CN203728796U - 一种芝麻成套处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种芝麻成套处理系统，包括芝麻筛选装置，所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出口通过提升通道连接搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧设有烘炒装置，所述烘炒装置的排料口侧设冷却装置，所述冷却装置的物料排出口连接有磁选装置。本实用新型通过将芝麻筛选装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，并配备有搅拌清洗装置、离心甩干装置，从而形成一套整体的自动物料处理系统，大大提高了芝麻的筛选、炒制、冷却的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，同时提高了物料的干净度，从而也提高了香油的质量、产量及生产效率。

Description

一种芝麻成套处理系统

技术领域

本实用新型属于小磨香油加工技术领域，尤其涉及一种芝麻成套处理系统。

背景技术

小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。

为了满足人们对小磨香油的需要，目前，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对芝麻进行筛选、烘炒再冷却等处理。目前，加工厂家在对芝麻进行处理时，使用多套单独的功能设备单个进行处理，这种处理方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效率与产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种芝麻成套处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种芝麻成套处理系统，包括设于第一平台上的芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置；所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出口通过提升通道连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设有所述离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧设有烘炒装置，所述第一平台下方设有进料通道，所述进料通道的进料口开设在所述第一平台上，出料口与所述烘炒装置的进料端相连通；所述烘炒装置的一侧设有安装第二平台上的冷却装置，所述冷却装置的物料排出口连接有用于冷却后物料进行磁选处理的磁选装置。

所述离心甩干装置的上方设有用于将甩干物料送至所述烘炒装置内烘炒的天车输送机构。

所述烘炒装置包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有导料板。

所述外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置。

所述冷却装置与所述烘炒装置之间设有提升装置，用于将所述烘炒装置炒熟的物料提升至相应高度后，再排入所述冷却装置进行冷却处理。

本实用新型通过将芝麻筛选装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，并配备有搅拌清洗装置、离心甩干装置，从而形成一套整体的自动物料处理系统，大大提高了芝麻的筛选、炒制、冷却的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，同时提高了物料的干净度，从而也提高了香油的质量、产量及生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的芝麻成套处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，一种芝麻成套处理系统，包括设于第一平台上的芝麻筛选装置2、搅拌清洗装置3、离心甩干装置4；所述芝麻筛选装置2的筛选料出口连接设于地面下的储料仓的入口，所述储料仓的出口通过提升通道连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置3的排料口一侧设有所述离心甩干装置4，所述离心甩干装置4下方一侧设有烘炒装置5，所述烘炒装置5的一侧设有在安装第二平台60上的冷却装置6，所述冷却装置6的物料排出口连接有用于对冷却后物料进行磁选处理的磁选装置66。

具体的，所述第一平台1下方设有进料通道50，所述进料通道50的进料口51开设在所述第一平台1上，出料口与所述烘炒装置5的进料端相连通，用于将所述离心甩干装置4甩干的物料倾倒入所述烘炒装置5内进行处理。

所述筛选装置可以采用本申请人于2013年申请的筛选装置的结构，具体结构请参阅2013年的申请的文件（申请号201320015734.8）

所述的搅拌清洗装置3可以采用现有搅拌装置进行。

所述磁选装置66包括一上、下两端敞口的筒体，所述筒体内安装有多根水平设置于同一平面上的磁棒67，所述磁棒67间隔一定距离并可整体水平向外拉出并推回。

所述磁选装置也可以是多个磁选辊，上下交错排列设置于所述筒体，在物料下落的同时，将物料中铁基杂质吸附掉，所述的磁选辊可架设在支架上，并方便取放清理。

所述离心甩干装置4包括至少一个离心甩干机，所述离心甩干机包括一料包41，所述料包41的上方设有用于将所述料包41中的甩干物料送至所述烘炒装置5内烘炒的天车输送机构7，所述料包通过吊绳连接所述天车输送机构7，所述离心甩干装置4的一侧设有电控箱，用于控制所述离心甩干装置4以及天车输送机构7动作，从而将料包内的物料自所述进料通道50排入所述烘炒装置5内进行处理。

具体的，所述冷却装置6包括至少一个可旋转的倾斜放置的筛筒62，由一外罩61罩设，所述筛筒62的进料端设有进料管64，所述第二平台60下方设有接料仓65，所述接料仓65的排料端设有所述磁选装置66。

为了进一步的提高生产效率，所述离心甩干装置5为两套，对应的，所述烘炒装置5也为两套，当然了，所述冷却装置筛筒62也为两套。

所述烘炒装置5包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有板条，所述外壳通过接通至所述烘炒内筒的传热风道连接热源，所述传热风道上设有离心风机。所述烘炒装置5的外壳上设有压力表、卸压口，并设有熟料排出口，所述熟料排出口下方通过输料槽接设有集料器52。

所述外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置。

所述冷却装置6与所述烘炒装置5之设有提升装置8，用于将所述烘炒装置5炒熟的物料提升至相应高度后，再通过进料管64排入所述冷却装置6的筛筒62中通过旋转进行冷却处理。

具体的，所述提升装置8的物料吸入口设在所述集料器52内。

本实用新型通过将芝麻筛选装置、烘炒装置以及冷却装置进行整合，并配备有搅拌清洗装置、离心甩干装置，从而形成一套整体的自动物料处理系统，大大提高了芝麻的筛选、炒制、冷却的处理速度与效率，减少了人工的使用，降低了劳动强度，同时提高了物料的干净度，从而也提高了香油的质量、产量及生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种芝麻成套处理系统，其特征在于，包括设于第一平台上的芝麻筛选装置、搅拌清洗装置、离心甩干装置；所述芝麻筛选装置的筛选料出口连接储料仓的入口，所述储料仓的出口通过提升通道连接所述搅拌清洗装置，所述搅拌清洗装置的排料口下方设有所述离心甩干装置，所述离心甩干装置下方一侧设有烘炒装置，所述第一平台下方设有进料通道，所述进料通道的进料口开设在所述第一平台上，出料口与所述烘炒装置的进料端相连通；所述烘炒装置的一侧设有安装第二平台上的冷却装置，所述冷却装置的物料排出口连接有用于冷却后物料进行磁选处理的磁选装置。

2.根据权利要求1所述芝麻成套处理系统，其特征在于，所述离心甩干装置的上方设有用于将甩干物料送至所述烘炒装置内烘炒的天车输送机构。

3.根据权利要求1或2所述芝麻成套处理系统，其特征在于，所述烘炒装置包括一外壳，所述外壳内设有由驱动装置驱动旋转的烘炒内筒，所述烘炒内筒的内壁上沿轴线方向间隔交错布设有导料板。

4.根据权利要求3所述芝麻成套处理系统，其特征在于，所述外壳上接设有接通至所述烘炒内筒的除烟装置以及除尘装置。

5.根据权利要求1或4所述芝麻成套处理系统，其特征在于，所述冷却装置与所述烘炒装置之间设有提升装置，用于将所述烘炒装置炒熟的物料提升至相应高度后，再排入所述冷却装置进行冷却处理。