CN112984996A - 一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,包括脱水桶和桶盖,所述脱水桶内固定连接有滤水板,所述滤水板的侧壁上等间距贯穿设有多个滤水孔,所述桶盖与脱水桶螺纹连接,所述桶盖的上端侧壁上固定连接有减速电机,所述减速电机输出轴的末端贯穿桶盖的侧壁并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧侧壁上均等间距固定连接有多个搅拌叶,所述脱水桶上设有鼓风机构。本发明一是:可通过鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,二是:鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔,有利于脱水。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶脱水装置技术领域,尤其涉及一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置。
背景技术
茶是当今世界三大饮料之一,茶叶指茶树的叶子或芽,一般人们所喝的茶叶是浸泡加工好的茶叶;新鲜茶叶进入到加工场后需要及时预处理,新鲜茶叶的预处理的目的在于减少茶叶的呼吸作用,减少新鲜茶叶的呼吸热,避免新鲜茶叶的品质下降,预处理可脱去新鲜茶叶表面的水,增进成品茶的香气和滋味,并且在炒茶时能够降低炒茶的能耗。
目前,制茶企业在茶叶脱水处理工序常用离心式脱水机,利用滚筒旋转产生的离心力脱去茶叶的水分,这样脱水会存在两个缺陷,一是:茶叶易堆积在一起,导致茶叶堆的中部脱水不完全,二是:茶叶易将滤水孔堵塞,不利于脱水,为此我们提出了一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其一是:可通过鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,二是:鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔,有利于脱水。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,包括脱水桶和桶盖,所述脱水桶内固定连接有滤水板,所述滤水板的侧壁上等间距贯穿设有多个滤水孔,所述桶盖与脱水桶螺纹连接,所述桶盖的上端侧壁上固定连接有减速电机,所述减速电机输出轴的末端贯穿桶盖的侧壁并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的两侧侧壁上均等间距固定连接有多个搅拌叶,所述脱水桶上设有鼓风机构。
优选地,所述脱水桶的下端侧壁上贯穿并固定连接有排水口。
优选地,所述脱水桶的下端侧壁上固定连接有四个支脚。
优选地,所述脱水桶的两侧侧壁上均固定连接有把手。
优选地,所述鼓风机构包括固定连接在脱水桶的侧壁上的四个风机,四个所述风机绕脱水桶周向等间距设置,所述脱水桶的侧壁上等间距贯穿设有四个进风口,四个所述进风口均设置在滤水板的下方,四个所述风机的输出端分别与四个进风口固定连接且相连通。
优选地,四个所述进风口靠近脱水桶内一端的底部内壁上均固定连接有导风块,所述导风块的上端侧壁设有为倾斜朝上的斜面。
本发明具有以下有益效果:
1、通过设置脱水桶、桶盖、滤水板、滤水孔、减速电机、搅拌轴、搅拌叶、排水口、支脚和把手,将待脱水的茶叶倒入脱水桶内,待脱水的茶叶的水分可通过滤水板上的滤水孔向下流,并通过排水口排出,启动减速电机,减速电机可通过搅拌轴带动搅拌叶不断对脱水桶内待脱水的茶叶不断进行搅拌,从而避免茶叶堆积,有利于脱水。
2、通过设置鼓风机构,当待脱水的茶叶倒入脱水桶内后,启动风机,风机可通过进风口朝脱水桶内鼓入气流,气流在导风块处被倾斜向上引导,从而可对滤水板的下方进行气流冲击,通过多个滤水孔将茶叶冲起吹散,即鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,且鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔,有利于脱水。
综上所述,本发明一是:可通过鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,二是:鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔,有利于脱水。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图。
图中:1脱水桶、2桶盖、3滤水板、4滤水孔、5减速电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8排水口、9支脚、10把手、11风机、12进风口、13导风块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,包括脱水桶1和桶盖2,脱水桶1内固定连接有沿水平方向设置的滤水板3,滤水板3的侧壁上等间距贯穿设有多个滤水孔4,滤水孔4的孔径大小为0.4厘米,桶盖2与脱水桶1螺纹连接,桶盖2的上端侧壁上固定连接有减速电机5,减速电机5输出轴的末端贯穿桶盖2的侧壁并固定连接有搅拌轴6,搅拌轴6的两侧侧壁上均等间距固定连接有多个搅拌叶7,搅拌叶7设置为圆柱状,在搅拌时不易损坏茶叶,脱水桶1的下端侧壁上贯穿并固定连接有排水口8,脱水桶1的下端侧壁上固定连接有四个支脚9,脱水桶1的两侧侧壁上均固定连接有把手10,通过设置脱水桶1、桶盖2、滤水板3、滤水孔4、减速电机5、搅拌轴6、搅拌叶7、排水口8、支脚9和把手10,使用时,人工手动转动打开桶盖2,将待脱水的茶叶从脱水桶1的上端开口倒入脱水桶1内,然后将桶盖2重新盖上,待脱水的茶叶的水分可通过滤水板3上的滤水孔4向下流,并通过排水口8排出,启动减速电机5,减速电机5可通过搅拌轴6带动搅拌叶7不断对脱水桶1内待脱水的茶叶不断进行搅拌,从而避免茶叶堆积,有利于脱水。
其中,脱水桶1上设有鼓风机构,鼓风机构包括固定连接在脱水桶1的侧壁上的四个风机11,四个风机11绕脱水桶1周向等间距设置,脱水桶1的侧壁上等间距贯穿设有四个进风口12,四个进风口12均设置在滤水板3的下方,四个风机11的输出端分别与四个进风口12固定连接且相连通,四个进风口12靠近脱水桶1内一端的底部内壁上均固定连接有导风块13,导风块13的上端侧壁设有为倾斜朝上的斜面,通过设置鼓风机构,当待脱水的茶叶倒入脱水桶1内后,启动风机11,风机11可通过进风口12朝脱水桶1内鼓入气流,气流在导风块13处被倾斜向上引导,从而可对滤水板3的下方进行气流冲击,通过多个滤水孔4将茶叶冲起吹散,即鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,且鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔4的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔4,有利于脱水。
本发明中,使用时,人工手动转动打开桶盖2,将待脱水的茶叶从脱水桶1的上端开口倒入脱水桶1内,然后将桶盖2重新盖上,待脱水的茶叶的水分可通过滤水板3上的滤水孔4向下流,并通过排水口8排出,启动减速电机5,减速电机5可通过搅拌轴6带动搅拌叶7不断对脱水桶1内待脱水的茶叶不断进行搅拌,从而避免茶叶堆积,有利于脱水,此时,启动风机11,风机11可通过进风口12朝脱水桶1内鼓入气流,气流在导风块13处被倾斜向上引导,从而可对滤水板3的下方进行气流冲击,通过多个滤水孔4将茶叶冲起吹散,即鼓风机构鼓出气流将堆积的茶叶吹散,不但避免了茶叶的堆积,还有利于茶叶的脱水,脱水效果好,效率高,且鼓风机构鼓出的气流还可将堵塞滤水孔4的茶叶吹起,从而疏通了滤水孔4,有利于脱水。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,包括脱水桶(1)和桶盖(2),其特征在于,所述脱水桶(1)内固定连接有滤水板(3),所述滤水板(3)的侧壁上等间距贯穿设有多个滤水孔(4),所述桶盖(2)与脱水桶(1)螺纹连接,所述桶盖(2)的上端侧壁上固定连接有减速电机(5),所述减速电机(5)输出轴的末端贯穿桶盖(2)的侧壁并固定连接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的两侧侧壁上均等间距固定连接有多个搅拌叶(7),所述脱水桶(1)上设有鼓风机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其特征在于,所述脱水桶(1)的下端侧壁上贯穿并固定连接有排水口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其特征在于,所述脱水桶(1)的下端侧壁上固定连接有四个支脚(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其特征在于,所述脱水桶(1)的两侧侧壁上均固定连接有把手(10)。
5.根据权利要求1所述的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其特征在于,所述鼓风机构包括固定连接在脱水桶(1)的侧壁上的四个风机(11),四个所述风机(11)绕脱水桶(1)周向等间距设置,所述脱水桶(1)的侧壁上等间距贯穿设有四个进风口(12),四个所述进风口(12)均设置在滤水板(3)的下方,四个所述风机(11)的输出端分别与四个进风口(12)固定连接且相连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置,其特征在于,四个所述进风口(12)靠近脱水桶(1)内一端的底部内壁上均固定连接有导风块(13),所述导风块(13)的上端侧壁设有为倾斜朝上的斜面。
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CN201911211390.6A CN112984996A (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种具有均匀脱水功能的茶叶脱水装置 |
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Cited By (1)
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CN114857877A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 钟泽宇 | 一种茶叶加工用热风循环烘干装置 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201911211390.6A patent/CN112984996A/zh active Pending
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