CN215766180U - 一种羽绒加工用脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羽绒加工用脱水设备，包括脱水箱、电机、料箱、盖板和鼓风机，其特征在于：所述的脱水箱设置在支架上，并在脱水箱底部设置有轴承，所述的电机设置在脱水箱外壁上，在电机上设置有主动轮，所述的料箱放置在脱水箱内，在料箱底部设置有排料管、落水管，将排料管竖向穿过轴承，并在排料管上设置有从动轮，所述的料箱活动设置在脱水箱顶部，并在料箱背面上设置有挡块，所述的鼓风机设置在盖板上，并在鼓风机上设置有输风管。本实用新型将需要脱水的羽绒放置在料箱的挡网内，料箱带动羽绒旋转，离心力的作用将羽绒中的水排出，使水流动挡网外的料箱内，并从落水管流出，使水与羽绒快速分离，提高羽绒的脱水效率及脱水质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是一种羽绒加工用脱水设备。
背景技术
现有的羽绒制品在进行脱水处理时，需要将羽绒制品加入到脱水装置的内筒，通过内筒转动进行脱水，然而脱水完毕后羽绒制品会堆积在内筒的内腔底部，并且内筒的内腔一般较深，导致收取羽绒制品时较为麻烦。如申请号为202021807337.0的专利公布了一种羽绒加工用脱水装置，其解决了生产效率低的问题，但其存在着脱水效果不佳、水易在脱水设备内产生残留、羽绒在脱水过程中易聚集在一起、不能对脱水后的羽绒进行干燥的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服羽绒脱水设备存在的脱水效果不佳、水易在脱水设备内产生残留、羽绒在脱水过程中易聚集在一起、不能对脱水后的羽绒进行干燥的问题，提供一种结构设计合理、脱水效果好、水不易在脱水设备内产生残留、羽绒在脱水过程中不易聚集在一起、能对脱水后的羽绒进行干燥的羽绒加工用脱水设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种羽绒加工用脱水设备，包括脱水箱、电机、料箱、盖板和鼓风机，其特征在于：所述的脱水箱设置在支架上，并在脱水箱底部设置有轴承，所述的电机设置在脱水箱外壁上，在电机上设置有主动轮，所述的料箱放置在脱水箱内，在料箱底部设置有排料管、落水管，将排料管竖向穿过轴承，并在排料管上设置有从动轮，电机上的主动轮通过皮带带动排料管旋转，进而带动料箱及料箱内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管落到脱水箱内底部，脱水箱内底部的水流入排水槽内，并从排水管排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽、排水管，避免羽绒脱掉的水在脱水箱内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果，所述的料箱活动设置在脱水箱顶部，并在料箱背面上设置有挡块，所述的鼓风机设置在盖板上，并在鼓风机上设置有输风管，鼓风机通过输风管向挡块的内腔中鼓入气流，气流经过中空的限位杆流入到料箱内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的脱水箱底部设置有排水管，所述的脱水箱内底部设置有排水槽，并将排水槽与排水管连通，电机上的主动轮通过皮带带动排料管旋转，进而带动料箱及料箱内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管落到脱水箱内底部，脱水箱内底部的水流入排水槽内，并从排水管排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽、排水管，避免羽绒脱掉的水在脱水箱内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果。
优选地，所述的脱水箱内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮，电机上的主动轮通过皮带带动排料管旋转，进而带动料箱及料箱内的羽绒旋转，旋转中的料箱围绕辅轮旋转，使辅轮能够对旋转过程中的料箱起到限位作用，提高料箱在旋转过程中的稳定性，进而提高羽绒在脱水过程中的稳定性，增强羽绒的脱水质量。
优选地，所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机上的主动轮通过皮带带动排料管旋转，进而带动料箱及料箱内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管落到脱水箱内底部，脱水箱内底部的水流入排水槽内，并从排水管排出，实现了对羽绒的脱水处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的料箱内设置有挡网，所述的挡块上设置有限位槽，并将挡网顶端伸入限位槽内，将需要脱水的羽绒放置在料箱的挡网内，料箱带动羽绒旋转，离心力的作用将羽绒中的水排出，使水流动挡网外的料箱内，并从落水管流出，使水与羽绒快速分离，提高羽绒的脱水效率及脱水质量，通过限位槽能够为挡网的旋转提供空间，提高挡网在旋转过程中的稳定性。
优选地，所述的挡块上垂直设置有限位杆，将档杆伸入料箱内，料箱带动羽绒旋转，档杆能够阻挡旋转过程中的羽绒，避免羽绒聚集在一起，对羽绒进行充分的脱水处理，提高羽绒的脱水效率及脱水效果。
优选地，所述的限位杆设置为中空结构，所述的挡块内设置有内腔，并将内腔与输风管、限位杆连通，鼓风机通过输风管向挡块的内腔中鼓入气流，气流经过中空的限位杆流入到料箱内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的排料管上活动设置有密封盖，将密封盖与排料管之间通过螺纹连接，在羽绒脱水过程中，密封盖盖合在排料管上，避免羽绒在脱水过程中从排料管流出，减少羽绒的浪费，在羽绒脱水完成后，打开密封盖，使脱水后的羽绒快速从排料管流出，便于对脱水后的羽绒进行收集，提高了羽绒的脱水效率及脱水效果。
有益效果：本实用新型在脱水箱内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮，电机上的主动轮通过皮带带动排料管旋转，进而带动料箱及料箱内的羽绒旋转，旋转中的料箱围绕辅轮旋转，使辅轮能够对旋转过程中的料箱起到限位作用，提高料箱在旋转过程中的稳定性，进而提高羽绒在脱水过程中的稳定性，增强羽绒的脱水质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意脱水箱与辅轮的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与挡网的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意盖板与挡块的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.脱水箱、2.电机、3.料箱、4.盖板、5.鼓风机、6.支架、7.轴承、8.固定板、9.排水槽、10.排水管、11.连接轴、12.辅轮、13.主动轮、14.排料管、15.挡网、16.落水管、17.从动轮、18.密封盖、19.皮带、20.挡块、21.限位杆、22.限位槽、23.内腔、24.输风管、25.排风槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种羽绒加工用脱水设备，包括脱水箱1、电机2、料箱3、盖板4和鼓风机5，其特征在于：所述的脱水箱1设置在支架6上，并在脱水箱1底部设置有轴承7，所述的电机2设置在脱水箱1外壁上，在电机2上设置有主动轮13，所述的料箱3放置在脱水箱1内，在料箱3底部设置有排料管14、落水管16，将排料管14竖向穿过轴承7，并在排料管14上设置有从动轮17，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽9、排水管10，避免羽绒脱掉的水在脱水箱1内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果，所述的料箱3活动设置在脱水箱1顶部，并在料箱3背面上设置有挡块20，所述的鼓风机5设置在盖板4上，并在鼓风机5上设置有输风管24，鼓风机5通过输风管24向挡块20的内腔23中鼓入气流，气流经过中空的限位杆21流入到料箱3内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的脱水箱1底部设置有排水管10，所述的脱水箱1内底部设置有排水槽9，并将排水槽9与排水管10连通，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽9、排水管10，避免羽绒脱掉的水在脱水箱1内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果。
优选地，所述的脱水箱1内壁上设置有固定板8，在固定板8与固定板8之间通过连接轴11设置有辅轮12，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，旋转中的料箱3围绕辅轮12旋转，使辅轮12能够对旋转过程中的料箱3起到限位作用，提高料箱3在旋转过程中的稳定性，进而提高羽绒在脱水过程中的稳定性，增强羽绒的脱水质量。
优选地，所述的电机2上的主动轮13通过皮带19与从动轮17连接，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的料箱3内设置有挡网15，所述的挡块20上设置有限位槽22，并将挡网15顶端伸入限位槽22内，将需要脱水的羽绒放置在料箱3的挡网15内，料箱3带动羽绒旋转，离心力的作用将羽绒中的水排出，使水流动挡网15外的料箱3内，并从落水管16流出，使水与羽绒快速分离，提高羽绒的脱水效率及脱水质量，通过限位槽22能够为挡网15的旋转提供空间，提高挡网15在旋转过程中的稳定性。
优选地，所述的挡块20上垂直设置有限位杆21，将档杆伸入料箱3内，料箱3带动羽绒旋转，档杆能够阻挡旋转过程中的羽绒，避免羽绒聚集在一起，对羽绒进行充分的脱水处理，提高羽绒的脱水效率及脱水效果。
优选地，所述的限位杆21设置为中空结构，所述的挡块20内设置有内腔23，并将内腔23与输风管24、限位杆21连通，鼓风机5通过输风管24向挡块20的内腔23中鼓入气流，气流经过中空的限位杆21流入到料箱3内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的排料管14上活动设置有密封盖18，将密封盖18与排料管14之间通过螺纹连接，在羽绒脱水过程中，密封盖18盖合在排料管14上，避免羽绒在脱水过程中从排料管14流出，减少羽绒的浪费，在羽绒脱水完成后，打开密封盖18，使脱水后的羽绒快速从排料管14流出，便于对脱水后的羽绒进行收集，提高了羽绒的脱水效率及脱水效果。
实施例二：
如附图5所示，一种羽绒加工用脱水设备，包括脱水箱1、电机2、料箱3、盖板4和鼓风机5，其特征在于：所述的脱水箱1设置在支架6上，并在脱水箱1底部设置有轴承7，所述的电机2设置在脱水箱1外壁上，在电机2上设置有主动轮13，所述的料箱3放置在脱水箱1内，在料箱3底部设置有排料管14、落水管16，将排料管14竖向穿过轴承7，并在排料管14上设置有从动轮17，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽9、排水管10，避免羽绒脱掉的水在脱水箱1内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果，所述的料箱3活动设置在脱水箱1顶部，并在料箱3背面上设置有挡块20，所述的鼓风机5设置在盖板4上，并在鼓风机5上设置有输风管24，鼓风机5通过输风管24向挡块20的内腔23中鼓入气流，气流经过中空的限位杆21流入到料箱3内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的脱水箱1底部设置有排水管10，所述的脱水箱1内底部设置有排水槽9，并将排水槽9与排水管10连通，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，通过排水槽9、排水管10，避免羽绒脱掉的水在脱水箱1内底部产生残留，进而提高羽绒的脱水效果。
优选地，所述的脱水箱1内壁上设置有固定板8，在固定板8与固定板8之间通过连接轴11设置有辅轮12，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，旋转中的料箱3围绕辅轮12旋转，使辅轮12能够对旋转过程中的料箱3起到限位作用，提高料箱3在旋转过程中的稳定性，进而提高羽绒在脱水过程中的稳定性，增强羽绒的脱水质量。
优选地，所述的电机2上的主动轮13通过皮带19与从动轮17连接，电机2上的主动轮13通过皮带19带动排料管14旋转，进而带动料箱3及料箱3内的羽绒旋转，使羽绒中的水从落水管16落到脱水箱1内底部，脱水箱1内底部的水流入排水槽9内，并从排水管10排出，实现了对羽绒的脱水处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的料箱3内设置有挡网15，所述的挡块20上设置有限位槽22，并将挡网15顶端伸入限位槽22内，将需要脱水的羽绒放置在料箱3的挡网15内，料箱3带动羽绒旋转，离心力的作用将羽绒中的水排出，使水流动挡网15外的料箱3内，并从落水管16流出，使水与羽绒快速分离，提高羽绒的脱水效率及脱水质量，通过限位槽22能够为挡网15的旋转提供空间，提高挡网15在旋转过程中的稳定性。
优选地，所述的挡块20上垂直设置有限位杆21，将档杆伸入料箱3内，料箱3带动羽绒旋转，档杆能够阻挡旋转过程中的羽绒，避免羽绒聚集在一起，对羽绒进行充分的脱水处理，提高羽绒的脱水效率及脱水效果。
优选地，所述的限位杆21设置为中空结构，所述的挡块20内设置有内腔23，并将内腔23与输风管24、限位杆21连通，鼓风机5通过输风管24向挡块20的内腔23中鼓入气流，气流经过中空的限位杆21流入到料箱3内，气流对脱水过程中的羽绒进行吹动，对脱水后的羽绒进行干燥处理，提高羽绒的干燥效率，增加羽绒的加工质量。
优选地，所述的排料管14上活动设置有密封盖18，将密封盖18与排料管14之间通过螺纹连接，在羽绒脱水过程中，密封盖18盖合在排料管14上，避免羽绒在脱水过程中从排料管14流出，减少羽绒的浪费，在羽绒脱水完成后，打开密封盖18，使脱水后的羽绒快速从排料管14流出，便于对脱水后的羽绒进行收集，提高了羽绒的脱水效率及脱水效果。
优选的，所述的限位杆21上设置有排风槽25，通过排风槽25便于内腔23中的气流从限位杆21侧面流出，使气流对料箱3内脱水后的羽绒进行充分的干燥处理，提高羽绒的干燥效率及干燥质量，进而提高羽绒的加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种羽绒加工用脱水设备，包括脱水箱、电机、料箱、盖板和鼓风机，其特征在于：所述的脱水箱设置在支架上，并在脱水箱底部设置有轴承，所述的电机设置在脱水箱外壁上，在电机上设置有主动轮，所述的料箱放置在脱水箱内，在料箱底部设置有排料管、落水管，将排料管竖向穿过轴承，并在排料管上设置有从动轮，所述的料箱活动设置在脱水箱顶部，并在料箱背面上设置有挡块，所述的鼓风机设置在盖板上，并在鼓风机上设置有输风管。
2.根据权利要求1所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的脱水箱底部设置有排水管，所述的脱水箱内底部设置有排水槽，并将排水槽与排水管连通。
3.根据权利要求1所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的脱水箱内壁上设置有固定板，在固定板与固定板之间通过连接轴设置有辅轮。
4.根据权利要求1所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
5.根据权利要求1所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的料箱内设置有挡网，所述的挡块上设置有限位槽，并将挡网顶端伸入限位槽内。
6.根据权利要求1或5所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的挡块上垂直设置有限位杆。
7.根据权利要求6所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的限位杆设置为中空结构，所述的挡块内设置有内腔，并将内腔与输风管、限位杆连通。
8.根据权利要求1所述的羽绒加工用脱水设备，其特征在于：所述的排料管上活动设置有密封盖。
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| CN202122183098.7U CN215766180U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种羽绒加工用脱水设备 |
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