CN104839327A - 一种物料的涂药烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料的涂药烘干系统，烘干塔仓体顶部设有总进料口和总出风口，总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层锥形料斗底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间设有总进风口，二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗与排料关风阀，排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；总进料口和底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。该系统可以一次性完成烘干和药物喷涂，且热效率高。

Description

一种物料的涂药烘干系统

技术领域

本发明涉及一种物料的涂药烘干系统，用于颗粒物料的烘干和药物喷涂，属于粮食、饲料机械技术领域。

背景技术

粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成。

公开号为CN 203340911U的中国发明专利，公开了一种卧式谷物烘干机，包括烟筒、内滚筛筒、外滚筛筒、风筒、保温壳体、热风管路、排气管路、支架、排烟引风机、排气引风机、装粮箱、热风排气管、热风炉、吹风机、出粮筒、底座、电机驱动的传动机构、多个托轮、多个排气筒、多个封盖、多个第一搅动推粮板、多个第二搅动推粮板及四个行走轮，内滚筛筒和外滚筛筒固定套装在一起组成滚筛筒，滚筛筒卧式放置在安装有多个托轮的支架上，滚筛筒一端设有进粮口，进粮口与装粮箱的出粮口连通，滚筛筒另一端的下部设有与保温壳体的侧壁相通的出粮筒，滚筛筒另一端装有电机驱动的传动机构，滚筛筒与多个托轮滚动连接，滚筛筒、支架、电机驱动的传动机构及多个托轮均设置在保温壳体内，烟筒设置在内滚筛筒内的中部，烟筒的两端设置在内滚筛筒的外部，烟筒的外部套装有风筒，且风筒设置在内滚筛筒内部，烟筒、风筒、内滚筛筒和外滚筛筒的中心线重合，多个第一搅动推粮板固定在内滚筛筒的外侧面上，多个第二搅动推粮板固定在外滚筛筒的内侧面上，热风炉的烟气出口与烟筒的烟气入口连通，热风炉的热风出口分成两路，一路与风筒内腔连通，另一路与热风管路的入口端连通，热风管路沿滚筛筒的轴向固定在由外滚筛筒和保温壳体之间围成的空腔内，风筒的侧壁上及热风管路的管壁上分别设有多个热风出口，保温壳体的上端通过多个排气筒与排气管路连通，排气管路的排气口一端通过排气引风机与设置在装粮箱内的热风排气管的入口端连通，保温壳体的下端设有多个排杂出口，热风炉的总进风口与吹风机的出风口连通，支架和热风炉均固定在底座上，底座底部的四角安装有四个行走轮。

该卧式烘干机结构复杂，谷物与热风的热湿交换效率不高，需要持续翻动谷物，电耗高。

传统工艺系统中，潮湿的颗粒物料首先要进入烘干装置进行烘干，物料的含水率达到要求后从烘干装置排出，再被转运或输送至下一道工序进行喷涂药液，然后再输送至下一个烘干装置将药液烘干。物料被烘干后，需要经历暂存、转运或输送，工序复杂，场地及设备占用大，物料在喷涂药液之前已经历过自然冷却，再次烘干耗费的热量比较大，物料的多次转运造成摩擦破损率高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种物料的涂药烘干系统，可以一次性完成烘干和药物喷涂，且换热效率高，干燥效果好。

为解决以上技术问题，本发明的一种物料的涂药烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有总进料口和总出风口，所述总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有底层锥形料斗，所述底层锥形料斗的底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间的仓体壁上设有总进风口，二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗，所述二层锥形料斗的下端口与排料关风阀的上端入口相连接，所述排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，所述斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，所述斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，所述超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；所述总进料口和所述底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：⑴谷物或其它颗粒物料从仓体顶部的总进料口进入烘干机，经旋转布料装置撒布后落在顶层的排料装置上，排料装置正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从底层锥形料斗底部的出料口排出。⑵热风从仓体底部的总进风口进入仓体内，直至从仓体顶部的总出风口排出，与谷物的流动方向相反；底层物料由于已经过几次烘干，含水率很低，与底层物料接触的是最新鲜的热风，保持很好的干燥效果；随着热风的继续向上流动，其含湿量越来越高，而与之接触的更加潮湿的谷物，两者之间仍然能保持很好的热湿交换效果。⑶超越风管可以越过喷涂装置将底层的热风向二层输送。⑷当物料经过第二层以上的多层连续烘干已经基本干燥，从二层排出后落入二层锥形料斗，从二层锥形料斗底部进入排料关风阀，由排料关风阀将其均匀排出，沿斜溜管呈瀑布状撒布下溜；在斜溜管的上端喉部，喷嘴喷出药液对物料进行药物喷涂。⑸传统工艺是物料烘干结束后，需要经历暂存、转运或输送，再进行喷涂药物，喷涂后还需要再次烘干，工序复杂；场地及设备占用大，物料在喷涂药液之前已经历过自然冷却，再次烘干耗费的热量比较大，物料的多次转运造成摩擦破损率高。本发明在烘干过程中一次性完成药物喷涂，节省了工序，减少了场地及设备的占用，降低了转运成本，降低了物料的摩擦破损率，提高了生产效率；而且物料在喷涂药物前处于高温状态，喷涂药物后，很容易被彻底烘干，避免了物料降温后的再次升温，大大降低了能量消耗。⑹斜溜管的上端向一侧偏置，可以避免承受上方物料的重量；在斜溜管的上端喉部由于物料颗粒刚刚下落，初速度比较低，在此处喷洒药液，药液与物料的接触时间比较充分，有助于喷涂均匀。

作为本发明的优选方案，所述喷嘴沿所述斜溜管的宽度方向均匀设置有多个且均受控于药物喷涂系统，所述药物喷涂系统包括储药槽，所述储药槽的底部药液出口与所述药泵的进口相连，所述药泵的出口管道分别与药液控制气动阀的药液入口相连，各所述药液控制气动阀的药液出口分别与所述喷嘴的药液进口相连接，各所述药液控制气动阀的控制口分别与药液控制电磁阀的出口相连，各所述药液控制电磁阀的入口分别与气源管道连接；各所述喷嘴的压缩空气进口分别与空气控制气动阀的出口相连接，所述空气控制气动阀的入口分别与喷嘴减压阀的出口相连，各所述空气控制气动阀的控制口分别与空气控制电磁阀的出口相连，各所述空气控制电磁阀的入口及各所述喷嘴减压阀的入口分别与气源管道相连接。储药槽中的药液从药液出口进入药泵，经药泵增压后进入各药液控制气动阀的药液入口，药液控制电磁阀分别控制各药液控制气动阀的启闭；各喷嘴减压阀分别控制进入各空气控制气动阀的压缩空气压力及气量，空气控制电磁阀分别控制各空气控制气动阀的启闭，药液控制气动阀和空气控制气动阀同时打开后，药液与压缩空气同时进入喷嘴，喷嘴将药液雾状喷出。

作为本发明的优选方案，所述药泵的出口管道还与循环管相连接，所述循环管上安装有循环控制阀，所述循环管的出口与所述储药槽的上端口相连接；所述储药槽的上端口还安装有药液补给管，所述药液补给管上安装有药液补给电动阀。循环控制阀保持一定的开度，使药泵出口的药液部分回流至储药槽中，一方面可以对储药槽中的药液进行搅拌，使其更加均匀；另一方面，当各药液控制气动阀的流量很小时，循环管可以使药泵保持一定的流量，使药泵的运转更加稳定，避免药泵运转时，其出口被关死导致波动。

作为本发明的优选方案，所述药泵的出口管道上沿药液流动方向依次安装有压力表、过滤器、总控制气动阀、流量计和药液总球阀，所述总控制气动阀的控制口与总控制电磁阀的出口相连，所述总控制电磁阀的入口与气源管道连接；所述气源管道上依次安装有总气阀和气动三联件。压力表可以指示药泵出口的压力，过滤器可以除去药液中的杂质，避免喷嘴被堵塞，总控制气动阀可以在总控制电磁阀的控制下保持合适的流量，减小各药液控制气动阀的调节负荷，流量计可以指示出药液的喷涂量，药液总球阀可以整体切断各药液控制气动阀的入口，关于药液总球阀和药泵的进出口阀就可以对压力表、过滤器、总控制气动阀和流量计进行检修或更换，避免喷嘴管道中的药液回流。

作为本发明的优选方案，所述烘干室设有五层，除二层外的各层烘干室的左右两侧对称设有烘干室支风道，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道相连接，各层烘干室支风道的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通；物料冷却器的出风口与第一除尘器的入口相连，第一除尘器的出口与主风机的入口相连，主风机的出口通过第一蝶阀与第一加热器的入口相连接，所述第一加热器的出口与底层烘干室汇流风道相连接，所述主风机的出口还通过第二蝶阀与大气相通。高温物料在物料冷却器中冷却，排出的热风温度很高，经过第一除尘器除尘后，再经第一加热器加热后送入仓体内对潮湿物料进行烘干，可以起到余热利用，减少废气排放和热污染。如果进入仓体内热风的风量嫌大，则可以打开第二蝶阀向大气排放；如果进入仓体内热风的风量嫌小，也可以通过第二蝶阀向仓体内补风；通过对第二蝶阀与第一蝶阀开度的调节，保证将适量的热风送入仓体内。

作为本发明的优选方案，三层的烘干室汇流风道与第二除尘器的入口相连，所述第二除尘器的出口与循环风机的入口相连接，循环风机的出口与第二加热器的入口相连接，第二加热器的出口与四层烘干室汇流风道相连接；所述总出风口与第三除尘器的入口相连，第三除尘器的出口与除湿风机的入口相连。经第一加热器加热后的热风从底层烘干室汇流风道的法兰口进入，经底层烘干室支风道进入底层排料装置下方，穿过底层料层向上流动，经过底层烘干室换热后，温度有所下降。循环风机通过三层烘干室汇流风道和三层烘干室支风道将自下而上穿过二层料层的风和自上而下穿过三层料层的风抽出，送入第二加热器再次加热，提高温度后，从四层烘干室汇流风道和四层烘干室支风道进入四层料层下方，一部分向上穿过四层料层，另一部分向下穿过三层料层。该烘干系统将二层与三层排料装置之间的热风抽出仓体外，进行再次加热，提高温度后再通过四层的烘干室汇流风道和烘干室支风道回到三层和四层烘干室内，提高仓体上部的换热效果。第二除尘器对从仓体内抽出的热风进行除尘，提高洁净度，防止堵塞第二加热器。从总出风口排出的风含湿量最高，经第三除尘器除尘后，由除湿风机抽出，向大气排放。

作为本发明的优选方案，一层、三层和四层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口，所述烘干室风口分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通；各所述烘干室支风道的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板。烘干室料床的全面积均可以通过烘干室风口进行仓内循环，底层的烘干室风口作为总进风口。孔板可以防止烘干室支风道向外抽风时将物料颗粒带出。

作为本发明的优选方案，各所述排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴，各所述翻板轴上分别固定有沿翻板轴全长度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各所述翻板轴的轴端分别连接有摆杆，各所述摆杆相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆上，翻板驱动油缸的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接；相邻两层所述排料装置的翻板在排料时的开口方向相反。排料完毕后，翻板驱动油缸的活塞杆缩回，牵动与之连接的摆杆反向转动，各摆杆带动各翻板轴及各翻板反向转动，排料装置关闭。相邻两层排料装置的排料方向相反，对物料的翻动效果更好，有利于干燥。

作为本发明的优选方案，各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料电机驱动的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板。平料电机驱动平料轴转动，平料轴带动下方的各平料杆转动，各平料杆分别带动各平料板旋转，将料层的上平面刮平。

作为本发明的优选方案，所述药泵的电机受控于变频器（VFD），变频器（VFD）的输入端与热继电器（FC）和主断路器（QM）串联后接入主回路；所述变频器（VFD）、药液控制电磁阀（24a）和空气控制电磁阀（30a）受控于控制回路，所述控制回路的火线与零线之间依次串联的刀熔开关一（FU1）、停止按钮（QB1）、控制回路空开（QM1）、热继电器的常闭触头（FC-1）、启动按钮（SB1）和第一继电器（KA1）的线圈；第一继电器的第一常开触头（KA1-1）并联在启动按钮（SB1）的两端；热继电器常闭触头（FC-1）的下桩头与零线之间依次串联有第一继电器的第二常开触头（KA1-2）、第四继电器的第一常闭触头（KA4-1）和第二继电器（KA2）的线圈；第二继电器的第一常开触头（KA2-1）接入变频器（VFD）的启动信号输入端，第二继电器的第二常开触头（KA2-2）与第九继电器的第一常开触头（KA9-1）分别于第一继电器的第二常开触头（KA1-2）相并联；刀熔开关二（FU2）的上桩头与停止按钮（QB1）的下桩头连接，刀熔开关二（FU2）的下桩头分别与料仓高料位计（SH1）、料仓低料位计（SL1）、储药槽高液位计（SH2）和储药槽低液位计（SL2）的输入端相连接，料仓高料位计（SH1）的输出端与零线之间串联有第三继电器（KA3）的线圈，料仓低料位计（SL1）的输出端与零线之间串联有第四继电器（KA4）的线圈，储药槽高液位计（SH2）的输出端与零线之间串联有第五继电器（KA5）的线圈，储药槽低液位计（SL2）的输出端与零线之间串联有第六继电器（KA6）的线圈；刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有第三继电器的常开触头（KA3-1）、第四继电器的第二常闭触头（KA4-2）和排料关风阀（12）的线圈；第七继电器（KA7）的线圈与排料关风阀（12）的线圈相并联，第七继电器的常开触头（KA7-1）与第三继电器的常开触头（KA3-1）相并联；刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有第六继电器的常开触头（KA6-1）、第五继电器的第一常闭触头（KA5-1）和药液补给电动阀（25）的线圈；第八继电器（KA8）的线圈与药液补给电动阀（25）的线圈相并联，第八继电器的常开触头（KA8-1）与第六继电器的常开触头（KA6-1）相并联；刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有排料关风阀开到位行程开关（PA）和第九继电器（KA9）的线圈；刀熔开关三（FU3）的上桩头与停止按钮（QB1）的下桩头连接，刀熔开关三（FU3）的下桩头与零线之间依次串联有第二继电器的第三常开触头（KA2-3）、第九继电器的第二常开触头（KA9-2）、第十继电器的第一常开触头（KA10-1）和药液控制电磁阀（24a）的线圈；第十继电器（KA10）的线圈串联在第二继电器的第三常开触头（KA2-3）的下桩头与零线之间，空气控制电磁阀（30a）的线圈与第十继电器（KA10）的线圈相并联。合上主断路器（QM）、刀熔开关一（FU1）和控制回路空开（QM1），按下启动按钮（SB1），第一继电器（KA1）的线圈得电，第一继电器的第一常开触头（KA1-1）吸合自保，第一继电器的第二常开触头（KA1-2）闭合使第二继电器（KA2）的线圈得电，第二继电器的第一常开触头（KA2-1）闭合，变频器（VFD）启动，药泵的电机运行，药泵将药液泵出，进入喷涂作业；按下停止按钮（QB1），则第一继电器（KA1）的线圈和第二继电器（KA2）的线圈均失电，第二继电器的第一常开触头（KA2-1）断开，变频器（VFD）及药泵电机（M1）停止运行。合上刀熔开关二（FU2），当料仓处于高料位时，料仓高料位计（SH1）的常开触头闭合，使第三继电器（KA3）的线圈得电，第三继电器的常开触头（KA3-1）闭合，使排料关风阀（12）的线圈和第七继电器（KA7）的线圈同时得电，排料关风阀（12）打开开始排料，第七继电器的常开触头（KA7-1）吸合自保，从而实现料仓高料位自动排料。当料仓处于低料位时，料仓低料位计（SL1）的常开触头闭合，使第四继电器（KA4）的线圈得电，第四继电器的第一常闭触头（KA4-1）断开，第二继电器（KA2）的线圈失电，第二继电器的第一常开触头（KA2-1）断开，变频器（VFD）控制药泵的电机停止运行。第四继电器的第二常闭触头（KA4-2）断开，排料关风阀（12）的线圈和第七继电器（KA7）的线圈同时失电，排料关风阀（12）关闭停止排料，从而实现料仓低料位自动停止排料。当储药槽中药液处于低液位时，储药槽低液位计（SL2）的常开触头闭合，使第六继电器（KA6）的线圈得电，第六继电器的常开触头（KA6-1）闭合，使药液补给电动阀（25）的线圈和第八继电器（KA8）的线圈同时得电，药液补给电动阀（25）打开向储药槽中补充药液，第八继电器的常开触头（KA8-1）吸合自保。当储药槽中药液处于高液位时，储药槽高液位计（SH2）的常开触头闭合，使第五继电器（KA5）的线圈得电，第五继电器的第一常闭触头（KA5-1）断开，药液补给电动阀（25）的线圈和第八继电器（KA8）的线圈同时失电，药液补给电动阀关闭，停止向储药槽中补充药液。合上刀熔开关三（FU3），当药泵启动，第二继电器的第三常开触头（KA2-3）闭合时，空气控制电磁阀（30a）的线圈与第十继电器（KA10）的线圈同时得电，空气控制电磁阀（30a）打开，将空气控制气动阀（30）导通，压缩空气进入喷嘴。由于第十继电器（KA10）的线圈得电，第十继电器的第一常开触头（KA10-1）闭合，使各药液控制电磁阀（24a）的线圈得电，药液控制电磁阀（24a）分别将药液控制气动阀（24）导通，药液进入喷嘴，得以雾状喷出。当排料关风阀（12）打开到位时，排料关风阀开到位行程开关（PA）接通，第九继电器（KA9）的线圈得电，第九继电器的第一常开触头（KA9-1）闭合，使第二继电器（KA2）的线圈得电，第二继电器的第一常开触头（KA2-1）闭合，变频器（VFD）启动，药泵的电机运行；第九继电器的第二常开触头（KA9-2）也闭合，使得各药液控制电磁阀（24a）的线圈可以得电，实现了排料时才允许喷药。在排料关风阀（12）没有打开到位前，各药液控制电磁阀（24a）的线圈无法得电。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明物料的涂药烘干系统的流程图。

图2为药物喷涂系统的流程图。

图3为立式逆流烘干塔的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3中沿A-A的剖视图。

图6为图4中沿B-B的剖视图。

图7为图3的立体图一。

图8为图3的立体图二。

图9为喷涂系统的电气控制图。

图中：1.仓体；1a.总进料口；1b.总出风口；2a、2b.旋转布料装置；3.烘干室；4.排料装置；4a.翻板轴；4b.翻板；4c.摆杆；4d.翻板驱动连杆；4e.翻板驱动油缸；5.底层锥形料斗；5a.出料口；6.烘干室支风道；6a.孔板；7.烘干室汇流风道；8.平料电机；9.平料轴；9a.平料杆；9b.平料板；10.物料冷却器；11.二层锥形料斗；12.排料关风阀；13.超越风管；14.斜溜管；15.喷嘴；16.储药槽；17.药泵；18.循环控制阀；19.压力表；20.过滤器；21.总控制气动阀；22.流量计；23.药液总球阀； 24.药液控制气动阀；24a.药液控制电磁阀；25.药液补给电动阀；26.总气阀；27.气动三联件；28.总控制电磁阀；29.喷嘴减压阀；30.空气控制气动阀；30a.空气控制电磁阀；G1.循环管；G2.药液补给管；G3.气源管道；H1.第一加热器；H2.第二加热器；S1.第一除尘器；S2.第二除尘器；S3.第三除尘器；F0.主风机；F1.循环风机；F2.除湿风机；V1.第一蝶阀；V2.第二蝶阀。

QM.主断路器；FC.热继电器；VFD.变频器；M1.药泵电机；FU1.刀熔开关一；FU2.刀熔开关二；FU3.刀熔开关三；QM1.控制回路空开；QB1.停止按钮；SB1.启动按钮；KA1.第一继电器；KA2.第二继电器；KA3.第三继电器；KA4.第四继电器；KA5.第五继电器；KA6.第六继电器；KA7.第七继电器；KA8.第八继电器；KA9.第九继电器；KA10.第十继电器；SH1.料仓高料位计；SL1.料仓低料位计；SH2.储药槽高液位计；SL2.储药槽低液位计；PA.排料关风阀开到位行程开关。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明的物料的涂药烘干系统包括烘干塔，烘干塔的仓体1顶部设有总进料口1a和总出风口1b，总进料口1a下方依次叠置有多层烘干室3，各层烘干室3的底部分别设有排料装置4，底层排料装置下方连接有底层锥形料斗5，底层锥形料斗5的底部设有出料口5a，底层排料装置与底层锥形料斗5之间的仓体壁上设有总进风口，二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗11，二层锥形料斗11的下端口与排料关风阀12的上端入口相连接，排料关风阀12的下端出口与斜溜管14的上端相连接，斜溜管14的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，斜溜管14的上端喉部设有对斜溜管14的全截面进行药物喷涂的喷嘴15；喷嘴15沿斜溜管14的宽度方向均匀设置有多个且均受控于药物喷涂系统，底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管13，超越风管13的上端分别与二层锥形料斗11的上端相连接；总进料口1a的下方设有旋转布料装置2a，底层进料口的下方设有旋转布料装置2b。

谷物或其它颗粒物料从仓体1顶部的总进料口1a进入烘干机，经旋转布料装置2a撒布后落在顶层的排料装置上，排料装置正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从底层锥形料斗5底部的出料口5a排出。热风从仓体底部的总进风口进入仓体1内，超越风管13可以越过喷涂装置将底层的热风向二层输送。当物料经过第二层以上的多层连续烘干已经基本干燥，从二层排出后落入二层锥形料斗11，从二层锥形料斗11底部进入排料关风阀12，由排料关风阀12将其均匀排出，沿斜溜管14呈瀑布状撒布下溜；在斜溜管14的上端喉部，喷嘴15喷出药液对物料进行药物喷涂。物料从斜溜管14排出后进入底层烘干室，由旋转布料装置2b均匀布料在底层料床上，将喷涂的药液烘干后，从底层排料装置排出。

如图2所示，药物喷涂系统包括储药槽16，储药槽16的底部设有排污口和药液出口，药液出口与药泵17的进口相连，药泵17的出口管道分别与药液控制气动阀24的药液入口相连，各药液控制气动阀24的药液出口分别与喷嘴15的药液进口相连接，各喷嘴15的压缩空气进口分别与喷嘴减压阀29的出口相连，各喷嘴减压阀29的入口分别与气源管道G3相连接；各药液控制气动阀24的控制口分别与药液控制电磁阀24a的出口相连，各药液控制电磁阀24a的入口分别与气源管道G3连接。

药泵17的出口管道还与循环管G1相连接，循环管G1上安装有循环控制阀18，循环管G1的出口与储药槽16的上端口相连接；储药槽16的上端口还安装有药液补给管G2，药液补给管G2上安装有药液补给电动阀25。药泵17的出口管道上沿药液流动方向依次安装有压力表19、过滤器20、总控制气动阀21、流量计22和药液总球阀23，总控制气动阀21的控制口与总控制电磁阀28的出口相连，总控制电磁阀28的入口与气源管道G3连接；气源管道G3上依次安装有总气阀26和气动三联件27。

储药槽16中的药液从药液出口进入药泵17，经药泵17增压后进入各药液控制气动阀24的药液入口，药液控制电磁阀24a分别控制各药液控制气动阀24的启闭，调节进入喷嘴15的药液流量；各喷嘴减压阀29分别控制进入各喷嘴15的压缩空气压力及气量，使药液均匀喷出。循环控制阀18保持一定的开度，使药泵17出口的药液部分回流至储药槽16中，一方面可以对储药槽16中的药液进行搅拌，使其更加均匀；另一方面，当各药液控制气动阀24的流量很小时，循环管G1可以使药泵17保持一定的流量，使药泵17的运转更加稳定，避免药泵17运转时，其出口被关死导致波动。压力表19可以指示药泵17出口的压力，过滤器20可以除去药液中的杂质，避免喷嘴15被堵塞，总控制气动阀21可以在总控制电磁阀28的控制下保持合适的流量，减小各药液控制气动阀24的调节负荷，流量计22可以指示出药液的喷涂量，药液总球阀23可以整体切断各药液控制气动阀24的入口，关于药液总球阀23和药泵17的进出口阀就可以对压力表19、过滤器20、总控制气动阀21和流量计22进行检修或更换，避免喷嘴管道中的药液回流。

烘干室设有五层，除二层外的各层烘干室的左右两侧对称设有烘干室支风道6，各层烘干室支风道6分别与该层的烘干室汇流风道7相连接，各层烘干室支风道6的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通；物料冷却器10的出风口与第一除尘器S1的入口相连，第一除尘器S1的出口与主风机F0的入口相连，主风机F0的出口通过第一蝶阀V1与第一加热器H1的入口相连接，第一加热器H1的出口与底层烘干室汇流风道相连接，主风机F0的出口还通过第二蝶阀V2与大气相通。高温物料在物料冷却器10中冷却，排出的热风温度很高，经过第一除尘器S1除尘后，再经第一加热器H1加热后送入仓体1内对潮湿物料进行烘干，可以起到余热利用，减少废气排放和热污染。如果进入仓体1内热风的风量嫌大，则可以打开第二蝶阀V2向大气排放；如果进入仓体1内热风的风量嫌小，也可以通过第二蝶阀V2向仓体1内补风；通过对第二蝶阀V2与第一蝶阀V1开度的调节，保证将适量的热风送入仓体1内。

三层的烘干室汇流风道与第二除尘器S2的入口相连，第二除尘器S2的出口与循环风机F1的入口相连接，循环风机F1的出口与第二加热器H2的入口相连接，第二加热器H2的出口与四层烘干室汇流风道相连接；总出风口1b与第三除尘器S3的入口相连，第三除尘器S3的出口与除湿风机F2的入口相连。

经第一加热器H1加热后的热风从底层烘干室汇流风道的法兰口进入，经底层烘干室支风道进入底层排料装置下方，穿过底层料层向上流动，经过底层烘干室换热后，温度有所下降。循环风机F1通过三层烘干室汇流风道和三层烘干室支风道将自下而上穿过二层料层的风和自上而下穿过三层料层的风抽出，送入第二加热器H2再次加热，提高温度后，从四层烘干室汇流风道和四层烘干室支风道进入四层料层下方，一部分向上穿过四层料层，另一部分向下穿过三层料层。该烘干系统将二层与三层排料装置之间的热风抽出仓体1外，进行再次加热，提高温度后再通过四层的烘干室汇流风道和烘干室支风道回到三层和四层烘干室内，提高仓体1上部的换热效果。第二除尘器S2对从仓体1内抽出的热风进行除尘，提高洁净度，防止堵塞第二加热器H2。从总出风口1b排出的风含湿量最高，经第三除尘器S3除尘后，由除湿风机F2抽出，向大气排放。

一层、三层和四层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口，烘干室风口分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通；各烘干室支风道的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板6a。底层的烘干室风口作为总进风口，相应各层烘干室料床的全面积均可以通过烘干室风口进行仓内循环，底层的烘干室风口作为总进风口。孔板6a可以防止烘干室支风道向外抽风时将物料颗粒带出。

各排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴4a，各翻板轴4a上分别固定有沿翻板轴4a全长度方向延伸的翻板4b，各翻板4b依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各翻板轴4a的轴端分别连接有摆杆4c，各摆杆4c相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆4d上，翻板驱动油缸4e的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接；相邻两层排料装置的翻板在排料时的开口方向相反。排料完毕后，翻板驱动油缸4e的活塞杆缩回，牵动与之连接的摆杆反向转动，各摆杆带动各翻板轴4a及各翻板反向转动，排料装置关闭。相邻两层排料装置的排料方向相反，对物料的翻动效果更好，有利于干燥。

各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，平料装置包括由平料电机8驱动的平料轴9，平料轴9的下端呈放射状对称连接有多根平料杆9a，沿各平料杆9a的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板9b。平料电机8驱动平料轴9转动，平料轴9带动下方的各平料杆9a转动，各平料杆9a分别带动各平料板9b旋转，将料层的上平面刮平。

如图9所示，药泵17的药泵电机M1受控于变频器VFD，变频器VFD的输入端与热继电器FC和主断路器QM串联后接入主回路；变频器VFD、药液控制电磁阀24a和空气控制电磁阀30a受控于控制回路，控制回路的火线与零线之间依次串联的刀熔开关一FU1、停止按钮QB1、控制回路空开QM1、热继电器的常闭触头FC-1、启动按钮SB1和第一继电器KA1的线圈，第一继电器的第一常开触头KA1-1并联在启动按钮SB1的两端；热继电器常闭触头FC-1的下桩头与零线之间依次串联有第一继电器的第二常开触头KA1-2、第四继电器的第一常闭触头KA4-1和第二继电器KA2的线圈；第二继电器的第一常开触头KA2-1接入变频器VFD的启动信号输入端，第二继电器的第二常开触头KA2-2与第一继电器的第二常开触头KA1-2相并联。

合上主断路器QM、刀熔开关一FU1和控制回路空开QM1，按下启动按钮SB1，第一继电器KA1的线圈得电，第一继电器的第一常开触头KA1-1吸合自保，第一继电器的第二常开触头KA1-2闭合使第二继电器KA2的线圈得电，第二继电器的第一常开触头KA2-1闭合，变频器VFD启动，药泵17的电机运行，药泵将药液泵出，进入喷涂作业；按下停止按钮QB1，则第一继电器KA1的线圈和第二继电器KA2的线圈均失电，第二继电器的第一常开触头KA2-1断开，变频器VFD及药泵电机M1停止运行。

刀熔开关二FU2的上桩头与停止按钮QB1的下桩头连接，刀熔开关二FU2的下桩头分别与料仓高料位计SH1和料仓低料位计SL1的输入端相连接，料仓高料位计SH1的输出端与零线之间串联有第三继电器KA3的线圈，料仓低料位计SL1的输出端与零线之间串联有第四继电器KA4的线圈；刀熔开关二FU2的下桩头与零线之间依次串联有第三继电器的常开触头KA3-1、第四继电器的第二常闭触头KA4-2和排料关风阀7的线圈；第七继电器KA7的线圈与排料关风阀7的线圈相并联，第七继电器的常开触头KA7-1与第三继电器的常开触头KA3-1相并联。

合上刀熔开关二FU2，当料仓处于高料位时，料仓高料位计SH1的常开触头闭合，使第三继电器KA3的线圈得电，第三继电器的常开触头KA3-1闭合，使排料关风阀7的线圈和第七继电器KA7的线圈同时得电，排料关风阀7打开开始排料，第七继电器的常开触头KA7-1吸合自保，从而实现料仓高料位自动排料。当料仓处于低料位时，料仓低料位计SL1的常开触头闭合，使第四继电器KA4的线圈得电，第四继电器的第一常闭触头KA4-1断开，第二继电器KA2的线圈失电，第二继电器的第一常开触头KA2-1断开，变频器VFD控制药泵的电机停止运行；第四继电器的第二常闭触头KA4-2断开，排料关风阀7的线圈和第七继电器KA7的线圈同时失电，排料关风阀7关闭停止排料，从而实现料仓低料位自动停止排料。

刀熔开关二FU2的下桩头分别与储药槽高液位计SH2和储药槽低液位计SL2的输入端相连接，储药槽高液位计SH2的输出端与零线之间串联有第五继电器KA5的线圈，储药槽低液位计SL2的输出端与零线之间串联有第六继电器KA6的线圈；刀熔开关二FU2的下桩头与零线之间依次串联有第六继电器的常开触头KA6-1、第五继电器的第一常闭触头KA5-1和药液补给电动阀25的线圈；第八继电器KA8的线圈与药液补给电动阀25的线圈相并联，第八继电器的常开触头KA8-1与第六继电器的常开触头KA6-1相并联。

当储药槽16中药液处于低液位时，储药槽低液位计SL2的常开触头闭合，使第六继电器KA6的线圈得电，第六继电器的常开触头KA6-1闭合，使药液补给电动阀25的线圈和第八继电器KA8的线圈同时得电，药液补给电动阀25打开向储药槽16中补充药液，第八继电器的常开触头KA8-1吸合自保。当储药槽16中药液处于高液位时，储药槽高液位计SH2的常开触头闭合，使第五继电器KA5的线圈得电，第五继电器的第一常闭触头KA5-1断开，药液补给电动阀25的线圈和第八继电器KA8的线圈同时失电，药液补给电动阀关闭，停止向储药槽16中补充药液。

刀熔开关三FU3的上桩头与停止按钮QB1的下桩头连接，刀熔开关三FU3的下桩头与零线之间依次串联有第二继电器的第三常开触头KA2-3、第十继电器的第一常开触头KA10-1和药液控制电磁阀24a的线圈；第十继电器KA10的线圈串联在第二继电器的第三常开触头KA2-3的下桩头与零线之间，空气控制电磁阀30a的线圈与第十继电器KA10的线圈相并联。

合上刀熔开关三FU3，当药泵启动，第二继电器的第三常开触头KA2-3闭合时，空气控制电磁阀30a的线圈与第十继电器KA10的线圈同时得电，空气控制电磁阀30a打开，将空气控制气动阀30导通，压缩空气进入喷嘴15。由于第十继电器KA10的线圈得电，第十继电器的第一常开触头KA10-1闭合，使各药液控制电磁阀24a的线圈得电，药液控制电磁阀24a分别将药液控制气动阀24导通，药液进入喷嘴15，得以雾状喷出。

刀熔开关二FU2的下桩头与零线之间依次串联有排料关风阀开到位行程开关PA和第九继电器KA9的线圈；第九继电器的第一常开触头KA9-1与第一继电器的第二常开触头KA1-2相并联；第九继电器的第二常开触头KA9-2串联在第三常开触头KA2-3和第十继电器的第一常开触头KA10-1之间。

当排料关风阀7打开到位时，排料关风阀开到位行程开关PA接通，第九继电器KA9的线圈得电，第九继电器的第一常开触头KA9-1闭合，使第二继电器KA2的线圈得电，第二继电器的第一常开触头KA2-1闭合，变频器VFD启动，药泵的电机运行；第九继电器的第二常开触头KA9-2也闭合，使得各药液控制电磁阀24a的线圈可以得电，实现了排料时才允许喷药。在排料关风阀7没有打开到位前，各药液控制电磁阀24a的线圈无法得电。

以上仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种物料的涂药烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有总进料口和总出风口，所述总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有底层锥形料斗，所述底层锥形料斗的底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间的仓体壁上设有总进风口，其特征在于：二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗，所述二层锥形料斗的下端口与排料关风阀的上端入口相连接，所述排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，所述斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，所述斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，所述超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；所述总进料口和所述底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。

2.根据权利要求1所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：所述喷嘴沿所述斜溜管的宽度方向均匀设置有多个且均受控于药物喷涂系统，所述储药槽的底部药液出口与所述药泵的进口相连，所述药泵的出口管道分别与药液控制气动阀的药液入口相连，各所述药液控制气动阀的药液出口分别与所述喷嘴的药液进口相连接，各所述药液控制气动阀的控制口分别与药液控制电磁阀的出口相连，各所述药液控制电磁阀的入口分别与气源管道连接；各所述喷嘴的压缩空气进口分别与空气控制气动阀的出口相连接，所述空气控制气动阀的入口分别与喷嘴减压阀的出口相连，各所述空气控制气动阀的控制口分别与空气控制电磁阀的出口相连，各所述空气控制电磁阀的入口及各所述喷嘴减压阀的入口分别与气源管道相连接。

3.根据权利要求2所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：所述药泵的出口管道还与循环管相连接，所述循环管上安装有循环控制阀，所述循环管的出口与所述储药槽的上端口相连接；所述储药槽的上端口还安装有药液补给管，所述药液补给管上安装有药液补给电动阀。

4.根据权利要求2所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：所述药泵的出口管道上沿药液流动方向依次安装有压力表、过滤器、总控制气动阀、流量计和药液总球阀，所述总控制气动阀的控制口与总控制电磁阀的出口相连，所述总控制电磁阀的入口与气源管道连接；所述气源管道上依次安装有总气阀和气动三联件。

5.根据权利要求1所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：所述烘干室设有五层，除二层外的各层烘干室的左右两侧对称设有烘干室支风道，各层烘干室支风道分别与该层的烘干室汇流风道相连接，各层烘干室支风道的下端开口且分别与该层排料装置的下方空间相通；物料冷却器的出风口与第一除尘器的入口相连，第一除尘器的出口与主风机的入口相连，主风机的出口通过第一蝶阀与第一加热器的入口相连接，所述第一加热器的出口与底层烘干室汇流风道相连接，所述主风机的出口还通过第二蝶阀与大气相通。

6.根据权利要求5所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于： 三层的烘干室汇流风道与第二除尘器的入口相连，所述第二除尘器的出口与循环风机的入口相连接，循环风机的出口与第二加热器的入口相连接，第二加热器的出口与四层烘干室汇流风道相连接；所述总出风口与第三除尘器的入口相连，第三除尘器的出口与除湿风机的入口相连。

7.根据权利要求5所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：一层、三层和四层烘干室左右两侧的仓体壁上分别设有沿前后方向延伸的烘干室风口，所述烘干室风口分别与同侧上一层的烘干室支风道的下端口相连通；各所述烘干室支风道的下端入口处的横截面上分别设有密布有小孔的孔板。

8.根据权利要求1所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：各所述排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴，各所述翻板轴上分别固定有沿翻板轴全长度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各所述翻板轴的轴端分别连接有摆杆，各所述摆杆相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆上，翻板驱动油缸的活塞杆端部与某根摆杆的延长端相铰接；相邻两层所述排料装置的翻板在排料时的开口方向相反。

9.根据权利要求1所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：各层烘干室中分别设有平整物料上表面的平料装置，所述平料装置包括由平料电机驱动的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料板。

10.根据权利要求2或3或4所述的物料的涂药烘干系统，其特征在于：所述药泵的电机受控于变频器（VFD），变频器（VFD）的输入端与热继电器（FC）和主断路器（QM）串联后接入主回路；

所述变频器（VFD）、药液控制电磁阀（24a）和空气控制电磁阀（30a）受控于控制回路，所述控制回路的火线与零线之间依次串联的刀熔开关一（FU1）、停止按钮（QB1）、控制回路空开（QM1）、热继电器的常闭触头（FC-1）、启动按钮（SB1）和第一继电器（KA1）的线圈；第一继电器的第一常开触头（KA1-1）并联在启动按钮（SB1）的两端；

热继电器常闭触头（FC-1）的下桩头与零线之间依次串联有第一继电器的第二常开触头（KA1-2）、第四继电器的第一常闭触头（KA4-1）和第二继电器（KA2）的线圈；第二继电器的第一常开触头（KA2-1）接入变频器（VFD）的启动信号输入端，第二继电器的第二常开触头（KA2-2）与第九继电器的第一常开触头（KA9-1）分别于第一继电器的第二常开触头（KA1-2）相并联；

刀熔开关二（FU2）的上桩头与停止按钮（QB1）的下桩头连接，刀熔开关二（FU2）的下桩头分别与料仓高料位计（SH1）、料仓低料位计（SL1）、储药槽高液位计（SH2）和储药槽低液位计（SL2）的输入端相连接，料仓高料位计（SH1）的输出端与零线之间串联有第三继电器（KA3）的线圈，料仓低料位计（SL1）的输出端与零线之间串联有第四继电器（KA4）的线圈，储药槽高液位计（SH2）的输出端与零线之间串联有第五继电器（KA5）的线圈，储药槽低液位计（SL2）的输出端与零线之间串联有第六继电器（KA6）的线圈；

刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有第三继电器的常开触头（KA3-1）、第四继电器的第二常闭触头（KA4-2）和排料关风阀（12）的线圈；第七继电器（KA7）的线圈与排料关风阀（12）的线圈相并联，第七继电器的常开触头（KA7-1）与第三继电器的常开触头（KA3-1）相并联；

刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有第六继电器的常开触头（KA6-1）、第五继电器的第一常闭触头（KA5-1）和药液补给电动阀（25）的线圈；第八继电器（KA8）的线圈与药液补给电动阀（25）的线圈相并联，第八继电器的常开触头（KA8-1）与第六继电器的常开触头（KA6-1）相并联；

刀熔开关二（FU2）的下桩头与零线之间依次串联有排料关风阀开到位行程开关（PA）和第九继电器（KA9）的线圈；

刀熔开关三（FU3）的上桩头与停止按钮（QB1）的下桩头连接，刀熔开关三（FU3）的下桩头与零线之间依次串联有第二继电器的第三常开触头（KA2-3）、第九继电器的第二常开触头（KA9-2）、第十继电器的第一常开触头（KA10-1）和药液控制电磁阀（24a）的线圈；第十继电器（KA10）的线圈串联在第二继电器的第三常开触头（KA2-3）的下桩头与零线之间，空气控制电磁阀（30a）的线圈与第十继电器（KA10）的线圈相并联。