CN215744130U - 一种云母板浆体脱水浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及云母板生产技术领域，且公开了一种云母板浆体脱水浓缩设备，包括外壳，外壳的内部设有离心网套，离心网套的外侧壁上端固定套接有转动环，外壳的内壁上侧固定连接有支撑环，且支撑环通过轴承与转动环转动连接，离心网套的内壁固定连接有滤布，外壳的内部位于离心网套上方的位置固定连接有支撑板，支撑板的下端转动连接有转杆，转杆的下端固定连接有旋转板，且旋转板位于离心网套的内部上方固定设置，支撑板的上端固定连接有驱动电机。本实用新型通过离心脱水的方式，使云母板浆体脱水浓缩充分，形成精制浆液，提高浆液浓度，以提高后续复合形成的云母板的强度，且脱水的效率较高。

Description

一种云母板浆体脱水浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及云母板生产技术领域，尤其涉及一种云母板浆体脱水浓缩设备。

背景技术

云母板是由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，具备优良的抗弯强度与加工性能，云母板的抗弯强度高，且韧性极好，通过冲订能加工成各种形状而不分层，其在生产的时候需要对原料浆进行脱水浓缩，以便于后续云母板纸质紧密性的提高。

目前，对云母板在进行原料浆脱水浓缩工作时，一般都是通过简单的过滤器件对原料浆进行脱水的，但是此种存在脱水不充分的情况，脱水不充分会导致后续制备出的云母板的强度较差，而且此种方式所需要的时间较长，导致整体的脱水浓缩效率较低，不利于生产使用，因此，提出一种云母板浆体脱水浓缩设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般都是通过简单的过滤器件对原料浆进行脱水的，但是此种存在脱水不充分的情况，脱水不充分会导致后续制备出的云母板的强度较差，而且此种方式所需要的时间较长，导致整体的脱水浓缩效率较低，不利于生产使用的问题，而提出的一种云母板浆体脱水浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种云母板浆体脱水浓缩设备，包括外壳，所述外壳的内部设有离心网套，所述离心网套的外侧壁上端固定套接有转动环，所述外壳的内壁上侧固定连接有支撑环，且支撑环通过轴承与转动环转动连接，所述离心网套的内壁固定连接有滤布，所述外壳的内部位于离心网套上方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有旋转板，且旋转板位于离心网套的内部上方固定设置，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆连接。

优选的，所述外壳的下方设有倾斜设置的底盘，所述底盘的上端左右两侧均固定连接有一组L形支撑杆，且两组L形支撑杆水平部相向的一端分别与外壳的左右外侧壁固定连接，所述底盘的内部左右两侧均固定连接有挡板，且底盘的前端位于两个挡板相反的一侧均固定连接有延伸出液盘。

优选的，所述离心网套的内部设有一组缓流板，每个所述缓流板的侧壁均固定连接有一组连接杆，且每组连接杆远离同侧缓流板的一端均与离心网套的内壁固定连接，所述离心网套的内壁连接有一组环形导流板，且一组环形导流板与一组缓流板相互错开设置。

优选的，同组每个所述缓流板及同组每个环形导流板均为锥形设置。

优选的，同组每个所述缓流板的上端及同组每个环形导流板的上端均开设有多个均匀分布的漏浆孔。

优选的，所述离心网套下端出口位于两个挡板之间上方设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种云母板浆体脱水浓缩设备，具备以下有益效果：

1、该云母板浆体脱水浓缩设备，通过设有的外壳、离心网套、转动环、支撑环、滤布、支撑板、旋转板及驱动电机的相互配合，可以通过离心脱水的方式，使云母浆液脱水缩合形成精制浆液，提高浆液浓度，以提高后续复合形成的云母板的强度，且脱水的效率较高。

2、该云母板浆体脱水浓缩设备，通过设有的底盘、两组L形支撑杆、两个挡板及两个延伸出液盘的相互配合，可以使分离出的水液与浆液分离排出，防止水浆混合影响成型的云母板的颗粒密度，通过设有的一组缓流板、多组连接杆及一组导流板的相互配合，可以延缓进入离心网套内部的浆体，防止其直接下落影响离心脱水效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过离心脱水的方式，使云母板浆体脱水浓缩充分形成精制浆液，提高浆液浓度，以提高后续复合形成的云母板的强度，且脱水的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种云母板浆体脱水浓缩设备的结构示意图；

图2为图1中底盘的俯视结构示意图；

图3为图1中缓流板的俯视结构示意图。

图中：1外壳、2离心网套、3转动环、4支撑环、5滤布、6支撑板、7旋转板、8驱动电机、9底盘、10L形支撑杆、11挡板、12延伸出液盘、13缓流板、14连接杆、15环形导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种云母板浆体脱水浓缩设备，包括外壳1，外壳1的内部设有离心网套2，离心网套2的外侧壁上端固定套接有转动环3，外壳1的内壁上侧固定连接有支撑环4，且支撑环4通过轴承与转动环3转动连接，离心网套2的内壁固定连接有滤布5，外壳1的内部位于离心网套2上方的位置固定连接有支撑板6，支撑板6的下端转动连接有转杆，转杆的下端固定连接有旋转板7，且旋转板7位于离心网套2的内部上方固定设置，支撑板6的上端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与转杆连接。

外壳1的下方设有倾斜设置的底盘9，底盘9的上端左右两侧均固定连接有一组L形支撑杆10，且两组L形支撑杆10水平部相向的一端分别与外壳1的左右外侧壁固定连接，底盘9的内部左右两侧均固定连接有挡板11，且底盘9的前端位于两个挡板11相反的一侧均固定连接有延伸出液盘12，分离出的水落在底盘9上导出，由于两个挡板11的阻挡，可以使浆料与水液分开导出，而两个延伸出液盘12可以将两侧的水流延伸导出，使其与浆料的出口错开，避免重新混合在一起。

离心网套2的内部设有一组缓流板13，每个缓流板13的侧壁均固定连接有一组连接杆14，且每组连接杆14远离同侧缓流板13的一端均与离心网套2的内壁固定连接，离心网套2的内壁连接有一组环形导流板15，且一组环形导流板15与一组缓流板13相互错开设置，可以延缓进入离心网套2内部的浆体，防止其直接下落影响离心脱水效果。

同组每个缓流板13及同组每个环形导流板15均为锥形设置，可以便于浆料向下流动。

同组每个缓流板13的上端及同组每个环形导流板15的上端均开设有多个均匀分布的漏浆孔，部分浆料可以通过这些漏浆孔先下落，避免大量的浆料堆积在一起影响离心脱水效果。

离心网套2下端出口位于两个挡板11之间上方设置，确保分离出的浆料可以在两个挡板11之间被导出。

本实用新型中，使用时，将外部的待脱水浆料导入离心网套2内部，驱动电机8工作，可以使转杆转动，以带动旋转板7转动，从而可以使离心网套2高速转动，此时在离心网套2内部的浆料在离心的作用下以及滤布5的过滤作用下，可以快速使水液从浆料中脱离出来，完成浆体的脱水浓缩，分离出的水沿着外壳1内壁导出，而浓缩脱水后的浆料在自重的作用下，沿着离心网套2的内部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种云母板浆体脱水浓缩设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设有离心网套(2)，所述离心网套(2)的外侧壁上端固定套接有转动环(3)，所述外壳(1)的内壁上侧固定连接有支撑环(4)，且支撑环(4)通过轴承与转动环(3)转动连接，所述离心网套(2)的内壁固定连接有滤布(5)，所述外壳(1)的内部位于离心网套(2)上方的位置固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有旋转板(7)，且旋转板(7)位于离心网套(2)的内部上方固定设置，所述支撑板(6)的上端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与转杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种云母板浆体脱水浓缩设备，其特征在于，所述外壳(1)的下方设有倾斜设置的底盘(9)，所述底盘(9)的上端左右两侧均固定连接有一组L形支撑杆(10)，且两组L形支撑杆(10)水平部相向的一端分别与外壳(1)的左右外侧壁固定连接，所述底盘(9)的内部左右两侧均固定连接有挡板(11)，且底盘(9)的前端位于两个挡板(11)相反的一侧均固定连接有延伸出液盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种云母板浆体脱水浓缩设备，其特征在于，所述离心网套(2)的内部设有一组缓流板(13)，每个所述缓流板(13)的侧壁均固定连接有一组连接杆(14)，且每组连接杆(14)远离同侧缓流板(13)的一端均与离心网套(2)的内壁固定连接，所述离心网套(2)的内壁连接有一组环形导流板(15)，且一组环形导流板(15)与一组缓流板(13)相互错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种云母板浆体脱水浓缩设备，其特征在于，同组每个所述缓流板(13)及同组每个环形导流板(15)均为锥形设置。

5.根据权利要求3所述的一种云母板浆体脱水浓缩设备，其特征在于，同组每个所述缓流板(13)的上端及同组每个环形导流板(15)的上端均开设有多个均匀分布的漏浆孔。

6.根据权利要求2所述的一种云母板浆体脱水浓缩设备，其特征在于，所述离心网套(2)下端出口位于两个挡板(11)之间上方设置。

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