CN207688605U - 一种烘干机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种烘干机，包括筒体和设于筒体内部的热风室，以及所述筒体与所述热风室之间的干燥腔，所述筒体顶部设有进料口，所述热风室底部设有热风入口，所述热风室周围设有出风口，所述出风口连接有导风管，所述导风管的上方设有排风管，所述筒体上设有排风口，所述排风管与所述排风口连通。本申请提供的烘干机，将热风室设于筒体内部，热风室与筒体之间形成物料的干燥腔，热风室置于待烘干的物料中间，热能利用率高，可节约能源，并且热风室周围设有排风管，使热风能够在干燥腔内分布均匀，从而使物料的烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种烘干机。
背景技术
烘干机是谷物等物料加工的重要设备之一，在烘干过程中，使热气流与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在烘干室内不断被蒸发。现有的烘干机，由于结构的问题，对热风的利用率较低，烘干效果差。
因此，如何对烘干机的结构进行改进，提供一种热能利用率高、物料烘干效果好的烘干机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烘干机，热风室设置在筒体的内部，热风室与筒体之间形成物料的干燥腔，热能的利用率高，可节约能源，热风室周围设有排风管，使热风能够在干燥腔内分布均匀，从而使物料的烘干效果好。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种烘干机，包括筒体和设于筒体内部的热风室，以及所述筒体与所述热风室之间的干燥腔，所述筒体顶部设有进料口，所述热风室底部设有热风入口，所述热风室周围设有出风口，所述出风口连接有导风管，所述导风管的上方设有排风管，所述筒体上设有排风口，所述排风管与所述排风口连通。
进一步的，沿所述热风室的纵向至少设有两组导风管，每组所述导风管沿所述热风室的周向均匀分布。
进一步的，每组所述导风管的上方均设有排风管，所述排风管沿所述热风室的周向均匀分布。
进一步的，所述热风室的顶部呈锥状。
进一步的，所述热风室内部纵向设有导风柱。
进一步的，筒体的底部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料阀。
进一步的，还包括有进料斗、提升系统和抛撒机，所述抛撒机设于所述进料口，所述提升系统分别与所述进料斗和所述抛撒机连接，所述提升系统用于将所述进料斗中的物料提升至所述抛撒机。
进一步的，所述卸料口上连接有卸料通道，所述卸料通道与所述提升系统的底部连通。
进一步的，所述卸料通道上设有除尘机。
进一步的，所述提升系统的顶部设有排料口，所述排料口处设有排料阀，所述排料口用于将所述提升系统提升的物料排出所述烘干机。
本实用新型提供的烘干机，将热风室设于筒体内部，热风室与筒体之间形成物料的干燥腔，热风室置于待烘干的物料中间，热能利用率高，可节约能源，并且热风室周围设有排风管，使热风能够在干燥腔内分布均匀，从而使物料的烘干效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的烘干机的结构示意图；
图2为图1中A—A处的截面图。
附图标记说明：筒体1；热风室2；导风管3；排风管4；导风柱5；卸料阀6；进料斗7；提升系统8；抛撒机9；卸料通道10；除尘机11；热风入口12。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1至图2所示，本实施例提供的一种烘干机，包括筒体1和设于筒体1内部的热风室2，以及所述筒体1与所述热风室2之间的干燥腔，所述筒体1顶部设有进料口，所述热风室2底部设有热风入口12，所述热风室2周围设有出风口，所述出风口连接有导风管3，所述导风管3的上方设有排风管4，所述筒体1上设有排风口，所述排风管4与所述排风口连通。
现有的烘干机的热风室2常常设置在外部空气环境中，热风室2直接与外部空气接触，热风室2内的热能损耗大。本实施例提供的烘干机，主要用于谷物等粮食的干燥，将热风室2设于筒体1内部中心位置，热风室2与筒体1之间形成物料的干燥腔，物料由进料口进入干燥腔，进料口位于热风室2的正上方，有助于物料在热风室2周围分布均匀，热风室2置于待烘干的物料中间，热风室2没有与外部空气直接接触，热能损耗小，热能利用率高，有助于节约能源，并且热风室2周围设有排风管4，能使热风能够在干燥腔内分布均匀，从而使物料的烘干效果好。
本实施例中，如图1中实线箭头所示，高压热风从热风室2底部的热风入口12进入热风室2，然后从出风口经导风管3进入筒体1与热风室2之间的干燥腔，并在干燥腔内向上运动，物料从筒体1顶部的进料口进入筒体1内的干燥腔，热风室2向上运动的过程中，与向下运动的待烘干物料发生热交换，对物料进行烘干，发生热交换后的热风由排风管4从排风口排出至筒体1外部。其中，筒体1的底部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料阀6，物料烘干后由卸料口排出干燥腔。优选的，筒体1底部为倒锥状，有利于将物料汇集在卸料口，并从卸料口完全排出。
其中，热风室2为竖直设置的柱状腔体，可以是圆柱状，也可以是方柱状。导风管3设有多个，例如导风管3可以有三个、四个、五个或更多，如图2所示，导风管设有五个，导风管3沿热风室2周向均匀分布，热风由导风管3进入筒体1内的干燥腔，热风在干燥腔内均匀分散，便于对物料进行均匀干燥。排风管4设在导风管3的上方，排风管4的一端与排风口连通，排风管4的另一端与热风室2的侧壁固定，排风管4与热风室2不连通，排风管4也设有多个，排风管4的个数可与导风管3的个数相同，两者的个数也可以不同，排风管4沿热风室2周向均匀布置，上、下分布的排风管4与导风管3可错开布置，有助于热风与物料充分进行热量交换，提高热能利用率和物料的烘干效率。
具体的，导风管3的底部沿导风管3纵向开有槽口，热风槽口进入筒体1内的干燥腔，导风管3可以是一体成型，也可以是由三个或多个板块拼接而成，导风管3及槽口的大小可根据具体实际需要而确定。排风管4的底部沿排风管4纵向设有槽口，干燥后的热风由槽口进入排风管4引入排风口并排出，排风管4可以是一体成型，也可以是由三个或多个板块拼接而成，排风管4及槽口的大小也可根据具体实际需要而确定。导风管3和排风管4的横截面可以是不封闭的圆弧形，或者也可以是不封闭的方形。另外，导风管3也可以是在底部均匀设有气孔的管道，或者整个导风管3道的管壁上都均匀设有气孔，热风从气孔进入干燥腔，也可使热风在干燥腔内均匀分散。
优选的，沿所述热风室2的纵向至少设有两组导风管3，每组所述导风管3沿所述热风室2的周向均匀分布。同一组的导风管3位于同一水平上，多组导风管3分层布置，有利于使筒体1内部上、下的热量分布均匀。导风管3的组数具体根据筒体1的高度来确定，可以是每一组、两组或者更多组导风管3的上方设有排风管4。进一步的，每组所述导风管3的上方均设有排风管4，所述排风管4沿所述热风室2的周向均匀分布，排风管4也设有多组，每组排风管4沿热风室2的周向均匀分布，同一组的导风管3位于同一水平上。导风管3与排风管4沿竖直方向交替布置，且两者在水平上的投影位置相互错开。
本实施例中，所述热风室2的顶部呈锥状。热风室2的顶部具体可以是圆锥状或棱锥状，物料从热风室2顶部的进料口进入干燥腔内，热风室2顶部可对物料进行均匀分散，使物料在热风室2周围分布均匀，且物料不会停留在热风室2的顶部。
本实施例更优化的，所述热风室2内部纵向设有导风柱5。具体的，导风柱5呈圆锥状，多个导风柱5沿热风室2纵向布置，出风口设置在导风柱5位置处，有利于热风由热风室2从出风口进入导风管3。
本实施例对方案进一步优化，还包括有进料斗7、提升系统8和抛撒机9，所述抛撒机9设于所述进料口，所述提升系统8分别与所述进料斗7和所述抛撒机9连接，所述提升系统8用于将所述进料斗7中的物料提升至所述抛撒机9。
具体的，进料斗7设置在烘干机的底部，进料斗7位置较低，方便进料。如图1中虚箭头所示，物料由进料斗7进入，并通过提升系统8提升至筒体1的顶部，经抛撒机9给入筒体1内，抛撒机9在抛撒物料的过程中，可对物料进行分散，使物料充分散开，便于均匀烘干。为了连续进料，可在进料斗7与提升系统8之间设置缓冲仓，在提升系统8与抛撒机9之间也设置缓冲仓。
优选的，所述卸料口上连接有卸料通道10，所述卸料通道10与所述提升系统8的底部连通。通过卸料通道10连通筒体1上的卸料口与提升系统8，可对物料进行循环干燥，并且整个循环干燥过程自动进行。为了除去物料中的飞尘杂质(例如谷物中的碎屑、不饱满的谷物颗粒等较轻或较细的杂物)，进一步的，所述卸料通道10上设有除尘机11。
更优选的，所述提升系统8的顶部设有排料口，排料口处设有排料阀，所述排料口用于将所述提升系统8提升的物料排出所述烘干机。干燥完全的物料，从筒体1底部的卸料口经卸料管道输送至提升系统8，并由提升系统8提升至顶部排料口，打开排料口处的排料阀，将物料排出干燥机，排料口设置在提升系统8顶部，有利于对排料口排出的物料进行装车运输。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种烘干机，其特征在于，包括筒体(1)和设于筒体(1)内部的热风室(2)，以及所述筒体(1)与所述热风室(2)之间的干燥腔，所述筒体(1)顶部设有进料口，所述热风室(2)底部设有热风入口(12)，所述热风室(2)周围设有出风口，所述出风口连接有导风管(3)，所述导风管(3)的上方设有排风管(4)，所述筒体(1)上设有排风口，所述排风管(4)与所述排风口连通。
2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，沿所述热风室(2)的纵向至少设有两组导风管(3)，每组所述导风管(3)沿所述热风室(2)的周向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于，每组所述导风管(3)的上方均设有排风管(4)，所述排风管(4)沿所述热风室(2)的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述热风室(2)的顶部呈锥状。
5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述热风室(2)内部纵向设有导风柱(5)。
6.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述筒体(1)的底部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料阀(6)。
7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于，还包括有进料斗(7)、提升系统(8)和抛撒机(9)，所述抛撒机(9)设于所述进料口，所述提升系统(8)分别与所述进料斗(7)和所述抛撒机(9)连接，所述提升系统(8)用于将所述进料斗(7)中的物料提升至所述抛撒机(9)。
8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于，所述卸料口上连接有卸料通道(10)，所述卸料通道(10)与所述提升系统(8)的底部连通。
9.根据权利要求8所述的烘干机，其特征在于，所述卸料通道(10)上设有除尘机(11)。
10.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于，所述提升系统(8)的顶部设有排料口，所述排料口处设有排料阀，所述排料口用于将所述提升系统(8)提升的物料排出所述烘干机。
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| CN201721882063.XU CN207688605U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种烘干机 |
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| CN207688605U true CN207688605U (zh) | 2018-08-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107966006A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 湖南省农友机械集团有限公司 | 一种烘干机 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201721882063.XU patent/CN207688605U/zh active Active
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Legal Events
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: HUNAN NONGYOU AGRICULTURAL EQUIPMENT CO.,LTD. Assignor: HUNAN NONGYOU MACHINERY GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052829 Denomination of utility model: A drying machine Granted publication date: 20180803 License type: Exclusive License Record date: 20231219 |