CN202063560U - 流化床进风系统中的螺旋导流装置 - Google Patents

流化床进风系统中的螺旋导流装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种流化床进风系统中的螺旋导流装置，包括两端敞口的筒体，所述筒体外壁靠近上端处设有环形气囊槽，在该气囊槽内设有一与之匹配的气囊，在筒体内壁设置呈螺旋分布的气流导向板，所述导向板与竖直方向之间形成一夹角且成同一角度倾斜，导向板沿筒体内壁周向均匀分布。本实用新型结构简单，从进风口进入流化床的气流经过导向板后呈均匀螺旋向上输送，使得流化床内物料在流化过程中更加均匀，且能辅助完成流化床的在线出料。

Description

流化床进风系统中的螺旋导流装置
技术领域
本实用新型涉及一种流化床的进风系统中的导向装置，尤其涉及一种流化床进风系统中的螺旋导流装置。
背景技术
流化床技术在我国工业应用已非常广泛，包括流化床干燥、流化床混合、流化床制粒、流化床包衣等，为我国食品、化工、制药工业的发展作出了重大贡献。流化床主体的组成部分主要为进风室、分风板、流化层以及分离层，而目前所使用的进风室大都为圆桶形结构，如图1所示，在其一侧靠近下端处开设进风口，但是这样的进风室在送风过程中，容易形成进风口正对一侧的风速很快，通风能力较强，而进风口所在一侧的风速很慢，使得通过进风室的进入流化床的风速不均匀，严重影响物料在流化床内流动均匀性，从而导致物料在流化床内的混合、干燥、制粒、包衣效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种流化床进风系统中的螺旋导流装置，能有效解决经进风室气流进入流化床内风速不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：包括两端敞口的筒体，所述筒体外壁靠近上端处设有环形气囊槽，在该气囊槽内设有一与之匹配的气囊，在筒体内壁设置呈螺旋分布的气流导向板，所述导向板与竖直方向之间形成一夹角且成同一角度倾斜，导向板沿筒体内壁周向均匀分布。本实用新型结构简单，从进风口进入流化床的气流经过导向板后呈均匀螺旋向上输送。
进一步地，所述导向板与竖直方向之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：从进风口进入进风室的风经过导向片后呈螺旋向上输送，使风的速度更加均匀且方向有序，使得生产过程中物料在流化床内流化状态更加好均匀。且由于螺旋气流作用能辅助完成流化床的在线出料。
附图说明
图1为改进前流化床进风系统的结构示意图；
图2为本实用新型在流化床进风系统中的应用结构示意图；
图3为本实用新型沿竖直方向剖开后的结构示意图；
图4为图2中A区域的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图3、图4，该流化床进风系统中的螺旋导流装置，包括包括两端敞口的筒体1，所述筒体1外壁靠近上端处设有环形气囊槽2，在该气囊槽2内设有一与之匹配的气囊3，通过气囊3膨胀使之与外筒体5的内壁实现密封，在筒体1内壁设置呈螺旋分布的气流导向板4，所述导向板4与竖直方向之间形成一夹角且成同一角度倾斜，导向板4沿筒体1内壁周向均匀分布，所述导向板4与竖直方向之间的夹角为45°。
装配时，参见图2、图4，本螺旋导流装置通过气囊3的膨胀实现与外筒体5之间完全密封。使得从进风口6进入流化床的气流只经过导向板4后呈均匀螺旋向上输送。
本实用新型装配在原有流化床进风系统的进风室内，如图1、图2所示，增加了从进风口6进入进风室的风经过导向板4后呈螺旋向上输送，使风的速度更加均匀且方向有序，使得生产过程中物料在流化床内流化状态更加好均匀。且由于螺旋气流作用能辅助完成流化床的在线出料。

Claims (2)

1.一种流化床进风系统中的螺旋导流装置，其特征在于：包括两端敞口的筒体，所述筒体外壁靠近上端处设有环形气囊槽，在该气囊槽内设有一与之匹配的气囊，在筒体内壁设置呈螺旋分布的气流导向板，所述导向板与竖直方向之间形成一夹角且成同一角度倾斜，导向板沿筒体内壁周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的流化床进风系统中的螺旋导流装置，其特征在于：所述导向板与竖直方向之间的夹角为45°。
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