CN105660903A - 一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法，所述烘干机包括第一烘箱，所述第一烘箱上设有供热风进入的进风口，还包括吸风机以及位于第一烘箱水平外侧的第二烘箱，所述第二烘箱内设有至少一组传热管道，传热管道内的介质和第二烘箱内腔隔绝，所述传热管道的一端通过第一连接管连接第一烘箱的内腔，传热管道的另一端延伸至第二烘箱内腔、且与吸风机的吸风口相连接。本发明充分利用茶叶初烘残留的湿热尾气，将其作为茶叶复烘时的热量来源，使得湿热尾气得到重复再利用，节约能源，降低了生产成本；本发明茶叶的初烘工序和复烘工序输送方便，降低了生产过程中的输送能耗；本发明的茶叶烘干方法节能环保，而且能够使得茶叶色、香、味更趋于完善。

Description

一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法

技术领域

本发明属于茶叶生产技术领域，具体涉及一种茶叶烘干机及茶叶烘干方法。

背景技术

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶是中国人自古就盛行的饮品原料，茶被誉为“世界三大饮料之一”，茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是各类茶品质提升的关键工序之一，其目的一是使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于茶叶的储存；二是在烘干过程中，茶叶会发生复杂的热化学反应，使得茶叶色、香、味更趋于完善。

随着现代自动机械化的发展，其中制茶工艺也随着时代的发展得到了很大的发展，将茶叶进行干燥时，通常将茶叶输送至烘箱中进行初次干燥(初烘)，初次干燥之后，待茶叶冷却之后，还需将茶叶输送至温度相对较低的烘箱中进行二次干燥(复烘提香)。

目前在茶叶生产中，经常使用的烘箱为翻板式烘箱，翻板式烘箱是热风干燥机的一种，翻板式烘箱有多种结构形式，但是基本原理相同。如公开号为2569063Y的专利文献公开了一种履带翻板式低温干燥机，包括机壳，机壳上带有进风口、出风口、进料口和出料口，机壳中设置有多层履带翻板机构，该多层履带翻板机构包括可以转动的链轮和设置在链轮上由链轮驱动的履带，该履带包括将翻板串联起来的带基和铰接在带基上的翻板，翻板上带有通孔，机构上的翻板转到链轮上面的时候首尾相接重叠在一起构成承运物料的传送带，热风炉产生的热风通过机壳底部的进风口的通风管道进入机壳后，通过翻板上的通孔和履带之间的间隙逐渐上升，越往上温度越低，在上升的过程中将物料烘干。物料从进料口进入之后，首先落在最上层的履带翻板机构上，链轮上方的履带上的翻板在重力作用下覆盖在基带上，起到承接物料的作用，物料随履带的运动移动到履带翻板机构的末端，落到下一层履带翻板机构上，此时的翻板也随之转到链轮的下面，在重力作用下，翻板仅靠铰接端吊挂在基带上，有利于热风通过。

可见翻板式烘箱具有结构简单、加工能力特别强的特点，并且在运行过程中由于物料逐层落料翻转，因而干燥的产品质量特别均匀可靠。但是翻板式烘箱在对物料的烘干过程中，会产生大量的湿热尾气，为了促进后续的干燥进程，在干燥过程中需要不断排放湿热尾气，而排放的湿热尾气中富含大量尾热，在现有生产中，通常将湿热尾热直接排放，造成大量热源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种茶叶烘干机，将茶叶烘干过程中残留的湿热尾气重复利用，避免能源的浪费。

本发明的技术方案为：一种茶叶烘干机，包括第一烘箱，所述第一烘箱上设有供热风进入的进风口，还包括吸风机以及位于第一烘箱水平外侧的第二烘箱，所述第二烘箱内设有至少一组传热管道，传热管道内的介质和第二烘箱内腔隔绝，所述传热管道的一端通过第一连接管连接第一烘箱的内腔，传热管道的另一端延伸至第二烘箱内腔、且与吸风机的吸风口相连接。

本发明中第一烘箱和第二烘箱的位置可以有多种，第二烘箱可以位于第一烘箱水平外侧的任一一个方位上，但是为了便于使用，一般并列放置。本发明在使用时，将茶叶输送至第一烘箱内进行初烘，从进风口通入热风对第一烘箱内的茶叶进行热风干燥，茶叶初烘完毕之后得到半干茶。本发明将半干茶输送至第二烘箱内进行复烘，由于茶叶在第一烘箱内初烘时将产生大量的湿热尾气，本发明可打开吸风机，将第一烘箱内产生的湿热尾气将经由连接管被吸入第二烘箱内的传热管道内，使得第一烘箱内的大量湿热尾气完全进入传热管道内。而传热管道内由于吸入大量的湿热尾气，因此将产生大量的热量，而第二烘箱内的茶叶与传热管道将发生热交换，从而实现对茶叶的复烘干燥。

本发明将茶叶初烘时产生的湿热尾气作为茶叶复烘时的热量来源，通过与传热管道热交换的形式进行复烘，不但可以使得初烘时产生的湿热尾气得到重复利用，节约能源，而且复烘时，由于湿热尾气位于传热管道内，湿热尾气不会与茶叶直接接触，不会对茶叶的品质造成影响，并且由于茶叶复烘焙干时的温度相对初烘时的温度低，此烘干方式还可以保证茶叶的复烘保持相对较低的温度，适合茶叶的复烘焙干。

作为优选，所述第一烘箱与第二烘箱之间设有用于将第一烘箱与第二烘箱的内腔相连通的第二连接管，第二连接管与第一烘箱的连通处设有用于防止第一烘箱内的介质进入第二烘箱的阀门。

此时茶叶在第一烘箱内烘干过程中产生的湿热尾气经由第一连接管全部进入传热管道内，当茶叶在第一烘箱内初烘完毕并排出第一烘箱之后，此时第一烘箱内的湿热尾气也已经全部排入传热管道内，但是第一烘箱内还残留有部分热风，因此可以打开阀门，使得残留于第一烘箱内的热风经由第二连接管进入第二烘箱内与茶叶直接接触，对茶叶进行复烘干燥。本发明烘干机可以使得热源得到充分的利用，避免能源的浪费，利于环保，而且大大降低了生产成本。

本发明中的第一烘箱可以有多种类型的热风烘箱，作为优选，所述第一烘箱为翻板式烘箱，所述第一烘箱的进料口和出料口分别位于第一烘箱的上部和下部，所述进风口位于与第一烘箱进料口相对一侧的下部，所述茶叶烘干机还包括：

送料管，与第一烘箱的进料口相连通，

送风管，与第一烘箱的进风口相连通，送风管的一端与第一烘箱的进风口相连通，另一端与一热风炉的排风口相连通。

所述送料管的进料端口以及第二烘箱的进料口处均设有匀叶装置。为了使得茶叶均匀分布，便于茶叶的烘焙，当使用本发明对茶叶进行初烘时，将茶叶经由送料管输送至第一烘箱内时，在送料管的进料端口处设有匀叶装置，使得进入送料管内的茶叶均匀分布。当茶叶进行复烘时，进入第二烘箱时，由于第二烘箱的进料口处也设置匀叶装置，此时也可对茶叶进行匀叶，本发明的匀叶装置可以有采用现有技术中的多种结构形式。

本发明的第一烘箱为翻板式烘箱时，由于翻板式烘箱内设有多层履带翻板机构，当茶叶从进料口进入之后，首先落在最上层的履带翻板机构上，此时翻板起到承接茶叶的作用，茶叶随履带的运动移动到履带翻板机构的末端之后，茶叶将落到下一层履带翻板机构上，此时的翻板也随之转到链轮的下面，在重力作用下，翻板仅靠铰接端吊挂在基带上，有利于热风通过。茶叶经过多层履带翻板机构之后，最后经由出料口排出。

本发明中的第二烘箱也可以为多种结构形式的烘箱，作为优选，所述第二烘箱为翻板式烘箱，所述第二烘箱的进料口和出料口分别位于第二烘箱的上部和下部，所述第二烘箱内设有多层履带翻板机构，所述传热管道迂回绕置于各层履带翻板机构之间。

本发明中第二烘箱为翻板式烘箱，在第二烘箱内也设置有多层履带翻板机构，茶叶在翻板式烘箱内的工作原理见上述，本发明将第二烘箱设置为翻板式烘箱时，为了便于传热管道与茶叶发生有效的热交换，本发明将传热管道迂回绕置于各层履带翻板机构之间，传热管道内的湿热尾气将从第一烘箱内进入传热管道内，然后在第一烘箱吸风机的吸力作用下，湿热尾气沿着传热管道的迂回方向流动，布满于传热管道内，而传热管道迂回绕置于各层履带翻板机构之间，使得各层履带翻板机构均与传热管道的位置对应，使得各层履带翻板机构上的茶叶与传热管道发生均匀的热交换，使得茶叶干燥均匀。

本发明中传热管道迂回的方式有多种，作为优选，所述传热管道包括多根布置于第二烘箱外壁的竖直管道以及多根布置于第二烘箱内部的水平管道，相邻的两根竖直管道之间设有一根水平管道，相邻的水平管道之间设有一根竖直管道，所述履带翻板机构处于由两根水平管道和一根竖直管道围成的空间内。

当将第一烘箱内的湿热尾气排出时，那么湿热尾气将从竖直管道与第一烘箱的连通处进入竖直管道内，进入竖直管道内的湿热尾气将在吸风机的吸力作用下，湿热尾气克服阻力，使得湿热尾气可以沿着水平管道流动，并均匀布置于水平管道内。

本发明可根据烘箱大小设计传热管道的数量，传热管道可以有多组，作为优选，所述传热管道为多组，多组传热管道相互并行布置。

本发明中传热管道的结构形式可以有多种，例如传热管道可以为圆管、矩形管或是方形管，作为优选，所述传热管道的横截面呈圆形、矩形或方形。作为优选，所述传热管道的横截面为矩形。将矩形管面积最大的表面与履带翻板机构层表面相对应，这样可以使得履带翻板机构上的茶叶与传热管道的热交换面积较大，有利于茶叶的快速干燥。

作为优选，所述第一烘箱与第二烘箱之间设有辅助分风机构，所述辅助分风机构包括：

导风管，所述导风管的轴向方向上设有多个分别与多个履带翻板机构之间的位置对应连通的连通接头；

分风管，所述分风管的两个端口分别与送风管和导风管相连通。

若传热管道的温度较低时，本发明可通过辅助分风机构向第二烘箱内提供热风，本发明布送风管上连通一分风管，送风管内的部分热风可分流至分风管内，分风管内的热风再传递至导风管，最后经由连通接头传递至第二烘箱内。

为了便于送风管内的热风进入分风管内，作为优选，所述分风管朝向送风管的出口方向倾斜。由于送风管内的热风朝向出口方向流动，而分风管朝向送风管出口方向倾斜时，使得分风管的进口方向与热风的流动方向保持在同一方位，当送风管内的热风进入分风管内时，所受到的阻力较小，无需外源动力即可进入分风管内。

分风管的倾斜角对于热风的流速有着非常重要的影响，作为优选，所述分风管的倾斜角为30～60度。

作为优选，所述分风管与送风管的连通处设有调节阀。当第二烘箱内的温度适宜时，此时不需要从分风管内供给热风，为了降低能源的损耗，本发明在分风管与送风管的连通处设有调节阀，当需要从分风管内向传热管道内供给热风时，打开调节阀即可，并且可通过调节阀可调节热风的流量大小；当不需要从分风管内向传热管道内供给热风时，关闭调节阀即可。

本发明经第一烘箱初烘之后的茶叶，输送至复烘工序时，作为优选，所述茶叶烘干机还包括用于将第一烘箱出料口处排出的茶叶输送至第二烘箱进料口处的输送机。

本发明还提供了上述茶叶烘干机烘干茶叶的方法，包括以下步骤：

第一，向第一烘箱和第二烘箱内通入热风进行预热；

第二，停止向第二烘箱内通入热风，继续向第一烘箱内连续不断地通入热风，并将茶叶经由第一烘箱的进料口输送至第一烘箱内进行初烘，其中热风温度为120～140℃，烘干20～40min之后，得到半干茶；

第三，开启吸风机，使得初烘时产生的湿热尾气经由第一连接管进入第二烘箱内的传热管道内，进入传热管道内的湿热尾气与第二烘箱内腔隔绝，然后将半干茶从第一烘箱的出料口排出，停止向第一烘箱内输送热风；

第四，半干茶冷却之后，将半干茶经由第二烘箱的进料口输送至第二烘箱内进行焙干复烘，第二烘箱内的半干茶通过与传热管道发生热交换进行焙干复烘，焙干复烘得到干茶。

本发明中茶叶进行初烘时，采用热风干燥的方式对茶叶进行干燥，当茶叶初烘完毕，进行复烘时，采用焙干的方式，温度相对初烘时低。本发明通过采用茶叶初烘时烘箱内残留的湿热尾气作为茶叶复烘时的热源，将湿热尾气通入传热管道内，通过传热管道与半干茶进行热交换，当第一烘箱内的茶叶全部排出之后，停止向第一烘箱内输送热风，茶叶在第二烘箱内进行复烘时，通过与传热管道热交换的形式进行干燥，由于不与湿热尾气直接接触，本发明重复利用湿热尾气的同时，不会影响茶叶的品质。

作为优选，对第一烘箱和第二烘箱进行预热时，打开阀门，热风炉排出的热风经由送风管进入第一烘箱内，第一烘箱内的部分热风经由第二连接管进入第二烘箱内；余热完毕之后，关闭阀门。

作为优选，当半干茶全部经由第一烘箱的出料口排出之后，停止向第一烘箱内输送热风的同时，打开阀门，使得第一烘箱内残留的热风经由第二连接管进入第二烘箱内。

本发明在茶叶复烘焙干时，当半干茶全部排出第一烘箱之后，第一烘箱内的湿热尾气也全部进入传热管道内，此时还可以打开阀门，将第一烘箱内残留的热风经由第二连接管输送至第二烘箱内，使得残留的热风对茶叶直接进行干燥，因此本发明在对茶叶进行复烘焙干时，可以采用与传热管道进行热交换的形式进行焙干，也可以采用与传热管道热交换方式的同时，外加热风干燥的方式。

茶叶复烘时，采用焙干的方式，主要起到提香的作用，因此其温度相对初烘时低，作为优选，第二烘箱内的温度为80～100℃，复烘时间为30～40min。若第二烘箱内的温度需要调整时，还可以通过辅助分风机构向第二烘箱内通入热风。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

(1)本发明充分利用茶叶初烘残留的湿热尾气，将其作为茶叶复烘时的热量来源，使得湿热尾气以及初烘残留的热风得到重复再利用，节约能源，降低了生产成本；

(2)本发明的茶叶烘干方法节能环保，而且能够使得茶叶色、香、味更趋于完善；

(3)与现有茶叶烘箱相比，消耗相同的能源时，本发明烘干机使得烘箱的有效烘干面积提高了两倍。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第二烘箱其中一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括第一烘箱1，第一烘箱1上设有供热风进入的进风口11，还包括吸风机3以及位于第一烘箱1水平外侧的第二烘箱2，第二烘箱2内设有至少一组传热管道21，传热管道21内的介质和第二烘箱2内腔隔绝，传热管道21的一端通过第一连接管13连接第一烘箱1的内腔，传热管道21的另一端延伸至第二烘箱2内腔、且与吸风机3的吸风口相连接。本发明中第一烘箱1和第二烘箱2的位置可以有多种，第二烘箱2可以位于第一烘箱1水平外侧的任一一个方位上，但是为了便于使用，一般并列放置。

第一烘箱1与第二烘箱2之间设有用于将第一烘箱1与第二烘箱2的内腔相连通的第二连接管14，第二连接管14与第一烘箱1的连通处设有用于防止第一烘箱1内的介质进入第二烘箱2的阀门(图中未画出)。

此时茶叶在第一烘箱内烘干过程中产生的湿热尾气经由第一连接管全部进入传热管道内，当茶叶在第一烘箱内初烘完毕并排出第一烘箱之后，此时第一烘箱内的湿热尾气也已经全部排入传热管道内，但是第一烘箱内还残留有部分热风，因此可以打开阀门，使得残留于第一烘箱内的热风经由第二连接管进入第二烘箱内与茶叶直接接触，对茶叶进行复烘干燥。本发明烘干机可以使得热源得到充分的利用，避免能源的浪费，利于环保，而且大大降低了生产成本。

如图1所示，本发明经第一烘箱1初烘之后的茶叶，输送至复烘工序时，为了便于输送，本发明设有用于将第一烘箱1出料口处排出的茶叶输送至第二烘箱2进料口处的输送机9。

本发明在使用时，将茶叶输送至第一烘箱1内进行初烘，从进风口11通入热风对第一烘箱1内的茶叶进行热风干燥，茶叶初烘完毕之后得到半干茶。本发明将半干茶输送至第二烘箱2内进行复烘，由于茶叶在第一烘箱1内初烘时将产生大量的湿热尾气，本发明可打开吸风机3，将第一烘箱1内产生的湿热尾气经由连接管12被吸入第二烘箱2内的传热管道21内，使得第一烘箱1内的大量湿热尾气完全进入传热管道21内。而传热管道21内由于吸入大量的湿热尾气，因此将产生大量的热量，使得第二烘箱2内的茶叶与传热管道21将发生热交换，从而实现对茶叶的复烘干燥，在复烘干燥时，湿热尾气不会与茶叶直接接触，不会对茶叶的品质造成影响。

本发明中第一烘箱1以及第二烘箱2均有多种结构形式，如图1所示，本发明中第一烘箱1为翻板式烘箱，第一烘箱1的进料口(图中未画出)和出料口(图中未画出)分别位于第一烘箱1的上部和下部，进风口11位于与第一烘箱1进料口相对一侧的下部，茶叶烘干机还包括：

送料管4，与第一烘箱1的进料口相连通，

送风管5，送风管5的一端与第一烘箱1的进风口相连通，另一端与一热风炉51的排风口相连通。；

送料管4的进料端口以及第二烘箱2的进料口处均设有匀叶装置6。

本发明中第二烘箱2可以为多种类型的烘箱，本实施方式中第二烘箱2为翻板式烘箱，第二烘箱2内设有多层履带翻板机构22，传热管道21迂回绕置于各层履带翻板机构22之间。

本发明的第一烘箱1为翻板式烘箱时，由于翻板式烘箱内设有多层履带翻板机构，当茶叶从进料口进入之后，首先落在最上层的履带翻板机构上，此时翻板起到承接茶叶的作用，茶叶随履带的运动移动到履带翻板机构的末端之后，茶叶将落到下一层履带翻板机构上，此时的翻板也随之转到链轮的下面，在重力作用下，翻板仅靠铰接端吊挂在基带上，有利于热风通过。茶叶经过多层履带翻板机构之后，最后经由出料口排出。

第一烘箱1出料口出来的茶叶，被输送至第二烘箱2内，本发明将第二烘箱2设置为翻板式烘箱时，茶叶在第二烘箱2内的工作原理见上述，为了便于传热管道21与茶叶发生有效的热交换，本发明将传热管道21迂回绕置于各层履带翻板机构22之间，传热管道21内的湿热尾气将从第一烘箱1内进入传热管道21内，然后在吸风机3的吸力作用下，湿热尾气沿着传热管道21的迂回方向流动，布满于传热管道21内，而传热管道21迂回绕置于各层履带翻板机构22之间，使得各层履带翻板机构22均与传热管道21的位置对应，使得各层履带翻板机构22上的茶叶与传热管道21发生均匀的热交换，使得茶叶干燥均匀。

本发明中传热管道21迂回的方式有多种，本发明传热管道21的第一种实施方式，如图1所示，本实施例中传热管道21包括多根布置于第二烘箱2外壁的竖直管道211以及多根布置于第二烘箱2内部的水平管道212，相邻的两根竖直管道211之间设有一根水平管道212，相邻的水平管道212之间设有一根竖直管道211，履带翻板机构22处于出两根水平管道212和一根竖直管道211围成的空间内。

当将第一烘箱1内的湿热尾气排出时，那么湿热尾气将从竖直管道211与第一烘箱1的连通处进入竖直管道211内，进入竖直管道211内的湿热尾气将在吸风机3的吸力作用下，湿热尾气克服阻力，使得湿热尾气可以沿着水平管道212流动，并均匀布置于水平管道212内。

本发明传热管道21的第二种实施方式，如图2所示，该种实施方式与上述实施方式的不同之处在于，本实施方式中传热管道21完全迂回绕置于第二烘箱2内部，与第二种实施方式相比，第一种实施方式占用第二烘箱2内部的空间较少，节省第二烘箱2内部空间。

本发明可根据烘箱大小设计传热管道21的数量和结构形式，传热管道21可以有多个，传热管道21为多组，多组传热管道21相互并行布置。本发明中传热管道21可为多个，多个传热管道21相互并行布置，传热管道21的横截面呈圆形、矩形或方形。一般情况下，传热管道21的横截面为矩形，将矩形管面积最大的表面与履带翻板机构层表面相对布置，这样可以使得履带翻板机构22上的茶叶与传热管道21的热交换面积较大，有利于茶叶的快速干燥。

如图1所示，第一烘箱1与第二烘箱2之间设有辅助分风机构7，辅助分风机构7包括：

导风管71，导风管71的轴向方向上设有多个分别与多个履带翻板机构22之间的位置对应连通的连通接头711；

分风管72，分风管72的两个端口分别与送风管5和导风管71相连通。

若传热管道的温度较低时，本发明可通过辅助分风机构7向第二烘箱2内提供热风，本发明在送风管5上连通一分风管72，送风管5内的部分热风可分流至分风管72内，分风管72内的热风再传递至导风管71，最后经由连通接头711传递至竖直管道211，并最终传递至水平管道212内。

为了便于送风管5内的热风进入分风管72内，一般情况下，分风管72朝向送风管5的出口方向倾斜，分风管72与送风管5的连通处设有调节阀8。由于送风管5内的热风朝向出口方向流动，而分风管72朝向送风管5出口方向倾斜时，使得分风管72的进口方向与热风的流动方向保持在同一方位，当送风管5内的热风进入分风管内时，所受到的阻力较小，无需外源动力即可进入分风管72内。分风管72的倾斜角对于热风的流速有着非常重要的影响，本发明中分风管72的倾斜角为30～60度时，分风效果较好。

如图1所示，当传热管道21内的温度适宜时，此时不需要从分风管72内供给热风，为了降低能源的损耗，本发明在分风管72与送风管5的连通处设有调节阀(图中未画出)，当需要从分风管72内向传热管道21内供给热风时，打开调节阀即可，并且可通过调节阀可调节热风的流量大小；当不需要从分风管72内向传热管道21内供给热风时，关闭调节阀即可。

上述茶叶烘干机烘干茶叶的方法，包括以下步骤：

第一，对第一烘箱1和第二烘箱2进行预热时，打开阀门，热风炉51排出的热风经由送风管5进入第一烘箱1内，第一烘箱1内的部分热风经出第二连接管14进入第二烘箱2内，第一烘箱1和第二烘箱2内通入热风进行预热，预热完毕之后，关闭阀门；

第二，停止向第二烘箱2内通入热风，继续向第一烘箱1内连续不断地通入热风，并将茶叶经由第一烘箱1的进料口输送至第一烘箱1内进行初烘，其中热风温度为120～140℃，烘干20～40min之后，得到半干茶；

第三，开启吸风机3，使得初烘时产生的湿热尾气经由第一连接管13进入第二烘箱2内的传热管道21内，进入传热管道21内的湿热尾气与第二烘箱2内腔隔绝，然后将半干茶从第一烘箱1的出料口排出，停止向第一烘箱1内输送热风；

第四，当半干茶全部经由第一烘箱1的出料口排出之后，停止向第一烘箱1内输送热风的同时，打开阀门，使得第一烘箱1内残留的热风经由第二连接管14进入第二烘箱2内。半干茶冷却之后，将半干茶经由第二烘箱2的进料口输送至第二烘箱2内进行焙干复烘，第二烘箱2内的半干茶通过与传热管道21发生热交换进行焙干复烘，同时可以与第一烘箱1内残留的热风直接进行接触干燥，第二烘箱内的温度一般为80～100℃，若第二烘箱内2的温度需要调整时，还可以通过辅助分风机构向第二烘箱2内通入热风，最后复烘30～40min之后，焙干复烘得到干茶。

本发明中茶叶进行初烘时，采用热风干燥的方式对茶叶进行干燥，当茶叶初烘完毕，进行复烘时，采用焙干的方式，温度相对初烘时低。本发明通过采用茶叶初烘时烘箱内残留的湿热尾气作为茶叶复烘时的热源，将湿热尾气通入传热管道21内，通过传热管道21与半干茶进行热交换，当第一烘箱1内的茶叶全部排出之后，停止向第一烘箱1内输送热风，茶叶在第二烘箱2内进行复烘时，通过与传热管道21热交换的形式进行干燥，由于不与湿热尾气直接接触，本发明重复利用湿热尾气的同时，不会影响茶叶的品质。本发明在茶叶复烘焙干时，当半干茶全部排出第一烘箱1之后，第一烘箱1内的湿热尾气也全部进入传热管道21内，此时还可以打开阀门，将第一烘箱1内残留的热风经由第二连接管14输送至第二烘箱2内，使得残留的热风对茶叶直接进行干燥，因此本发明在对茶叶进行复烘焙干时，可以采用与传热管道21进行热交换的形式进行焙干，也可以采用与传热管道21热交换方式的同时，外加热风干燥的方式。

Claims (10)

1.一种茶叶烘干机，包括第一烘箱(1)，所述第一烘箱(1)上设有供热风进入的进风口(11)，其特征在于，还包括吸风机(3)以及位于第一烘箱(1)水平外侧的第二烘箱(2)，所述第二烘箱(2)内设有至少一组传热管道(21)，传热管道(21)内的介质和第二烘箱(2)内腔隔绝，所述传热管道(21)的一端通过第一连接管(13)连接第一烘箱(1)的内腔，传热管道(21)的另一端延伸至第二烘箱(2)内腔、且与吸风机(3)的吸风口相连接。

2.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，所述第一烘箱(1)与第二烘箱(2)之间设有用于将第一烘箱(1)与第二烘箱(2)的内腔相连通的第二连接管(14)，第二连接管(14)与第一烘箱(1)的连通处设有用于防止第一烘箱(1)内的介质进入第二烘箱(2)的阀门。

3.如权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，所述第一烘箱(1)为翻板式烘箱，所述第一烘箱(1)的进料口和出料口分别位于第一烘箱(1)的上部和下部，所述进风口(11)位于与第一烘箱(1)进料口相对一侧的下部，所述茶叶烘干机还包括：

送料管(4)，与第一烘箱(1)的进料口相连通，

送风管(5)，送风管的一端与第一烘箱(1)的进风口相连通，另一端与一热风炉(51)的排风口相连通。

4.如权利要求3所述的茶叶烘干机，其特征在于，所述第二烘箱(2)为翻板式烘箱，所述第二烘箱(2)的进料口和出料口分别位于第二烘箱(2)的上部和下部，所述第二烘箱(2)内设有多层履带翻极机构(22)，所述传热管道(21)迂回绕置于各层履带翻板机构(22)之间。

5.如权利要求4所述的茶叶烘干机，其特征在于，所述传热管道(21)包括多根布置于第二烘箱(2)外壁的竖直管道(211)以及多根布置于第二烘箱(2)内部的水平管道(212)，相邻的两根竖直管道(211)之间设有一根水平管道(212)，相邻的水平管道(212)之间设有一根竖直管道(211)，所述履带翻板机构(22)处于由两根水平管道(212)和一根竖直管道(211)围成的空间内。

6.如权利要求1所述的茶叶节能型烘干机，其特征在于，所述传热管道(21)为多组，多组传热管道(21)相互并行布置。

7.一种利用权利要求1～6任一所述的茶叶烘干机烘干茶叶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一，向第一烘箱(1)和第二烘箱(2)内通入热风进行预热；

第二，停止向第二烘箱(2)内通入热风，继续向第一烘箱(1)内连续不断地通入热风，并将茶叶经由第一烘箱(1)的进料口输送至第一烘箱(1)内进行初烘，其中热风温度为120～140℃，烘干20～40min之后，得到半干茶；

第三，开启吸风机(3)，使得初烘时产生的湿热尾气经由第一连接管(13)进入第二烘箱(2)内的传热管道(21)内，进入传热管道(21)内的湿热尾气与第二烘箱(2)内腔隔绝，然后将半干茶从第一烘箱(1)的出料口排出，停止向第一烘箱(1)内输送热风；

第四，半干茶冷却之后，将半干茶经由第二烘箱(2)的进料口输送至第二烘箱(2)内进行焙干复烘，第二烘箱(2)内的半干茶通过与传热管道(21)发生热交换进行焙干复烘，焙干复烘得到干茶。

8.如权利要求7所述的茶叶节能型烘干机烘干茶叶的方法，其特征在于，对第一烘箱(1)和第二烘箱(2)进行预热时，打开阀门，热风炉(51)排出的热风经由送风管(5)进入第一烘箱(1)内，第一烘箱(1)内的部分热风经由第二连接管(14)进入第二烘箱(2)内；预热完毕之后，关闭阀门。

9.如权利要求8所述的茶叶节能型烘干机烘干茶叶的方法，其特征在于，当半干茶全部经出第一烘箱(1)的出料口排出之后，停止向第一烘箱(1)内输送热风的同时，打开阀门，使得第一烘箱(1)内残留的热风经由第二连接管进入第二烘箱(2)内。

10.如权利要求9所述的茶叶节能型烘干机烘干茶叶的方法，其特征在于，第二烘箱内的温度为80～100℃，复烘时间为30～40min。