CN209227121U - 一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，包括主体箱、搅动板、滤箱、风机和排液口，所述主体箱的内部固定焊接有隔板，且隔板的左右两侧分别设置有清洗仓和风干分离仓，所述清洗仓的内部罐装有清洁液，所述搅动板设置在清洗仓的内部，所述滤箱固定设置在隔板的顶端，所述滤箱的上方设置有动辊，所述风干分离仓的内部安装有第二滤板，所述翻板的右端连接有传动盘，所述风机设置在主体箱的右侧，所述料箱的顶端连通有吸料管，所述伸缩管的下端与管头的顶端相连通。该带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，效率高，其功能性强，能够对鸭绒进行清洁，有利于鸭绒的快速分选收集，有利于提高生产效率。

Description

一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置

技术领域

本实用新型涉及鸭绒采集技术领域，具体为一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置。

背景技术

随着羽绒服装、被褥的日益盛行，对于羽绒的需求也是日渐增大，对羽绒的质量要求也是越来越高，而羽绒最主要是获取途径是通过提取鸭毛上的羽绒，因此就需要对鸭绒进行采集，而采集到的鸭绒因为质量不同，需要对其进行一定的分选；

现有技术背景下的鸭绒分选装置，大多是利用鸭绒的自身重量对鸭绒进行分选，其效率慢，其功能性差，不能够对鸭绒进行清洁，不利于鸭绒的快速分选收集，不利于提高生产效率，因此，我们提出一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，以解决上述背景技术提出的目前的鸭绒分选装置，大多是利用鸭绒的自身重量对鸭绒进行分选，其效率慢，其功能性差，不能够对鸭绒进行清洁，不利于鸭绒的快速分选收集，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，包括主体箱、搅动板、滤箱、风机和排液口，所述主体箱的内部固定焊接有隔板，且隔板的左右两侧分别设置有清洗仓和风干分离仓，所述清洗仓的内部罐装有清洁液，且清洗仓的顶部上方设置有开设在主体箱顶部左侧的进料口，所述搅动板设置在清洗仓的内部，且搅动板的中部安装有搅动轴，并且搅动轴的底端与第一电机的输出端固定连接，所述滤箱固定设置在隔板的顶端，且滤箱的左侧安装有第一滤板，所述滤箱的上方设置有动辊，且动辊的外侧连接有造波板，所述风干分离仓的内部安装有第二滤板，且第二滤板的上方安装有翻板，所述翻板的右端连接有传动盘，且传动盘的右侧安装有第二电机，所述风机设置在主体箱的右侧，且风机的底部连接有固定在主体箱右侧底部的料箱，所述料箱的顶端连通有吸料管，且吸料管的顶端安装有伸缩管，所述伸缩管的下端与管头的顶端相连通，且管头的中部外侧连接在伸缩杆的底端。

优选的，所述清洁液的液面高度不低于造波板的最低点高度，且清洁液的液面高度不高于滤箱的顶面高度。

优选的，所述搅动板的形状结构呈螺旋形结构，且其螺旋前进方向为向下，并且搅动板通过搅动轴与第一电机之间构成传动结构。

优选的，所述滤箱与隔板之间为一体化结构，且滤箱与第一滤板垂直设置，并且第一滤板呈网状镂空结构，同时滤箱的上方中部转动安装有动辊，且动辊的外侧等角度安装有造波板。

优选的，所述翻板呈镂空结构，且翻板在第二滤板的上方等间距分布，并且翻板单体之间通过传动盘之间的啮合构成连动结构。

优选的，所述排液口在清洗仓和风干分离仓的左下角均有开设，且风干分离仓的中部后侧和料箱的底部后侧分别安装有第一箱门和第二箱门，并且第一箱门和第二箱门的底边分别与第二滤板的上顶面和料箱的内侧底面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，效率高，其功能性强，能够对鸭绒进行清洁，有利于鸭绒的快速分选收集，有利于提高生产效率；

1.鸭绒首先在清洗仓的内部经过清洁液进行清洁，且通过螺旋形结构的搅动板便于加强清洁效果，有利于提高生产质量，经清洗的鸭绒通过镂空结构的第一滤板便于进入滤箱的内部，且通过动辊和造波板的作用便于将鸭绒送入到风干分离仓内；

2.通过传动盘之间的啮合，便于保证翻板之间同步进行转动，且使得相邻的翻板的转动方向相反，以便于对鸭绒进行翻动，便于鸭绒晾干，同时便于管头对鸭绒进行吸附；

3.通过风机的左右，使得与料箱相连通的吸料管通过伸缩管和管头对鸭绒进行吸附，便于鸭绒的快速分选，有利于提高分选效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型滤箱和第一滤板连接结构示意图；

图4为本实用新型传动盘单体连接结构示意图。

图中：1、主体箱；2、隔板；3、清洗仓；4、风干分离仓；5、清洁液； 6、进料口；7、搅动板；8、搅动轴；9、第一电机；10、滤箱；11、第一滤板；12、动辊；13、造波板；14、第二滤板；15、翻板；16、传动盘；17、第二电机；18、风机；19、料箱；20、吸料管；21、伸缩管；22、管头；23、伸缩杆；24、排液口；25、第一箱门；26、第二箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，包括主体箱1、隔板2、清洗仓3、风干分离仓4、清洁液5、进料口6、搅动板7、搅动轴8、第一电机9、滤箱10、第一滤板11、动辊12、造波板13、第二滤板14、翻板15、传动盘16、第二电机17、风机 18、料箱19、吸料管20、伸缩管21、管头22、伸缩杆23、排液口24、第一箱门25和第二箱门26，主体箱1的内部固定焊接有隔板2，且隔板2的左右两侧分别设置有清洗仓3和风干分离仓4，清洗仓3的内部罐装有清洁液5，且清洗仓3的顶部上方设置有开设在主体箱1顶部左侧的进料口6，搅动板7 设置在清洗仓3的内部，且搅动板7的中部安装有搅动轴8，并且搅动轴8的底端与第一电机9的输出端固定连接，滤箱10固定设置在隔板2的顶端，且滤箱10的左侧安装有第一滤板11，滤箱10的上方设置有动辊12，且动辊12 的外侧连接有造波板13，风干分离仓4的内部安装有第二滤板14，且第二滤板14的上方安装有翻板15，翻板15的右端连接有传动盘16，且传动盘16 的右侧安装有第二电机17，风机18设置在主体箱1的右侧，且风机18的底部连接有固定在主体箱1右侧底部的料箱19，料箱19的顶端连通有吸料管 20，且吸料管20的顶端安装有伸缩管21，伸缩管21的下端与管头22的顶端相连通，且管头22的中部外侧连接在伸缩杆23的底端。

如图1中清洁液5的液面高度不低于造波板13的最低点高度，且清洁液 5的液面高度不高于滤箱10的顶面高度，便于使得鸭绒进入滤箱10内，且便于鸭绒继续落到风干分离仓4中，搅动板7的形状结构呈螺旋形结构，且其螺旋前进方向为向下，并且搅动板7通过搅动轴8与第一电机9之间构成传动结构，有利于保证鸭绒的清洗效果，便于保证生产质量。

如图1和3中滤箱10与隔板2之间为一体化结构，且滤箱10与第一滤板11垂直设置，并且第一滤板11呈网状镂空结构，同时滤箱10的上方中部转动安装有动辊12，且动辊12的外侧等角度安装有造波板13，便于将经过清洗的鸭绒送入到风干分离仓4的内部，方便进行使用，如图1和4中翻板 15呈镂空结构，且翻板15在第二滤板14的上方等间距分布，并且翻板15单体之间通过传动盘16之间的啮合构成连动结构，便于保证翻板15的同步转动，从而便于对鸭绒进行翻动，便于快速生产。

如图1和2中排液口24在清洗仓3和风干分离仓4的左下角均有开设，且风干分离仓4的中部后侧和料箱19的底部后侧分别安装有第一箱门25和第二箱门26，并且第一箱门25和第二箱门26的底边分别与第二滤板14的上顶面和料箱19的内侧底面相平齐，便于对鸭绒进行收集，便于废水排出。

工作原理：在使用该带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置时，首先将清洗仓3的内部填充进适量的清洁液5，以便于进行鸭绒的清洁，将鸭绒通过进料口6倒入隔板2左侧清洗仓3的内部，启动型号为Y90S-2的第一电机 9使其通过搅动轴8带动搅动板7进行转动，以便于鸭绒在清洗仓3的内部进行充分的清洗，且搅动板7呈螺旋形结构，且旋进方向向下，便于鸭绒之间的蓬松，同时增加清洁效果，同时便于杂物沉淀；

经过清洁的鸭绒经过镂空结构的第一滤板11进入到滤箱10的内侧，启动型号为IHSS57-36-20的第二电机17带动动辊12进行逆时针转动，从而使得造波板13对滤箱10内侧的清洁液5进行造波，以便于将滤箱10内经过滤的鸭绒送入到风干分离仓4的内侧，鸭绒进入到风干分离仓4内后，掉落到第二滤板14的上方，经过第二滤板14的过滤使得鸭绒中的水留到风干分离仓4的底部，且本方案在风干分离仓4的顶部可以加设烘干设备用于鸭绒烘干，同时在第二电机17的带动下使得传动盘16进行转动，从而带动翻板15 同步进行转动，且通过传动盘16的啮合，便于相邻的翻板15反向转动，以便于鸭绒的翻动，便于鸭绒的快速晾干，然后启动风机18对料箱19进行抽气，使得料箱19通过相连通的吸料管20、伸缩管21和管头22对风干分离仓 4顶部的鸭绒产生吸力，且通过伸缩杆23的伸缩能够调节管头22底端距鸭绒的高度，便于对质量轻的鸭绒吸取，从而将部分鸭绒吸入料箱19内，而后便于通过分别安装在风干分离仓4后侧和料箱19后侧的第一箱门25和第二箱门26对分选的鸭绒进行收集，这就是该带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，包括主体箱(1)、搅动板(7)、滤箱(10)、风机(18)和排液口(24)，其特征在于：所述主体箱(1)的内部固定焊接有隔板(2)，且隔板(2)的左右两侧分别设置有清洗仓(3)和风干分离仓(4)，所述清洗仓(3)的内部罐装有清洁液(5)，且清洗仓(3)的顶部上方设置有开设在主体箱(1)顶部左侧的进料口(6)，所述搅动板(7)设置在清洗仓(3)的内部，且搅动板(7)的中部安装有搅动轴(8)，并且搅动轴(8)的底端与第一电机(9)的输出端固定连接，所述滤箱(10)固定设置在隔板(2)的顶端，且滤箱(10)的左侧安装有第一滤板(11)，所述滤箱(10)的上方设置有动辊(12)，且动辊(12)的外侧连接有造波板(13)，所述风干分离仓(4)的内部安装有第二滤板(14)，且第二滤板(14)的上方安装有翻板(15)，所述翻板(15)的右端连接有传动盘(16)，且传动盘(16)的右侧安装有第二电机(17)，所述风机(18)设置在主体箱(1)的右侧，且风机(18)的底部连接有固定在主体箱(1)右侧底部的料箱(19)，所述料箱(19)的顶端连通有吸料管(20)，且吸料管(20)的顶端安装有伸缩管(21)，所述伸缩管(21)的下端与管头(22)的顶端相连通，且管头(22)的中部外侧连接在伸缩杆(23)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，其特征在于：所述清洁液(5)的液面高度不低于造波板(13)的最低点高度，且清洁液(5)的液面高度不高于滤箱(10)的顶面高度。

3.根据权利要求1所述的一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，其特征在于：所述搅动板(7)的形状结构呈螺旋形结构，且其螺旋前进方向为向下，并且搅动板(7)通过搅动轴(8)与第一电机(9)之间构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，其特征在于：所述滤箱(10)与隔板(2)之间为一体化结构，且滤箱(10) 与第一滤板(11)垂直设置，并且第一滤板(11)呈网状镂空结构，同时滤箱(10)的上方中部转动安装有动辊(12)，且动辊(12)的外侧等角度安装有造波板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，其特征在于：所述翻板(15)呈镂空结构，且翻板(15)在第二滤板(14)的上方等间距分布，并且翻板(15)单体之间通过传动盘(16)之间的啮合构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有清洗翻动功能的鸭绒采集用分选装置，其特征在于：所述排液口(24)在清洗仓(3)和风干分离仓(4)的左下角均有开设，且风干分离仓(4)的中部后侧和料箱(19)的底部后侧分别安装有第一箱门(25)和第二箱门(26)，并且第一箱门(25)和第二箱门(26)的底边分别与第二滤板(14)的上顶面和料箱(19)的内侧底面相平齐。