方便，产品硬度高，颗粒均匀，而且无杂质掺入，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-输料管道、2-进料箱、3-出料箱、4-预热区、5-包膜区、6-烘干区、7-喷液管、8-喷粉管、9-缓释剂釜、10-扑粉机、11-外热风管。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种缓释肥料包膜喷粉设备，包括输料管道1，所述输料管道1的进口端与进料箱2的出口端相连，出口端与出料箱3相连，所述进料箱3的上端设有料斗，所述料斗内设有过滤网，所述料斗的顶部设有活动的顶盖.过滤网能够防止异物落入，顶盖能够防止物料溢出。

所述输料管道1内设有两块隔热板既第一隔热板和第二隔热板，将其分为预热区4、包膜区5和烘干区6三部分，所述输料管道1内还设置有末端带喷液头的喷液管7以及末端带有喷粉头的喷粉管8，所述的喷液管7和喷粉管8穿过所述预热区4，所述的喷液头和喷粉头均位于所述包膜区5，且喷液头靠近预热区、喷粉头靠近烘干区，所述喷液管7与缓释剂釜9相连，所述喷粉管8与扑粉机10相连；

所述进料箱2的进口端通过外热风管11与热风炉12相连，所述外热风管11中设置有内热风管13，所述内热风管13的一端位于所述外热风管11中，且外热风管11与内热风管13的管壁之间留有间隙，另一端位于所述烘干区6。

另外，所述输料管道的烘干区设有排湿口，降低了烘干湿度，提高了产品硬度；所述排湿口处还可以设置排湿风扇；所述的预热区4、包膜区5和烘干区6均设有温度感应器，所述的外热风管11和内热风管上13均设有风量调节阀；所述出料箱3还可以与引风机相连，并设有风量调节阀；所述的热风炉12与进料箱2之间还可以设置补热风机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种缓释肥料包膜喷粉设备，其特征在于：包括输料管道，所述输料管道的进口端与进料箱的出口端相连，出口端与出料箱相连，所述进料箱的上端设有料斗，所述料斗内设有过滤网，所述料斗的顶部设有活动的顶盖；

所述输料管道内设有两块隔热板，将其分为预热区、包膜区和烘干区三部分，所述输料管道内还设置有末端带喷液头的喷液管以及末端带有喷粉头的喷粉管，所述的喷液管和喷粉管均穿过所述预热区，所述的喷液头和喷粉头均位于所述包膜区，且喷液头靠近预热区、喷粉头靠近烘干区；

所述进料箱的进口端通过外热风管与热风炉相连，所述外热风管中设置有内热风管，所述内热风管的一端位于所述外热风管中，且外热风管与内热风管的管壁之间留有间隙，另一端位于所述烘干区。

2.根据权利要求1所述的包膜喷粉设备，其特征在于：所述输料管道的烘干区设有排湿口。

3.根据权利要求1或2所述的包膜喷粉设备，其特征在于：所述的预热区、包膜区和烘干区均设有温度感应器，所述的外热风管和内热风管上均设有风量调节阀。