CN203728798U - 一种加工香油的芝麻处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工香油的芝麻处理系统，包括芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置；所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出口下方设所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设有所述离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧设有所述烘炒装置，所述烘炒装置的一侧接设所述冷却装置。本实用新型通过将现有芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，形成一套整体的自动处理系统，大大提高了芝麻的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，也提高了香油的产量及生产效率。

Description

一种加工香油的芝麻处理系统

技术领域

本实用新型属于小磨香油加工技术领域，尤其涉及一种加工香油的芝麻处理系统。

背景技术

小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。

为了满足人们对小磨香油的需要，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对芝麻进行筛选、烘炒再冷却等处理。目前，加工厂家在对芝麻进行处理时，使用多套单独的功能设备单个进行处理，这种处理方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效率与产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种加工香油的芝麻处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工香油的芝麻处理系统，包括芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置；所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出料口通过提升机连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设有所述离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧通过输料通道接设所述烘炒装置，所述烘炒装置的一侧通过提升通道接设所述冷却装置；所述离心甩干装置的上方设有用于将甩干物料送至所述烘炒装置内烘炒的天车输送机构。

所述离心甩干装置包括至少一个离心甩干机，所述离心甩干机包括一料包，所述离心甩干装置的一侧设有电控箱，用于控制所述离心甩干装置以及天车输送机构动作。

所述烘炒装置包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有板条。

所述烘炒装置的外壳通过接通至所述烘炒内筒的传热风道连接热源，所述传热风道上设有离心风机。

所述烘炒装置的外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置。

所述芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置架设于一与地面保持预设高度的第一平台上，所述冷却装置设于与地面保持预设高度的第二平台上。

本实用新型通过将现有芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，形成一套整体的自动处理系统，大大提高了芝麻的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，也提高了香油的产量及生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的加工香油的芝麻处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，一种加工香油的芝麻处理系统，包括设于第一平台上的芝麻筛选装置2、搅拌清洗装置3、离心甩干装置4；所述芝麻筛选装置2的筛选料出口连接设于地面下的储料仓的入口，所述储料仓的出口通过提升机连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置3的排料口一侧设有所述离心甩干装置4，所述离心甩干装置4下方一侧设有烘炒装置5，所述烘炒装置5的一侧设有在安装第二平台60上的冷却装置6，所述冷却装置6的物料排出口连接一接料仓65或罐，所述离心甩干装置4的上方设有用于将甩干物料送至所述烘炒装置5内烘炒的天车输送机构7。

所述筛选装置可以采用本申请人于2013年申请的筛选装置的结构，具体结构请参阅2013年的申请的文件（申请号201320015734.8）

所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌叶浆，底部设有排水口，搅拌桶的桶壁设有排料口以及进水管，可以在搅拌完毕后在控制下倾斜而将搅拌清廷完毕的物料倒入离心甩干装置4中进行甩干操作。

具体的，所述第一平台1下方设有进料通道50，所述进料通道50的进料口51开设在所述第一平台1上，出料口与所述烘炒装置5的进料端相连通，用于将所述离心甩干装置4甩干的物料倾倒入所述烘炒装置5内进行处理。

所述离心甩干装置4包括至少一个离心甩干机，所述离心甩干机包括一料包41，所述料包通过吊绳连接所述天车输送机构7。

所述离心甩干装置4的一侧设有电控箱，用于控制所述离心甩干装置4以及天车输送机构7动作，从而将料包内的物料自所述进料通道50排入所述烘炒装置5内进行处理。

具体的，所述冷却装置6包括至少一个可旋转的倾斜放置的筛筒62，由一外罩61罩设，所述筛筒62的进料端设有进料管64，所述进料端内侧设有分料器66，所述分料器66为多根如轮毂辐条般辐射状设置的分料条或棒，固定在所述的筛筒内壁。

为了进一步的提高生产效率，所述离心甩干装置5为两套，对应的，所述烘炒装置5也为两套，当然了，所述冷却装置筛筒62也为两套。

所述烘炒装置5包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有板条，所述外壳通过接通至所述烘炒内筒的传热风道连接热源，所述传热风道上设有离心风机。所述的热源可以是任何可以利用的热源，如热反射炉，也可以采用普通的加热炉，较优的，采用热反射炉。

所述烘炒装置5的外壳上设有压力表、卸压口，并设有熟料排出口，所述熟料排出口下方通过输料槽接设有集料器52。

所述烘炒装置5的外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置,所述除烟装置以及除尘装置可以轴流风机进行。

所述冷却装置6与所述烘炒装置5之设有提升装置8，用于将所述烘炒装置5炒熟的物料提升至相应高度后，再通过卸料器经过进料管64排入所述冷却装置6的筛筒62中通过旋转进行冷却处理。具体的，所述提升装置8的物料吸入口设在所述集料器52内。

为了方便对设备进行操作及检修，所述第一平台、第二平台一侧分别设有检修或操作用的梯子。

本实用新型通过将现有芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，形成一套整体的自动处理系统，大大提高了芝麻的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，也提高了香油的产量及生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，包括芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置、烘炒装置以及冷却装置；所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出料口通过提升机连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设有所述离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧通过输料通道接设所述烘炒装置，所述烘炒装置的一侧通过提升通道接设所述冷却装置；所述离心甩干装置的上方设有用于将甩干物料送至所述烘炒装置内烘炒的天车输送机构。

2.根据权利要求1所述加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，所述离心甩干装置包括至少一个离心甩干机，所述离心甩干机包括一料包，所述离心甩干装置的一侧设有电控箱，用于控制所述离心甩干装置以及天车输送机构动作。

3.根据权利要求1或2所述加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，所述烘炒装置包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有板条。

4.根据权利要求3所述加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，所述烘炒装置的外壳通过接通至所述烘炒内筒的传热风道连接热源，所述传热风道上设有离心风机。

5.根据权利要求4所述加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，所述烘炒装置的外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置。

6.根据权利要求1所述加工香油的芝麻处理系统，其特征在于，所述芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置架设于一与地面保持预设高度的第一平台上，所述冷却装置设于与地面保持预设高度的第二平台上。