CN208286281U - 一种自动除屑式茶叶翻料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动除屑式茶叶翻料装置,包括底座、网带输送机、支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、搅拌机构、集屑箱、软连接、废料罐、风管、罗茨风机,左侧的网带输送机连续运送茶叶左导料板上,翻转机构工作将茶叶进行翻转,搅拌机构连续工作,第二调速电机带动搅拌头转动对茶叶进行搅拌混匀,翻转后的茶叶经右导料板推送至网带输送机上进行后续处理,在翻转机构工作的同时,罗茨风机工作将废料罐抽成负压,细小的碎屑从咬合环之间的空隙落入集屑箱内,随后,经软连接进入废料罐内储存。该装置结构简单,能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀,同时,自动去除茶叶内细小的废屑,有效提高制茶效率,缩短制茶周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种自动除屑式茶叶翻料装置。
背景技术
茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料,经过加工而成,按照加工工艺的不同,茶叶主要有几下几种:红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。目前,在绿茶加工时,传统的手动制茶仍然占较大比例,也有一些制茶工序中使用机械装置,如采用烘箱对茶叶进行烘干杀青以及采用提香机进行茶叶提香等,但绝大部分工序依然使用手动操作,如手动将茶叶放入烘箱内进行烘干杀青,杀青后进行手动翻料将上层茶叶与下层茶叶翻转混匀以便于再次杀青均匀,但手动搬运茶叶耗时长效率低且翻料均匀性差,且茶叶杀青后往往需要设置除屑工序,以便于将茶叶内的细小废屑去除,由于除屑时也需要耗费一定的时间,导致制茶周期较长。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种自动除屑式茶叶翻料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动除屑式茶叶翻料装置,该自动除屑式茶叶翻料装置,能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀,而且能自动去除茶叶内细小的废屑,有效提高制茶效率,缩短制茶周期。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动除屑式茶叶翻料装置,包括底座、沿所述的底座平行布置数量为2件的网带输送机、支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、沿所述翻转框均布数量不少于2件的搅拌机构、集屑箱、软连接、废料罐、风管、罗茨风机,所述的网带输送机位于底座上端,所述的网带输送机与底座螺纹相连,所述的支架位于底座上端且位于两件平行布置的网带输送机之间,所述的支架与底座螺纹相连,所述的翻转框位于支架上端,所述的翻转框与支架螺纹相连,所述的翻转机构位于翻转框上端,所述的翻转机构与翻转框螺纹相连,所述的左导料板位于翻转框左侧,所述的左导料板与翻转框螺纹相连,所述的右导料板位于翻转框右侧,所述的右导料板与翻转框螺纹相连,所述的搅拌机构位于翻转框右侧且贯穿右导料板,所述的搅拌机构与翻转框螺纹相连,所述的集屑箱位于翻转框下端,所述的集屑箱与翻转框焊接相连,所述的软连接位于集屑箱下端,所述的软连接与集屑箱螺纹相连,所述的废料罐位于软连接下端且位于支架内侧,所述的废料罐与软连接螺纹相连且与支架螺纹相连,所述的风管位于废料罐外侧,所述的风管与废料罐螺纹相连,所述的罗茨风机位于底座上端且位于风管一侧,所述的罗茨风机与底座螺纹相连且与风管螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的翻转机构还包括第一调速电机、滚筒、沿所述滚筒均布数量不少于2件咬合环,所述的第一调速电机位于翻转框外侧,所述的第一调速电机与翻转框螺纹相连,所述的滚筒位于翻转框上端且位于第一调速电机一侧,所述的滚筒与翻转框转动相连且与第一调速电机键相连,所述的咬合环位于滚筒外侧,所述的咬合环与滚筒螺纹相连。
进一步的,所述的左导料板还设有左密封头,所述的左密封头位于左导料板右侧上端且位于翻转机构左侧,所述的左密封头与左导料板螺纹相连,左密封头用于密封左导料板与滚筒之间的间隙,防止茶叶掉落。
进一步的,所述的右导料板还设有右密封头,所述的右密封头位于右导料板左侧上端且位于翻转机构右侧,所述的右密封头与右导料板螺纹相连,右密封头用于密封右导料板与滚筒之间的间隙,防止茶叶掉落。
进一步的,所述的搅拌机构还包括第二调速电机、搅拌头,所述的第二调速电机位于翻转框内侧,所述的第二调速电机与翻转框螺纹相连,所述的搅拌头位于第二调速电机一侧,所述的搅拌头与第二调速电机螺纹相连。
进一步的,所述的搅拌头还包括连接块、沿所述连接块对称布置数量为2件的搅拌竹条,所述的连接块位于第二调速电机一侧,所述的连接块第二调速电机一侧螺纹相连,所述的搅拌竹条位于连接块下端,所述的搅拌竹条与连接块紧配相连,搅拌竹条连续转动过程中,茶叶连续进入和甩出由两件搅拌竹条组成的区域,从而将茶叶相互混匀,同时,竹制的搅拌竹条不会将茶叶品相破坏。
进一步的,所述废料罐还设有卸灰阀,所述的卸灰阀位于废料罐底部,所述的卸灰阀与废料罐螺纹相连,定期打开卸灰阀即可将废料罐内的碎屑取出。
与现有技术相比,该自动除屑式茶叶翻料装置,工作时,左侧的网带输送机连续运送茶叶,从而将茶叶连续推至左导料板上,同时,翻转机构工作,第一调速电机带动与滚筒固连的咬合环转动,咬合环与下层茶叶接触摩擦力大,当茶叶由左导料板翻转到右导料板时,下层茶叶由于与咬合环之间的摩擦力大而后落下,上层茶叶先落下,从而将茶叶进行翻转,此时,搅拌机构连续工作,第二调速电机带动搅拌头转动,从而带动对称布置的两件搅拌竹条连续转动对茶叶进行搅拌混匀,随后,翻转后的茶叶经右导料板推送至网带输送机上进行后续处理,在翻转机构工作的同时,罗茨风机工作将废料罐抽成负压,细小的碎屑从咬合环之间的空隙落入集屑箱内,随后,经软连接进入废料罐内储存。该装置结构简单,能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀,同时,自动去除茶叶内细小的废屑,有效提高制茶效率,缩短制茶周期。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型翻转机构结构示意图
图3示出本实用新型左导料板结构示意图
图4示出本实用新型右导料板结构示意图
图5示出本实用新型搅拌机构结构示意图
图6示出本实用新型搅拌头结构示意图
底座 1 网带输送机 2
支架 3 翻转框 4
翻转机构 5 左导料板 6
右导料板 7 搅拌机构 8
集屑箱 9 软连接 10
废料罐 11 风管 12
罗茨风机 13 第一调速电机 501
滚筒 502 咬合环 503
左密封头 601 右密封头 701
第二调速电机 801 搅拌头 802
连接块 803 搅拌竹条 804
卸灰阀 1101
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种自动除屑式茶叶翻料装置,包括底座1、沿所述的底座1平行布置数量为2件的网带输送机2、支架3、翻转框4、翻转机构5、左导料板6、右导料板7、沿所述翻转框4均布数量不少于2件的搅拌机构8、集屑箱9、软连接10、废料罐11、风管12、罗茨风机13,所述的网带输送机2位于底座1上端,所述的网带输送机2与底座1螺纹相连,所述的支架3位于底座1上端且位于两件平行布置的网带输送机2之间,所述的支架3与底座1螺纹相连,所述的翻转框4位于支架3上端,所述的翻转框4与支架3螺纹相连,所述的翻转机构5位于翻转框4上端,所述的翻转机构5与翻转框4螺纹相连,所述的左导料板6位于翻转框4左侧,所述的左导料板6与翻转框4螺纹相连,所述的右导料板7位于翻转框4右侧,所述的右导料板7与翻转框4螺纹相连,所述的搅拌机构8位于翻转框4右侧且贯穿右导料板7,所述的搅拌机构8与翻转框4螺纹相连,所述的集屑箱9位于翻转框4下端,所述的集屑箱9与翻转框4焊接相连,所述的软连接10位于集屑箱9下端,所述的软连接10与集屑箱9螺纹相连,所述的废料罐11位于软连接10下端且位于支架3内侧,所述的废料罐11与软连接10螺纹相连且与支架3螺纹相连,所述的风管12位于废料罐11外侧,所述的风管12与废料罐11螺纹相连,所述的罗茨风机13位于底座1上端且位于风管12一侧,所述的罗茨风机13与底座1螺纹相连且与风管12螺纹相连,所述的翻转机构5还包括第一调速电机501、滚筒502、沿所述滚筒502均布数量不少于2件咬合环503,所述的第一调速电机501位于翻转框4外侧,所述的第一调速电机501与翻转框4螺纹相连,所述的滚筒502位于翻转框4上端且位于第一调速电机501一侧,所述的滚筒502与翻转框4转动相连且与第一调速电机501键相连,所述的咬合环503位于滚筒502外侧,所述的咬合环503与滚筒502螺纹相连,所述的左导料板6还设有左密封头601,所述的左密封头601位于左导料板6右侧上端且位于翻转机构5左侧,所述的左密封头601与左导料板6螺纹相连,左密封头601用于密封左导料板66与滚筒502之间的间隙,防止茶叶掉落,所述的右导料板7还设有右密封头701,所述的右密封头701位于右导料板7左侧上端且位于翻转机构5右侧,所述的右密封头701与右导料板7螺纹相连,右密封头701用于密封右导料板7与滚筒502之间的间隙,防止茶叶掉落,所述的搅拌机构8还包括第二调速电机801、搅拌头802,所述的第二调速电机801位于翻转框4内侧,所述的第二调速电机801与翻转框4螺纹相连,所述的搅拌头802位于第二调速电机801一侧,所述的搅拌头802与第二调速电机801螺纹相连,所述的搅拌头802还包括连接块803、沿所述连接块803对称布置数量为2件的搅拌竹条804,所述的连接块803位于第二调速电机801一侧,所述的连接块803第二调速电机801一侧螺纹相连,所述的搅拌竹条804位于连接块803下端,所述的搅拌竹条804与连接块803紧配相连,搅拌竹条804连续转动过程中,茶叶连续进入和甩出由两件搅拌竹条804组成的区域,从而将茶叶相互混匀,同时,竹制的搅拌竹条804不会将茶叶品相破坏,所述废料罐11还设有卸灰阀1101,所述的卸灰阀1101位于废料罐11底部,所述的卸灰阀1101与废料罐11螺纹相连,定期打开卸灰阀1101即可将废料罐11内的碎屑取出,该自动除屑式茶叶翻料装置,工作时,左侧的网带输送机2连续运送茶叶,从而将茶叶连续推至左导料板6上,同时,翻转机构5工作,第一调速电机501带动与滚筒502固连的咬合环503转动,咬合环503与下层茶叶接触摩擦力大,当茶叶由左导料板6翻转到右导料板7时,下层茶叶由于与咬合环503之间的摩擦力大而后落下,上层茶叶先落下,从而将茶叶进行翻转,此时,搅拌机构8连续工作,第二调速电机801带动搅拌头802转动,从而带动对称布置的两件搅拌竹条804连续转动对茶叶进行搅拌混匀,随后,翻转后的茶叶经右导料板7推送至网带输送机2上进行后续处理,在翻转机构5工作的同时,罗茨风机13工作将废料罐11抽成负压,细小的碎屑从咬合环503之间的空隙落入集屑箱9内,随后,经软连接10进入废料罐11内储存。该装置结构简单,能将茶叶自动翻转、搅拌、混匀,同时,自动去除茶叶内细小的废屑,有效提高制茶效率,缩短制茶周期。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于包括底座、沿所述的底座平行布置数量为2件的网带输送机、支架、翻转框、翻转机构、左导料板、右导料板、沿所述翻转框均布数量不少于2件的搅拌机构、集屑箱、软连接、废料罐、风管、罗茨风机,所述的网带输送机位于底座上端,所述的网带输送机与底座螺纹相连,所述的支架位于底座上端且位于两件平行布置的网带输送机之间,所述的支架与底座螺纹相连,所述的翻转框位于支架上端,所述的翻转框与支架螺纹相连,所述的翻转机构位于翻转框上端,所述的翻转机构与翻转框螺纹相连,所述的左导料板位于翻转框左侧,所述的左导料板与翻转框螺纹相连,所述的右导料板位于翻转框右侧,所述的右导料板与翻转框螺纹相连,所述的搅拌机构位于翻转框右侧且贯穿右导料板,所述的搅拌机构与翻转框螺纹相连,所述的集屑箱位于翻转框下端,所述的集屑箱与翻转框焊接相连,所述的软连接位于集屑箱下端,所述的软连接与集屑箱螺纹相连,所述的废料罐位于软连接下端且位于支架内侧,所述的废料罐与软连接螺纹相连且与支架螺纹相连,所述的风管位于废料罐外侧,所述的风管与废料罐螺纹相连,所述的罗茨风机位于底座上端且位于风管一侧,所述的罗茨风机与底座螺纹相连且与风管螺纹相连。
2.如权利要求1所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述的翻转机构还包括第一调速电机、滚筒、沿所述滚筒均布数量不少于2件咬合环,所述的第一调速电机位于翻转框外侧,所述的第一调速电机与翻转框螺纹相连,所述的滚筒位于翻转框上端且位于第一调速电机一侧,所述的滚筒与翻转框转动相连且与第一调速电机键相连,所述的咬合环位于滚筒外侧,所述的咬合环与滚筒螺纹相连。
3.如权利要求1所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述的左导料板还设有左密封头,所述的左密封头位于左导料板右侧上端且位于翻转机构左侧,所述的左密封头与左导料板螺纹相连。
4.如权利要求1所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述的右导料板还设有右密封头,所述的右密封头位于右导料板左侧上端且位于翻转机构右侧,所述的右密封头与右导料板螺纹相连。
5.如权利要求1所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述的搅拌机构还包括第二调速电机、搅拌头,所述的第二调速电机位于翻转框内侧,所述的第二调速电机与翻转框螺纹相连,所述的搅拌头位于第二调速电机一侧,所述的搅拌头与第二调速电机螺纹相连。
6.如权利要求5所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述的搅拌头还包括连接块、沿所述连接块对称布置数量为2件的搅拌竹条,所述的连接块位于第二调速电机一侧,所述的连接块第二调速电机一侧螺纹相连,所述的搅拌竹条位于连接块下端,所述的搅拌竹条与连接块紧配相连。
7.如权利要求1所述的自动除屑式茶叶翻料装置,其特征在于所述废料罐还设有卸灰阀,所述的卸灰阀位于废料罐底部,所述的卸灰阀与废料罐螺纹相连。
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