CN209887943U

CN209887943U - 一种烘干装置

Info

Publication number: CN209887943U
Application number: CN201920496713.XU
Authority: CN
Inventors: 田力; 王胜男; 刘慧林
Original assignee: Hebi Huamei Electric Co Ltd
Current assignee: Hebi Huamei Electric Co Ltd
Priority date: 2019-04-13
Filing date: 2019-04-13
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种烘干装置，用于烘干塑料颗粒，包括烘干筒体、抽气装置、鼓风装置、过滤吸湿仓、加热筒、螺旋滑道；过滤吸湿仓为矩形仓体，包括上仓盖、下仓体；螺旋滑道包括滑道底板、滑道挡板。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型采用过滤吸湿仓对鼓风装置产生的气流进行过滤烘干，并通过加热筒加热得到干燥热风，能耗低且对环境友好；本实用新型使用加热筒、干燥热风对螺旋滑道上的塑料颗粒干燥，塑料颗粒干燥过程中持续滚动，干燥均匀快速，干燥效果好。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备领域，特别是涉及一种烘干装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑的过程中采用塑料颗粒作为注塑用的原材料，而在生产过程中，塑料颗粒需要烘干后才能使用，如果未完全烘干则会影响注塑后的成品的质量。现有技术中采用烘干筒对塑料颗粒进行烘干，烘干筒是直接通过底部进入热风烘干，烘干效率低，烘干不均匀，烘干效果不好会影响成品质量，且烘干过程能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种烘干装置，所述烘干装置用于烘干塑料颗粒；所述烘干装置包括烘干筒体、抽气装置、鼓风装置；所述烘干筒体上端有进料管，下端有出料管；还包括过滤吸湿仓、加热筒、螺旋滑道；

所述抽气装置通过抽气管与烘干筒体连通；抽气管位于烘干筒体上部侧面；

加热筒安装在烘干筒体内；过滤吸湿仓位于烘干筒体外的正上方，与加热筒连接；螺旋滑道缠绕在加热筒外；

所述过滤吸湿仓为矩形仓体，包括上仓盖、下仓体；上仓盖与下仓体法兰连接；上仓盖有进气管A，下仓体底部有出气管A；过滤吸湿仓内由上至下依次为过滤层、吸湿层A、吸湿层B；过滤层、吸湿层A、吸湿层B底部均有隔板；进气管A与鼓风装置连接；吸湿层A、吸湿层B右侧均有装料孔；所述装料孔内有堵头；

所述加热筒顶部有进气管B，底部有出气管B；加热筒内有循环盘管；加热筒下端侧面有与循环盘管连通的进液管；加热筒上端有与循环盘管连通的出液管；进液管、出液管均贯穿烘干筒体；出气管B正下方有伞型挡板；伞型挡板通过连接杆固定在加热筒底部；加热筒通过支撑杆与烘干筒体连接；

出气管A与进气管B在烘干筒体外部通过法兰连接；

螺旋滑道包括滑道底板、滑道挡板；滑道底板上均布通气孔；所述通气孔孔径小于塑料颗粒的粒径；进料管对准螺旋滑道的头部；螺旋滑道头部封口。

优选的，过滤层内填充有玻璃纤维过滤棉；吸湿层A内填充硅胶颗粒干燥剂；吸湿层B内填充氧化铝颗粒干燥剂。

本实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，塑料颗粒从进料管进入到烘干筒体内部的螺旋滑道上，塑料颗粒在自身的重力之下沿着螺旋滑道运动，最后从螺旋滑道尾部落入到烘干筒体底部，最后从出料管排出。出料管上可安装阀门，控制塑料颗粒的排出与否。本实用新型烘干的热源来自加热筒内的循环盘管，循环盘管内注入有加热过的液体，将管内液体的热量传递给螺旋滑道以及烘干筒。鼓风装置将气流送入过滤稀释仓，经过过滤层过滤灰尘，再经过吸湿层吸取气流中的水分，从出气管A进入到进气管B，进入到加热筒内部，被内部的循环盘管加热后由出气管B进入到烘干筒体内，得到有一定温度的干燥热风。干燥热风可带着塑料颗粒上蒸发出来的水蒸气由抽气管上的抽气装置抽出。干燥热风的主要作用是增强烘干筒体内的气体循环，提高干燥效率；经过循环盘管的加热后，干燥效率更高。循环盘管不仅将热量传递到烘干筒体内，还可以将进入到加热筒内的气流加热，提高循环盘管的使用效率，节约能耗。

鼓风装置以及抽气装置的装置本身以及与其他装置连接安装的结构为现有技术，在此不再详细描述。在鼓风装置和抽风装置的共同作用下，使得干燥筒体内部产生循环气流，提高干燥效率。

本实用新型采用过滤吸湿仓来除尘、除湿。吸湿层内填充过滤棉，吸湿层内填充颗粒干燥剂。上仓盖可拆卸，方便更换过滤棉；吸湿层右侧有装料孔，可将颗粒干燥剂从装料孔内取出或者放入，最后用堵头将装料孔堵住。也可以将整改过滤吸湿仓拆卸下来，将颗粒干燥剂倾倒出来。过滤棉和颗粒干燥剂可以根据实际的使用情况来进行更换，使用过滤棉和颗粒干燥剂不消耗过多能源，成本低，且环保。隔板上有销孔，可以通过鼓风机产生的气流可以通过，但又阻挡颗粒干燥剂。

加热筒的出气管B正下方安装有伞型挡板，伞型挡板对从出气管B内出来的干燥热风进行导向，且避免干燥热风直接从吹向出料管。螺旋滑道的滑道底板有通气孔，方便干燥热风对螺旋滑道内的塑料颗粒进行烘干。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型采用过滤吸湿仓对鼓风装置产生的气流进行过滤烘干，并通过加热筒加热得到干燥热风，能耗低且对环境友好；本实用新型使用加热筒、干燥热风对螺旋滑道上的塑料颗粒干燥，塑料颗粒干燥过程中持续滚动，干燥均匀快速，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1过滤吸湿仓的结构示意图；

图3为图1加热筒的结构示意图。

图中：1、烘干筒体；2、抽气装置；3、过滤吸湿仓；4、加热筒；5、螺旋滑道；6、进料管；7、出料管；8、抽气管；9、上仓盖；10、下仓体；11、进气管A；12、出气管A；13、过滤层；14、吸湿层A；15、吸湿层B；16、隔板；17、装料孔；18、堵头；19、进气管B；20、出气管B；21、循环盘管；22、进液管；23、出液管；24、伞型挡板；25、连接杆；26、支撑杆；27、滑道底板；28、滑道挡板；29、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种烘干装置，用于烘干塑料颗粒；烘干装置包括烘干筒体1、抽气装置2、鼓风装置、过滤吸湿仓3、加热筒4、螺旋滑道5。

烘干筒体1上端有进料管6，下端有出料管7。抽气装置2通过抽气管8与烘干筒体1连通；抽气管8位于烘干筒体1上部侧面。

加热筒4安装在烘干筒体1内；过滤吸湿仓3位于烘干筒体1外的正上方，与加热筒4连接；螺旋滑道8缠绕在加热筒4外。

过滤吸湿仓3为矩形仓体，包括上仓盖9、下仓体10。上仓盖9与下仓体10法兰连接；上仓盖9有进气管A11，下仓体10底部有出气管A12；过滤吸湿仓3内由上至下依次为过滤层13、吸湿层A14、吸湿层B15；过滤层13、吸湿层A14、吸湿层B15底部均有隔板16；进气管A11与鼓风装置连接；吸湿层A14、吸湿层B15右侧均有装料孔17；装料孔17内有堵头18。

加热筒4顶部有进气管B19，底部有出气管B20；加热筒4内有循环盘管21；加热筒4下端侧面有与循环盘管21连通的进液管22；加热筒4上端有与循环盘管4连通的出液管23；进液管22、出液管23均贯穿烘干筒体1；出气管B20正下方有伞型挡板24；伞型挡板24通过连接杆25固定在加热筒4底部；加热筒4通过支撑杆26与烘干筒体1连接；出气管A12与进气管B19在烘干筒体1外部通过法兰连接。

螺旋滑道5包括滑道底板27、滑道挡板28；滑道底板27上均布通气孔29；通气孔29孔径小于塑料颗粒的粒径；进料管6对准螺旋滑道5的头部；螺旋滑道5头部封口。

其中，过滤层13内填充有玻璃纤维过滤棉；吸湿层A14内填充硅胶颗粒干燥剂；吸湿层B15内填充氧化铝颗粒干燥剂。

鼓风装置与进气管A11的连接属于现有技术，由于图纸篇幅有限，在此省略图纸上的鼓风装置。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烘干装置，所述烘干装置用于烘干塑料颗粒；所述烘干装置包括烘干筒体、抽气装置、鼓风装置；所述烘干筒体上端有进料管，下端有出料管；其特征在于：还包括过滤吸湿仓、加热筒、螺旋滑道；

出气管A与进气管B在烘干筒体外部通过法兰连接；

2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于：过滤层内填充有玻璃纤维过滤棉；吸湿层A内填充硅胶颗粒干燥剂；吸湿层B内填充氧化铝颗粒干燥剂。