CN107616245A - 一种茶叶自动杀青装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶自动杀青装置，包括底座、烘干机构、第一支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、搅拌机构，左侧的网带输送机连续运送茶叶，加热管工作对加热箱体内的空气进行加热，风机将热空气经下风道吹向网带输送机，从而对连续经过的茶叶进行初次烘干，随后，初次烘干的茶叶经左导料板连续运送至翻转机构，初次烘干的茶叶经翻转机构和搅拌机构后，下层茶叶翻转到上层并混合均匀，随后，初次烘干的茶叶经右侧导料板进入右侧的网带输送机，右侧的烘干机构对茶叶再次烘干杀青。该装置机构简单，采用二次连续式烘干杀青，提高杀青的效率，同时，茶叶自动翻转及搅拌均匀，提高烘干均匀性，从而提高茶叶品质。

Description

一种茶叶自动杀青装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种茶叶自动杀青装置。

背景技术

茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成，按照加工工艺的不同，茶叶主要有几下几种：红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。目前，在绿茶加工时，传统的手动制茶仍然占较大比例，也有一些制茶工序中使用机械装置，如采用烘箱对茶叶进行烘干杀青以及采用提香机进行茶叶提香等，但绝大部分工序依然使用手动操作，如手动将茶叶放入烘箱内进行烘干杀青，杀青后进行手动翻料将上层茶叶与下层茶叶翻转混匀以便于杀青均匀，但手动搬运茶叶耗时长效率低，同时，手动翻料效率低，且翻料均匀性差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种茶叶自动杀青装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种茶叶自动杀青装置，来解决手动搬运茶叶耗时长且手动翻料均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茶叶自动杀青装置，包括底座、沿所述的底座平行布置数量为2件的烘干机构、第一支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、沿所述翻转框均布数量不少于2件的搅拌机构，所述的烘干机构位于底座上端，所述的烘干机构与底座螺纹相连，所述的第一支架位于底座上端且位于两件平行布置的烘干机构之间，所述的第一支架与底座螺纹相连，所述的翻转框位于第一支架上端，所述的翻转框与第一支架螺纹相连，所述的翻转机构位于翻转框上端，所述的翻转机构与翻转框螺纹相连，所述的左导料板位于翻转框左侧，所述的左导料板与翻转框螺纹相连，所述的右导料板位于翻转框右侧，所述的右导料板与翻转框螺纹相连，所述的搅拌机构位于翻转框右侧且贯穿右导料板，所述的搅拌机构与翻转框螺纹相连；

所述的烘干机构还包括第二支架、网带输送机、下风道、加热箱体、风机、加热管、防护机构，所述的第二支架位于底座上端，所述的第二支架与底座螺纹相连，所述的网带输送机位于第二支架上端，所述的网带输送机与第二支架螺纹相连，所述的下风道位于网带输送机下端且位于第二支架内侧，所述的下风道与第二支架螺纹相连，所述的加热箱体位于下风道下端，所述的加热箱体与下风道螺纹相连，所述的风机位于加热箱体下端，所述的风机与加热箱体螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱体，所述的加热管与加热箱体螺纹相连，所述的防护机构一端伸入下风道，所述的防护机构与下风道螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的防护机构还包括固定板、U型框、钢丝网、手拧螺钉，所述的固定板位于下风道外侧，所述的固定板与下风道螺纹相连，所述的U型框位于固定板一侧且伸入下风道，所述的U型框与固定板焊接相连，所述的钢丝网位于U型框内侧，所述的钢丝网与U型框螺纹相连，所述的手拧螺钉贯穿固定板，所述的手拧螺钉与固定板螺纹相连，拧松手拧螺钉即可通过拉手将防护机构拉开，即可快速方便的将落在钢丝网上的茶叶碎屑清除。

进一步的，所述的固定板还设有拉手，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连。

进一步的，所述的固定板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于固定板内侧，所述的硅橡胶垫与固定板粘接相连。

进一步的，所述的翻转机构还包括第一调速电机、滚筒、沿所述滚筒均布数量不少于2件咬合环，所述的第一调速电机位于翻转框外侧，所述的第一调速电机与翻转框螺纹相连，所述的滚筒位于翻转框上端且位于第一调速电机一侧，所述的滚筒与翻转框转动相连且与第一调速电机键相连，所述的咬合环位于滚筒外侧，所述的咬合环与滚筒螺纹相连，第一调速电机带动与滚筒固连的咬合环转动，咬合环与下层茶叶接触摩擦力大，当茶叶由左导料板翻转到右导料板时，下层茶叶由于与咬合环之间的摩擦力大而后落下，上层茶叶先落下，从而将茶叶进行翻转。

进一步的，所述的左导料板还设有左密封头，所述的左密封头位于左导料板右侧上端且位于翻转机构左侧，所述的左密封头与左导料板螺纹相连，左密封头用于密封左导料板与滚筒之间的间隙，防止茶叶掉落。

进一步的，所述的右导料板还设有右密封头，所述的右密封头位于右导料板左侧上端且位于翻转机构右侧，所述的右密封头与右导料板螺纹相连，右密封头用于密封右导料板与滚筒之间的间隙，防止茶叶掉落。

进一步的，所述的搅拌机构还包括第二调速电机、搅拌头，所述的第二调速电机位于翻转框内侧，所述的第二调速电机与翻转框螺纹相连，所述的搅拌头位于第二调速电机一侧，所述的搅拌头与第二调速电机螺纹相连，第二调速电机带动搅拌头转动，从而将翻转后的茶叶搅拌均匀。

进一步的，所述的搅拌头还包括连接块、沿所述连接块对称布置数量为2件的搅拌竹条，所述的连接块位于第二调速电机一侧，所述的连接块第二调速电机一侧螺纹相连，所述的搅拌竹条位于连接块下端，所述的搅拌竹条与连接块紧配相连，搅拌竹条连续转动过程中，茶叶连续进入和甩出两件搅拌竹条组成的区域，从而将茶叶相互混匀，同时，竹制的搅拌竹条不会将茶叶品相破坏。

与现有技术相比，该茶叶自动杀青装置，工作时，左侧的网带输送机连续运送茶叶，加热管工作对加热箱体内的空气进行加热，风机将热空气经下风道吹向网带输送机，从而对连续经过的茶叶进行初次烘干，随后，初次烘干的茶叶经左导料板连续运送至翻转机构，翻转机构将茶叶传送至右侧导料板上，搅拌机构对茶叶进行连续搅拌，初次烘干的茶叶经翻转机构和搅拌机构后，下层茶叶翻转到上层并混合均匀，随后，初次烘干的茶叶经右侧导料板进入右侧的网带输送机，右侧的烘干机构对茶叶再次烘干杀青。该装置机构简单，采用二次连续式烘干杀青，提高杀青的效率，同时，茶叶自动翻转及搅拌均匀，提高烘干均匀性，从而提高茶叶品质。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明烘干机构结构示意图

图3示出本发明防护机构俯视图

图4示出本发明翻转机构结构示意图

图5示出本发明左导料板结构示意图

图6示出本发明右导料板结构示意图

图7示出本发明搅拌机构结构示意图

图8示出本发明搅拌头结构示意图

底座 1 烘干机构 2

第一支架 3 翻转框 4

翻转机构 5 左导料板 6

右导料板 7 搅拌机构 8

第二支架 201 网带输送机 202

下风道 203 加热箱体 204

风机 205 加热管 206

防护机构 207 固定板 208

U型框 209 钢丝网 210

手拧螺钉 211 拉手 212

硅橡胶垫 213 第一调速电机 501

滚筒 502 咬合环 503

左密封头 601 右密封头 701

第二调速电机 801 搅拌头 802

连接块 803 搅拌竹条 804

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种茶叶自动杀青装置，包括底座1、沿所述的底座1平行布置数量为2件的烘干机构2、第一支架3、翻转框4、翻转机构5、左导料板6、右导料板7、沿所述翻转框4均布数量不少于2件的搅拌机构8，所述的烘干机构2位于底座1上端，所述的烘干机构2与底座1螺纹相连，所述的第一支架3位于底座1上端且位于两件平行布置的烘干机构2之间，所述的第一支架3与底座1螺纹相连，所述的翻转框4位于第一支架3上端，所述的翻转框4与第一支架3螺纹相连，所述的翻转机构5位于翻转框4上端，所述的翻转机构5与翻转框4螺纹相连，所述的左导料板6位于翻转框4左侧，所述的左导料板6与翻转框4螺纹相连，所述的右导料板7位于翻转框4右侧，所述的右导料板7与翻转框4螺纹相连，所述的搅拌机构8位于翻转框4右侧且贯穿右导料板7，所述的搅拌机构8与翻转框4螺纹相连；所述的烘干机构2还包括第二支架201、网带输送机202、下风道203、加热箱体204、风机205、加热管206、防护机构207，所述的第二支架201位于底座1上端，所述的第二支架201与底座1螺纹相连，所述的网带输送机202位于第二支架201上端，所述的网带输送机202与第二支架201螺纹相连，所述的下风道203位于网带输送机202下端且位于第二支架201内侧，所述的下风道203与第二支架201螺纹相连，所述的加热箱体204位于下风道203下端，所述的加热箱体204与下风道203螺纹相连，所述的风机205位于加热箱体204下端，所述的风机205与加热箱体204螺纹相连，所述的加热管206一端伸入加热箱体204，所述的加热管206与加热箱体204螺纹相连，所述的防护机构207一端伸入下风道203，所述的防护机构207与下风道203螺纹相连，所述的防护机构207还包括固定板208、U型框209、钢丝网210、手拧螺钉211，所述的固定板208位于下风道203外侧，所述的固定板208与下风道203螺纹相连，所述的U型框209位于固定板208一侧且伸入下风道203，所述的U型框209与固定板208焊接相连，所述的钢丝网210位于U型框209内侧，所述的钢丝网210与U型框209螺纹相连，所述的手拧螺钉211贯穿固定板208，所述的手拧螺钉211与固定板208螺纹相连，拧松手拧螺钉211即可通过拉手212将防护机构207拉开，即可快速方便的将落在钢丝网210上的茶叶碎屑清除，所述的固定板208还设有拉手212，所述的拉手212位于固定板208外侧，所述的拉手212与固定板208螺纹相连，所述的固定板208还设有硅橡胶垫213，所述的硅橡胶垫213位于固定板208内侧，所述的硅橡胶垫213与固定板208粘接相连，所述的翻转机构5还包括第一调速电机501、滚筒502、沿所述滚筒502均布数量不少于2件咬合环503，所述的第一调速电机501位于翻转框4外侧，所述的第一调速电机501与翻转框4螺纹相连，所述的滚筒502位于翻转框4上端且位于第一调速电机501一侧，所述的滚筒502与翻转框4转动相连且与第一调速电机501键相连，所述的咬合环503位于滚筒502外侧，所述的咬合环503与滚筒502螺纹相连，第一调速电机501带动与滚筒502固连的咬合环503转动，咬合环503与下层茶叶接触摩擦力大，当茶叶由左导料板6翻转到右导料板7时，下层茶叶由于与咬合环503之间的摩擦力大而后落下，上层茶叶先落下，从而将茶叶进行翻转，所述的左导料板6还设有左密封头601，所述的左密封头601位于左导料板6右侧上端且位于翻转机构5左侧，所述的左密封头601与左导料板6螺纹相连，左密封头601用于密封左导料板6与滚筒502之间的间隙，防止茶叶掉落，所述的右导料板7还设有右密封头701，所述的右密封头701位于右导料板7左侧上端且位于翻转机构5右侧，所述的右密封头701与右导料板7螺纹相连，右密封头701用于密封右导料板7与滚筒502之间的间隙，防止茶叶掉落，所述的搅拌机构8还包括第二调速电机801、搅拌头802，所述的第二调速电机801位于翻转框4内侧，所述的第二调速电机801与翻转框4螺纹相连，所述的搅拌头802位于第二调速电机801一侧，所述的搅拌头802与第二调速电机801螺纹相连，第二调速电机801带动搅拌头802转动，从而将翻转后的茶叶搅拌均匀，所述的搅拌头802还包括连接块803、沿所述连接块803对称布置数量为2件的搅拌竹条804，所述的连接块位803于第二调速电机801一侧，所述的连接块803第二调速电机801一侧螺纹相连，所述的搅拌竹条804位于连接块803下端，所述的搅拌竹条804与连接块803紧配相连，搅拌竹条804连续转动过程中，茶叶连续进入和甩出两件搅拌竹条804组成的区域，从而将茶叶相互混匀，同时，竹制的搅拌竹条804不会将茶叶品相破坏，该茶叶自动杀青装置，工作时，左侧的网带输送机202连续运送茶叶，加热管206工作对加热箱体204内的空气进行加热，风机205将热空气经下风道203吹向网带输送机202，从而对连续经过的茶叶进行初次烘干，随后，初次烘干的茶叶经左导料板6连续运送至翻转机构5，翻转机构5将茶叶传送至右侧导料板7上，搅拌机构8对茶叶进行连续搅拌，初次烘干的茶叶经翻转机构5和搅拌机构8后，下层茶叶翻转到上层并混合均匀，随后，初次烘干的茶叶经右侧导料板7进入右侧的网带输送机202，右侧的烘干机构2对茶叶再次烘干杀青。该装置机构简单，采用二次连续式烘干杀青，提高杀青的效率，同时，茶叶自动翻转及搅拌均匀，提高烘干均匀性，从而提高茶叶品质。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种茶叶自动杀青装置，其特征在于包括底座、沿所述的底座平行布置数量为2件的烘干机构、第一支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、沿所述翻转框均布数量不少于2件的搅拌机构，所述的烘干机构位于底座上端，所述的烘干机构与底座螺纹相连，所述的第一支架位于底座上端且位于两件平行布置的烘干机构之间，所述的第一支架与底座螺纹相连，所述的翻转框位于第一支架上端，所述的翻转框与第一支架螺纹相连，所述的翻转机构位于翻转框上端，所述的翻转机构与翻转框螺纹相连，所述的左导料板位于翻转框左侧，所述的左导料板与翻转框螺纹相连，所述的右导料板位于翻转框右侧，所述的右导料板与翻转框螺纹相连，所述的搅拌机构位于翻转框右侧且贯穿右导料板，所述的搅拌机构与翻转框螺纹相连；

所述的烘干机构还包括第二支架、网带输送机、下风道、加热箱体、风机、加热管、防护机构，所述的第二支架位于底座上端，所述的第二支架与底座螺纹相连，所述的网带输送机位于第二支架上端，所述的网带输送机与第二支架螺纹相连，所述的下风道位于网带输送机下端且位于第二支架内侧，所述的下风道与第二支架螺纹相连，所述的加热箱体位于下风道下端，所述的加热箱体与下风道螺纹相连，所述的风机位于加热箱体下端，所述的风机与加热箱体螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱体，所述的加热管与加热箱体螺纹相连，所述的防护机构一端伸入下风道，所述的防护机构与下风道螺纹相连。

2.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的防护机构还包括固定板、U型框、钢丝网、手拧螺钉，所述的固定板位于下风道外侧，所述的固定板与下风道螺纹相连，所述的U型框位于固定板一侧且伸入下风道，所述的U型框与固定板焊接相连，所述的钢丝网位于U型框内侧，所述的钢丝网与U型框螺纹相连，所述的手拧螺钉贯穿固定板，所述的手拧螺钉与固定板螺纹相连。

3.如权利要求2所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的固定板还设有拉手，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连。

4.如权利要求2所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的固定板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于固定板内侧，所述的硅橡胶垫与固定板粘接相连。

5.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的翻转机构还包括第一调速电机、滚筒、沿所述滚筒均布数量不少于2件咬合环，所述的第一调速电机位于翻转框外侧，所述的第一调速电机与翻转框螺纹相连，所述的滚筒位于翻转框上端且位于第一调速电机一侧，所述的滚筒与翻转框转动相连且与第一调速电机键相连，所述的咬合环位于滚筒外侧，所述的咬合环与滚筒螺纹相连。

6.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的左导料板还设有左密封头，所述的左密封头位于左导料板右侧上端且位于翻转机构左侧，所述的左密封头与左导料板螺纹相连。

7.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的右导料板还设有右密封头，所述的右密封头位于右导料板左侧上端且位于翻转机构右侧，所述的右密封头与右导料板螺纹相连。

8.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的搅拌机构还包括第二调速电机、搅拌头，所述的第二调速电机位于翻转框内侧，所述的第二调速电机与翻转框螺纹相连，所述的搅拌头位于第二调速电机一侧，所述的搅拌头与第二调速电机螺纹相连。

9.如权利要求1所述的茶叶自动杀青装置，其特征在于所述的搅拌头还包括连接块、沿所述连接块对称布置数量为2件的搅拌竹条，所述的连接块位于第二调速电机一侧，所述的连接块第二调速电机一侧螺纹相连，所述的搅拌竹条位于连接块下端，所述的搅拌竹条与连接块紧配相连。